聚對苯二甲酸一1，3一丙二醇酯（PTT)是繼50年代聚對苯二甲酸乙二醇II(PET)和70年代聚對苯二甲酸丁----II(PBT)產(chǎn)業(yè)化以后實現(xiàn)工業(yè)規(guī)模開發(fā)的可成纖的聚酯材料．它克服了PET纖維的剛性和PBT纖維的柔性，兼具聚酯和聚酰胺纖維的優(yōu)點，具有優(yōu)良的彈性回復性、蓬松性、易染性、內在的抗污性、抗靜電性和良好的色牢度等特點．目前，隨著對P1Tr纖維研究的深入，國內外對PTT記憶面料的染色工藝也日益成熟，但對P1Tr記憶面料印花研究還很少．考慮印花過程中，蒸化工藝溫度高、時間長，可能對PTT記憶面料的記憶效果影響較大，本文針對目前常用的2種蒸化工藝(高溫蒸化、圓筒蒸化)應用于PTT記憶面料并對其印花的效果進行了比較
1試驗
1．1材料及儀器
材料：練白PTT記憶面料(市售)；藥品：海藻酸鈉糊料，保險粉，凈洗劑209，分散紅FB，分散藍2BLN，分散黃E一3G．
儀器：印花手工臺板，高溫蒸化機，圓筒蒸箱，ul—traScanXE測色儀，LFY一1A織物折痕恢復性測定儀．
1．2印花
利用手工臺板將配制好的色漿(分散染料1．5％，海藻酸鈉原糊40％，水58．5％)印制到PTI’記憶面料上，低溫烘干，分別采用高溫蒸化(177℃，7min)和圓筒蒸化（0．09MPa，15min)，再經(jīng)皂洗、還原清洗、烘干工序，得到成品．
1．3測試
K／S值：試樣在電腦測色儀上測6次，取其平均值；折皺回復角：按GB／T3819—1997標準，在織物折痕恢復性測定儀上測試經(jīng)向和緯向的回復角3次，用經(jīng)緯向回復角之和的平均值表示．
2結果與討論
2．1蒸化工藝對得色量的影響
目前，針對PTT記憶面料染色性能的研究表明：當染色溫度低于90℃時，分散染料上染PTT纖維的上染百分率增加迅速；90℃后，繼續(xù)升高溫度，染料上染百分率增加幅度較小，高于110℃后，再繼續(xù)升高溫度，染料上染百分率基本保持不變．PTT印花織物在圓筒蒸化時，由于蒸汽遇到織物冷凝，發(fā)出熱量，使織物本身溫度要高于蒸汽溫度(102℃)，為色漿中的分散染料充分擴散到纖維內部提供了更好的條件，也與染色研究的上染曲線相符合．
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