生修一備布(擦油)一熱定形一縫筒一洗呢一染色一吸水一烘干一中檢一燒毛一洗呢一雙煮一吸水一烘干一熟修一復查一刷毛一剪毛一給濕一罐蒸一蒸呢
三、下面分述以上工藝原理及特點
1、毛滌混紡產品采取染后燒毛，洗后再刷剪的辦法可解決呢面毛的問題，同時避免染前燒毛，織物表面滌綸纖維的頭端形成熔融小球，吸色較深，在呢面呈現深色點。
2、根據滌綸在溫度較高的熱空氣中的收縮率最大，沸水中的收縮率最小，故毛滌混紡織物洗前經過熱定型(溫度l7O±5℃，歷時3O秒鐘)處理，并讓經向和緯向有3—5的松弛回縮，有利于減少洗呢、染色條折痕。熱定形后縫袋可預防很多濕整疵點的產生，并柔化織物身骨好處頗多。
3、織物要獲得良好的定形效果，一方面要經過煮呢、烘呢、蒸呢、熱定型等加工工藝，另一方面，在其他各道不同整理工序后，幅寬、長度、厚度均會發生變化，需要我們從織物的能量和結構穩定出發，注意間歇，保持定形作用少受破壞，盡量減少各道加工的張力伸長。
因此，我們在工藝流程的制訂方面，注意分析織物能量或結構穩定態變化的規律，把產生定型作用的工序與產生干擾作用的工序有效地穿插起來，在整理完畢時，將產品調整至最低的能量狀態。基本程序是這樣的：生坯熱定形后，松弛洗、染產生暫定狀態，接著烘干暫時定形，燒毛、凈洗又現暫定狀態，煮呢給予平整定型，進一步烘干、修補、緩慢預處理，刷、剪給予張力非穩定狀態，給濕、罐蒸、蒸呢起到降低織物能量梯度，持久定形的作用。
4、毛滌混紡織物生坯熱定形好處是在其后加工中形態尺寸較穩定，改善抗起毛起球性能，增進匹染的勻染性。但是織物在張力高溫下卷曲易減少，蓬松性變差，手感板硬，幸而其后兩道洗呢、染色松式處理，松式效應挽救了含毛織物手感活絡、回彈性好這些方面的損失。
5、本例工藝程序是基于特定客戶對毛滌混紡貢呢類產品風格和性能的專門要求而制定的，是此類毛滌混紡織物企愿實行結構形態轉變的必要工藝過程。
四、結束語
毛滌混紡織物常壓同浴一步法染色整理具有生產周期短，調度方便，生產成本降低，成品顏色較條染鮮艷等諸多優點，同時也存在著分散染料對羊毛的沾色、毛滌染色整理溫度存在矛盾、同色性較難控制、染料載體選擇要求高等諸多難點。但是只要根據客戶要求處理好工藝中的矛盾，分清主次，揚長避短，不斷引用該技術領域新成果，一定會讓毛滌混紡織物常壓一浴法染色產品獨辟蹊徑，一支獨秀。
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