目前，國內精紡毛滌混紡織物的生產，絕大多數采用傳統的條染復精梳工藝。而我廠原先沒有條染車間，為了降低原料成本，開發了一批需要匹染的毛滌混紡素色產品，經過先鋒試驗發現，匹染毛滌產品沒有條染產品手感挺刮。初步判斷是因為匹染流程中松弛效應多一些。知道了毛滌混紡織物同浴染色存在諸多困難，我們因地制宜、揚長避短，深入研究染整工藝方案，創建了一套切實可行的染整生產流程，基本滿足了產品銷售的需要。
一、染色工藝
羊毛與普通滌綸混紡織物染色，業內并不看好匹染。因為總是存在滌綸著色不夠，羊毛沾色、羊毛纖維損傷、布面容易出現色漬等問題。為此我們采取了以下技術措施，以使毛滌混紡織物能夠順利染色并滿足客戶對質量的要求。
1．確定染色方法為常壓載體法，同浴一步染毛滌混紡織物。染料選擇分散／媒介染料組合，因為它們的染色上色條件一致，染色質量尚好，成本較低。載體選擇冬青油，因為它是一種常用載體，促染性能較好，得色鮮艷毒性小，它還可降低分散染料對羊毛的沾污量。只是染色勻染性取決于乳化液的穩定性。為了做好載體冬青油的乳化，我廠專門購置了一臺高剪切乳化機，同時精心挑選乳化劑和穩定劑，認真配制冬青油乳化液，保證了載體法染色工藝必要的前提。
2．改變傳統工藝中染色時先加醋酸、載體乳液，后加染料的順序，倒置過來，先加染料，使染料分子先在元酸的作用下，在染槽中充分擴散，在呢坯中分布均勻，待加酸后由溫度漸升的染浴最大限度地與纖維著色和發色。染化料是在N365繩狀染色機機后隔板染槽內通幅均勻加入。冬青油乳化液加入時的溫度應略低于染槽內溫度，以防止冬青油分子集群沾污織物，進而形成色漬。
3．要非常重視染色機運轉時的密閉和保溫。機頂染槽液面處，機壁保溫尤其重要，提高保溫效果是為了防止溫差造成載體(揮發)產生凝結，對勻染構成危害。為此，我們在染色機機頂和外壁裝置一層發泡聚苯乙烯板，再用防雨布遮蓋前后門罩，有效地減小了N365染色機冬青油外溢性揮發，并能保持機內沸染溫度穩定到96～98℃，滿足了工藝條件，再沒有產生過去那種布面上冬青油斑漬染疵。
染色機被密封后，染物是否打絞或在花藍滾筒上打滑顯得很重要。八根花籃桿分別纏上包布防止打滑是非常奏效的辦法，減少了很多染色疵點。
二、后整理工藝的全面調整
毛織品彈性好、光澤自然、手感豐滿、懸垂性好的風格特征是必須具備的。我國的產品質量盡管與過去相比有很大提高，但在抗皺性能、彈性、撕破強力、耐磨性、浸水縮率等方面與發達的毛織品生產國相比，仍有一定差距。過去我們重濕整，輕干整，過分強調了手感滑糯，對羊毛纖維的優良性能保護不夠，造成產品風格軟爛，身骨不強，服用性能差。可見，對毛滌混紡產品認真研究其染整工藝，揚長避短，讓羊毛特性歸真，讓服用者都體味到毛織品的真正風格更顯重要。
毛滌混紡產品我們掌握“濕整小張力強定形，干整中張力大壓力”原則，結合使用新型柔軟劑，可以整理出既柔軟滑爽，又富有彈性的風格。濕整重點在于突出手感豐滿厚實，干整側重突出身骨，使產品活絡而有彈性。由于我廠染整裝備比較落后，結合實際制定了如下工藝流程：
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