(1)工藝處方(g)
染料30、尿素90、防染鹽S9、小蘇打24、6．5％海藻酸鈉糊500、熱水347。
(2)工藝流程
印花(印花網目：120，磁棒：直徑10mm，長28on)一烘干(80℃×3分鐘)一汽蒸(102℃x8分鐘)一淋洗(冷水沖洗至澄清)一熱水洗(50—60℃溫水沖洗至水澄清)一皂洗(1g／L皂洗劑，95℃以上5分鐘兩次)一淋洗(冷水沖洗至澄清)一熨干。
1．4印花織物性能試驗
1．4．1白底沾色試驗
印花布-30℃水洗5分鐘—70℃熱水洗5分鐘一85℃皂洗5分鐘(皂洗劑3g/L)洗5分鐘一70℃水洗5分鐘。
1．4．2摩擦色牢度試驗
摩擦色牢度按照(ISO105一X12)摩擦色牢度測試方法測試。
1．4．3水洗色牢度試驗
水洗牢度按照ISO105一C04／ISO105一C06C2S水洗牢度測試方法測試。
1．4．4提升率試驗
材質：純棉平布；染料用量：5—80g／kg{彬尿素用量：參照直接印花標準工藝使用量；汽蒸條件：102℃，8分鐘(濕度80％)。
1．5相對強度試驗
1．5．1尿素用量對相對強度的影響
織物：絲光棉平布；染料用量：30g／kg；標準色漿配制中的尿素用量：0、50、100、150、200g／kg；飽和汽蒸條件：102℃，8分鐘(濕度80％)。
1．5．2堿劑用量對相對強度的影響
織物：絲光棉平布；染料用量：30g／kg；標準色漿配制中的堿用量：小蘇打用量分別為1O、15、20、25、30、35g／kg；飽和汽蒸條件：102℃，8分鐘(濕度80％)。
1．5．3色漿穩定性對相對強度的影響
織物：絲光棉平布；染料用量：30g／kg；色漿堆置條件：35℃烘箱中密封保存1～6天；色漿配方成份：標準工藝處方；飽和汽蒸條件：102℃，8分鐘(濕度8O％)。
1．5．4汽蒸時間對相對強度的影響
織物：絲光棉平布；染料用量：30g／kg；色漿配方成份：直接印花標準工藝處方。飽和汽蒸條件：102℃，2、4、6、8、10、12、14、16分鐘。
1．5．5汽蒸溫度對相對強度的影響
織物：絲光棉平布；染料用量：30g／kg；色漿配方成份：直接印花標準工藝處方；飽和汽蒸條件：98℃、102℃、106℃、110℃、114clC，8分鐘。
2結果與討論
2．1溶解度、不溶物測試結果
由表3得知：P型活性染料白底沾色牢度好，花紋鮮艷；摩擦牢度好，符合服用要求。
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