2.2控制貼布的伸長率
為保證花形的尺寸穩定性及成品的縮水率．貼布伸長率越小越好由于針織物本身的彈性．貼布伸長率約2%～6%．印花前應保持純棉針織物的經向伸長率小于4%。
2．3合理審樣
純棉針織物印花的分色描稿．對于一般散花．經向放大5%～6%：而對于規則的幾何圖案等尺寸變化敏感的花形．經向放大尺寸要進行估算．緯向則根據貼布后幅寬縮率適當地縮小．從而使花形達到滿意的印制效果
2．4防止卷邊
針織物與梭織物的印花機是相同的．即使漿邊后．貼布時布面伸長．還會產生卷邊因而必須對設備略作改進．在布面接近輥筒或導帶的前面安裝吸邊器、吹邊器，達到平整貼布的目的印花后進人烘房．若產生卷邊．則會形成邊道搭色因此．貼布漿或貼布樹脂的黏性不能太大．避免印后織物脫離橡膠毯時拉力太大形成卷邊：同時．可在烘房口安裝吹邊器．使織物平整地進入烘房烘干。
2．5選用高固著型活性染料染底
棉針織品蒸化時．選用高固著型活性染料印花效果較好高固著型活性染料的固色率可達到90%以上．固色時間少．浮色較K型活性染料少得多．且容易洗除。
2．6色漿存放時間不宜太長．印前及時小樣試驗
在印花前必須測定拔印漿的拔白度是否符合要求．拔印漿存放時間若超過3天．則使用前必須重新測定拔白度：拔染印花的底色布在印花前需進行拔印效果試驗．以確保印花的色光和印制效果。
2．7上機印花先放樣
拔染印花一般是在深底色上印淺色花形圖案．印花時是看不清印制效果的，因此正常開車前要先放樣，色光和拔印效果合格后才能正常開車。
2．8印后工藝控制
印花后的烘房烘于溫度控制在120℃左右．以防止雕白粉提前分解蒸化前要用罩布把落布車中的布罩住．防止與空氣接觸后提前氧化變色。
3結論
3．1針織物還原染料拔染活性染料底色的印花工藝對染底色活性染料的可拔性選擇很重要．底色染料一定要選擇可拔性好、高固色率活性染料。
3．2針織物拔染印花時對拔染劑的用量控制很重要使用前可配制幾種不同拔白度的基礎漿．根據客戶來樣的拔印效果來確定基礎拔白漿的處方．快速調制印花色拔漿．提高生產效率。
3-3加強對印花各道工序質量控制及生產過程細節的管理．嚴格控制每道工序的生產工藝．才能有效提高一等品率。
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