強力損失率％=(處理前試樣斷裂強力-處理后試樣端麗強力)/處理前試樣斷裂強力×100%
2.3.3毛細管效應
將干燥平衡后(65％±2％RH，20±2℃)的試樣在YG871型毛細管效應測定儀上測試，記錄水在30min內沿織物上升的高度，以cm為單位，若液面參差不齊，取最低點。
2.3.4懸垂系數
采用Fz，T01045—1996標準在M506一Ⅱ織物動態懸垂性風格測試儀上測定。
3試驗結果及分析
3.1酶的用量對拋光效果的影響
用0.5％、1.0％、2.0％、3.0％、4.0％(0_w_f)纖維素酶整理液，在浴比1：10，pH值5.0(醋酸一醋酸鈉緩沖溶液)，溫度50℃下對織物處理30min，處理結果見表1。
從表1可以看出，不同用量的酶處理后，織物減量率、斷裂強力、毛細效應和懸垂系數的表現不同，隨著酶的用量越大，減量率、強力損失率逐漸增加，而懸垂系數逐漸減小。在織物的毛細效應方面，也有一定的改善，原因在于纖維素酶在水解纖維的同時，使部分少量疏水性雜質脫離織物，從而提高了織物的毛細效應。當酶的用量達到2.0％以上，織物毛細效應的變化規律不再明顯。
從織物表面來看，酶的用量達到3.0％時，絨毛大部分被去除，織物獲得較好的手感，此時的拋光效果較好。原因在于絨毛的比表面積較大，酶的水解作用明顯，另外織物上的纖維也受到酶的水解作用而變細，導致彎曲剛度變小，從而織物的結構也變得稀疏，織物的柔軟性得到明顯改善，但同時也造成了織物強力下降。當酶的用量達到4.0％時，織物的斷裂強力損失率達11.2％，對于采用生物拋光技術來說，織物的強力不宜超過10％，否則將大大降低織物的服用性能。
因而對于棉織物拋光來說，纖維素酶用量不宜超過3.0％。
3.2pH值對拋光效果的影響
用3.0％(0-w.f)纖維素酶整理液，浴比l：10，溫度50℃，在不同pH值下對織物處理30min，測試織物性能指標見表2。
從表2可以看出，當pH=5.0時，減量率、強力損失率最高。pH=4.5、5.5或6.0時，織物表面長絨毛明顯，由減量率、強力損失率等性能指標可以看出，酶的活性沒有得到最大程度地發揮，對棉織物的拋光作用不強。pH=4時減量率最低，懸垂系數53.21接近于初始試樣的54.25，織物表面絨毛較多且較長，原因是在此pH值下，酶受到損傷，活性大為降低。
由此可知，pH=5時拋光效果較好，織物表面的絨毛去除最干凈，處理后織物光潔，織物的光滑度和懸垂性提高。相比之下，其它pH值下的拋光處理的效果較差。故酶處理液的pH值宜選用5。
3.3溫度對拋光效果的影響
用3.0％(0-W.f)纖維素酶整理液，浴比l：10，pH：5，在不同溫度下對織物處理30min，處理結果見表3。
由表3可知，溫度在40℃、50℃時，減量率較高，斷裂強力較低。隨著溫度的提高，減量率、強力損失率越小，懸垂系數越高，從織物表面絨毛看30℃、60℃、70℃時織物表面還有較長的絨毛，而40℃、50℃時表面只有很短、少量的絨毛且較均勻。60℃、70℃時織物表面絨毛變化不明顯，其原因是溫度超過50℃后酶逐漸開始失活。
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