2.4pH值
固定浴比l:20,纖維素酶濃度3g,l,處理溫度50℃,處理時間60min,JFC1I,改變pH值對處理效果的影響結果見表4。

過高過低的pH渣都會影響酶的活性,使酶遭到不可逆的破壞。由表4可以得出,在pH值為7時,失重率和毛效最高,酶對底物的催化能力最強,說明這一pH籃是酶對底物催化的最適值。
2.5正交試驗
由單因素實驗可知,由纖維素酶對羊絨,棉牛仔布進行處理時,纖維素酶的濃度、溫度、時間和pH值等因素對處理效果都有一定的影響,并通過分析實驗結果,初步找出了這些因素較為理想的范圍。為了進一步考察這些因素綜合在一起對牛仔布處理效果的影響,并最終得出最優化工藝,本文設計了(34)正交實驗,其中固定浴比1:20,實驗設計見表5,實驗結果見表6。

由表6可以得出,優化工藝條件為:A2B2C2D2,即纖維素酶濃度5g/1,溫度50%,時間60min,pn值5.7,JFClg/1,浴比1:20。
3效果對比
本文利用優化的纖維素酶工藝對羊絨,棉牛仔布進行處理,并與未處理布樣進行了效果對比,結果見表7。

由表7可以得出,牛仔布經淀粉酶退漿后再進行纖維素酶減量處理,酶洗后強力損失不大,牛仔布中紗線顏色深淺變化不明顯,吸水性、懸垂性得到明顯改善。同時借助機械摩擦和揉搓作用,使得部分染料脫落,外觀紋路清晰,增加了立體感,布面光潔,光澤柔和,手感柔軟舒適,達到了石磨水洗的“穿舊感”效果和其它處理效果。
4結論
綜上所述,經過優化的纖維素酶處理工藝,對羊絨,棉牛仔布有著良好的處理效果,主要指標與常規石磨工藝效果相當,織物風格改善明顯,織物檔次提高,符合環保要求,并且較傳統工藝節約了大量的能源因此,利用纖維素酶對羊絨,棉牛仔布進行處理完全可取代常規石磨工藝。
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