我們都知道在網版印刷中網版制作的重要性，但是根據什么來確定網版制作的標準，不同的印刷品種在網版制作的程序上都會有相應不同的控制點，我下面要講述的是如何根據這些控制點來決定我們在塑熔油墨印花中網版制作各個環節的控制參數。
1．為什么要在圖案與網框內徑邊緣留有充分的余地
印刷圖案與網版的比例越大，圖案的套位就越易保證精確。印花刮刀的寬度至少要大于印花圖案寬度2cm以上(而采用手工刮印，刮刀的寬度還應更寬一些，因為塑熔油墨黏度較大，刮刀寬度如果與花位寬度將好或余量太小，會造成印花工人操作時的難度，刮印中會由于壓力過大而無法控制刮板行走時壓力的均勻度)，而刮刀的邊角也要考慮到與網版內徑的邊緣不能過近，如果離網版內徑邊緣過近，容易損傷網版，因此圖案與網版內徑邊緣應該留出6cm以上的余地。在網版兩端應該留出(8～10)cm的余地，如果沒有留足空白余地，會直接影響到油墨回墨、鋪墨和刮墨的感覺和效果。
2．如何避免或減少龜紋
盡管印花圖案的加網線數一般都是在40～65線，而選用的網目也都是在其線數的4倍以上，但由于印花網版的繃網基本上都是采用直繃網，因此許多時候的加網圖形都會由于不可避免的撞網而產生龜紋，因此針對這個問題，需要在制版前，將底片重合在未涂布感光膠的網版上，通過透光進行觀察。如發現所產生的龜紋比較嚴重時，就需要使用更高一些目數的網版。由于作為專色加網印花每版所選用的網目并非要求完全一致，加網階調密度的不同會對龜紋產生不同的影響。另外還可根據印刷用墨的顏色來考慮，例如在深色底上的深色墨版就可以將就一下，如果是幾塊不同網點密度需要覆壓顏色的網版，也可以根據色彩應用的主次來將就所產生的龜紋，而最后達到盡量消除或減淡龜紋的效果。所以在一套印版的準備中往往要用2～3種目數規格的網版來解決問題。
3．網版張力對塑熔油墨印花有何影響
對于張力較低的網版(通常我們稱為網版很軟)，亂印時由于塑熔油墨較大的黏
另外，在塑熔油墨印花中要求必須留有網距，這樣才能保證在刮印過程中，刮刀、網版與織物的接觸都是在一點一線上，當刮刀往前行走時絲網會隨之彈起，離網迅速，刮印的花位就清晰。而網距的確定與網版的張力有著直接的關系，網版張力越大也就是網版的網面硬度越高，就意味著網距可以越小，控制在2mm以內，這樣刮印的壓力就可以相應小一些，壓力小就可以較好地控制油墨的墨層剛好刮落在織物的表面。反之，如果網版的張力不夠，加上油墨的黏度較大，這樣在較小的網距下就會難以離網，網版在刮印后還粘在織物上，在慢慢地彈離開時就會帶起油墨，甚至根本就彈不起來，完全靠人工將其掀開，致使印花表面非常粗糙，這也是直接影響印花手感的一個因素。如果加大網距，也就相應地要增加刮印的壓力，網距越大刮印的壓力也就越大，有時甚至是很大的壓力，這種很大的壓力如果在機器上甚至會使刮刀彎曲變形，壓力過大以及刮刀變形都會造成油墨的過網被擠壓過度，一方面油墨被直接擠壓入織物的紗線之間，影響色彩的顯現，同時又增加了油墨層的厚度，影響了印花的手感；另一方面擠壓出的油墨會造成圖案網點的擴大變形，降低了印花圖案的清晰度。所以說在刮印時網距要在適當的范圍內控制得越小越好，而要想網距小，網版的張力自然是越大越好。
當網版回收重復使用時張力總會有所下降，為了節約生產成本，又不可能都是用新的網版，那么怎樣選配不同張力的網版來滿足呢?
哪些情況下可以使用張力較低的網版?
1.印花位面積較小的。
2.下墨量較低的(網點密度較低，在30％以下的)。
3.黏度較低的油墨(這里并不是指為了適合網版的使用而不恰當地使用一些稀釋劑來降低油墨黏度的錯誤作法，而是指在同系列油墨中由于顏色的不同而使
哪些情況下必須使用張力高的網版?
1.印花位面積較大的。
2.下墨量較大的(網點密度在40％以上的)。
3.作為打底托色的網版。
3.厚版印花則更加強調網版的張力。
總之，要在生產實踐中根據生產環境、設備條件靈活地掌握運用，做到既要滿足生產，保證印花質量，又要節省原材料，降低生產成本。
4．如何選用感光膠以及女如何涂布
在進行網點印花時，尤其對加網線數比較高(55線以上)的圖案，許多人在制版時就比較注重觀察在密度較低的部分(或者說是屬于亮調的部分)網點是不是丟掉，因此在制版時會盡量將感光膠涂布得較薄，而曬版曝光的時間也會相應縮短，認為這樣做就能保證網點都能沖曬出來。先且不說針對這些我們應該在印前處理中做哪些相應的調整，單就這樣的處理方式，我們說在油墨印花中是完全不可取的。因為在進行織物油墨印花的過程中，由于塑熔油墨的特性而不會產生油墨自干而封網，相反只會是越印越通透，如果網版感光膠膜過薄，印刷中所產生的壓力就更容易造成網點擴大，有時會造成一些對顏色密度要求較高的圖案部分出現色彩過重的現象。所以我們在制版時考慮的重點因素應該是如何控制印花過程中的顏色密度和階調層次的清晰度，而這些都要求網版的感光膠膜不能太薄。
針對制作印花網版(即便是加網的網點版)，通常是選用白色絲網，所以感光膠的光敏度應該盡量選擇寬容度比較大的，因為就印花網版而言，感光膠的膠膜不能太薄，否則容易產生細小的砂眼，而且網版的耐印性也差。所以涂感光膠時必須考慮膠膜的厚度不能過薄，一般最少需要涂三次(當然這與操作者上漿的手法控制也有關系)，這樣在曬版時的曝光時間就要長一些，如果選用光敏度比較高的感光膠，其曝光時1司的控制范圍比較窄，時間稍長一點，衍射光的影響就會造成嚴重的網點丟失，所以如果是白色絲網以及絲網目數較低、感光膠膜較厚或者曬版機的光源較弱時，都應該考慮選擇寬容度比較大的感光膠。
除此之外，涂布感光
5．曝光時間如何確定
此處所談的曝光時間是針對印花網版而言，曝光的時間會直接影響到網版的耐印性。一塊網版在生產過程中，要通過很大的壓力刮磨，還有擦拭清洗等等，如果網版的耐印性差，則網版很快就損壞了。所以，網版的曝光時間一定要到位，在測試曝光時間時，一定是從長往短取，以得到最好的曝光效果。當然曝光時間的確定與前面所講到的感光膠的選用、上漿的厚度都有著直接的關聯，而檢測曝光是否正確，最簡單的方法就是看網版浸在水里時刮墨面的膠膜是否有溶解黏手的感覺，如果有就說明曝光時1司不夠，只要摸一下刮墨面感覺很光滑沒有溶解物，就證明曝光是充足的，然后在此基礎上再考慮減少曝光時間以期達到最理想的效果。
在印花程序中，網版制作環節是連接印前處理與印刷實際生產最重要的一環，需要更多的實際經驗，因為經驗往往會將前道環節的不足加以彌補，保證后道環節的通暢連接，獲得較高的印花質量。
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