棉織物在染整加工中，織物表面絨毛可通過燒毛工序去除，但由于在后續(xù)的加工過程中，織物要受到機械及織物間的摩擦作用，又將會導(dǎo)致織物表面起毛，可見利用燒毛方法來去除織物絨毛并不持久。近年來，隨著酶技術(shù)發(fā)展，酶在紡織品中的應(yīng)用也得到了廣泛的研究，棉織物的生物酶拋光整理也頗受關(guān)注。實驗證明，經(jīng)生物酶處理的棉織物表面光潔且具有可持久性，一般認為生物拋光整理持久性的原因在于纖維素酶的表面作用，使纖維表面原纖弱化，即使洗滌使纖維表面形成絨毛，也會很快脫離織物表面，使織物表面不會形成持久的絨毛，更不可能形成絨球。
本文以純棉織物為研究對象，探討一條相對優(yōu)化、成熟的棉織物生物酶拋光的工藝路線并分析其處理效果。
2試驗部分
2.1試驗材料和儀器
試驗材料：純棉布(29tex×29tex236/10cmx236/10cm，市售，已退漿)，纖維素酶(杭州多恩紡織科技有限公司提供，20000U/m1)，滲透劑JFC，醋酸，醋酸鈉等。
試驗儀器：HD026N+電子織物強力儀(南通宏大實驗儀器有限公司)，M506一Ⅱ織物動態(tài)懸垂性風(fēng)格測試儀(青島山紡儀器有限公司，6轉(zhuǎn)/分鐘)，XH—KG55C型恒溫振蕩水浴鍋(南
通寶來紡織設(shè)備有限公司)，YC871型毛細管效應(yīng)測定儀(南通三思機電科技有限公司)，電子天平(精度0.001g)，YG777型全自動通風(fēng)式快速恒溫烘箱(南通三思機電科技有限公司)等。
2-2試驗內(nèi)容
拋光工藝：纖維素酶整理溶液(0.5％、1.0％、2.0％、3.0％、4.0％(0wf)，浴比10：1)一pH值調(diào)節(jié)(4.0、4.5、5.0、5.5、6.0，醋酸一醋酸鈉配制緩沖溶液)一溫度調(diào)節(jié)(30℃、40℃、50℃、60℃、70℃)一時間調(diào)節(jié)(20min、30min、40min、50min)一取出織物一酶失活(80cc熱水沖洗10min)一105cC烘至恒重一稱重一測試織物性能
2.3測試內(nèi)
2.3.1減量率
將原布及處理后試樣放入Yc777型全自動通風(fēng)式快速恒溫烘箱中于105cc溫度下，烘至恒重，稱重。根據(jù)如下公式計算減量率：
減量率％=處理前試樣重-處理后試樣重/處理前試樣重×100％
2.3_2斷裂強力
采用GB，T3923.1—1997標準在HD026N+電子織物強力儀上測定織物斷裂強力。按以下公式計算斷裂強力損失率：強力損失率％=(處理前試樣斷裂強力-處理后試樣端麗強力)/處理前試樣斷裂強力×100%
2.3.3毛細管效應(yīng)
將干燥平衡后(65％±2％RH，20±2℃)的試樣在YG871型毛細管效應(yīng)測定儀上測試，記錄水在30min內(nèi)沿織物上升的高度，以cm為單位，若液面參差不齊，取最低點。
2.3.4懸垂系數(shù)
采用Fz，T01045—1996標準在M506一Ⅱ織物動態(tài)懸垂性風(fēng)格測試儀上測定。
3試驗結(jié)果及分析
3.1酶的用量對拋光效果的影響
用0.5％、1.0％、2.0％、3.0％、4.0％(0_w_f)纖維素酶整理液，在浴比1：10，pH值5.0(醋酸一醋酸鈉緩沖溶液)，溫度50℃下對織物處理30min。
從表1可以看出，不同用量的酶處理后，織物減量率、斷裂強力、毛細效應(yīng)和懸垂系數(shù)的表現(xiàn)不同，隨著酶的用量越大，減量率、強力損失率逐漸增加，而懸垂系數(shù)逐漸減小。在織物的毛細效應(yīng)方面，也有一定的改善，原因在于纖維素酶在水解纖維的同時，使部分少量疏水性雜質(zhì)脫離織物，從而提高了織物的毛細效應(yīng)。當酶的用量達到2.0％以上，織物毛細效應(yīng)的變化規(guī)律不再明顯。
從織物表面來看，酶的用量達到3.0％時，絨毛大部分被去除，織物獲得較好的手感，此時的拋光效果較好。原因在于絨毛的比表面積較大，酶的水解作用明顯，另外織物上的纖維也受到酶的水解作用而變細，導(dǎo)致彎曲剛度變小，從而織物的結(jié)構(gòu)也變得稀疏，織物的柔軟性得到明顯改善，
因而對于棉織物拋光來說，纖維素酶用量不宜超過3.0％。
3.2pH值對拋光效果的影響
用3.0％(0-w.f)纖維素酶整理液，浴比l：10，溫度50℃，在不同pH值下對織物處理30min。
從表2可以看出，當pH=5.0時，減量率、強力損失率最高。pH=4.5、5.5或6.0時，織物表面長絨毛明顯，由減量率、強力損失率等性能指標可以看出，酶的活性沒有得到最大程度地發(fā)揮，對棉織物的拋光作用不強。pH=4時減量率最低，懸垂系數(shù)53.21接近于初始試樣的54.25，織物表面絨毛較多且較長，原因是在此pH值下，酶受到損傷，活性大為降低。
由此可知，pH=5時拋光效果較好，織物表面的絨毛去除最干凈，處理后織物光潔，織物的光滑度和懸垂性提高。相比之下，其它pH值下的拋光處理的效果較差。故酶處理液的pH值宜選用5。
3.3溫度對拋光效果的影響
用3.0％(0-W.f)纖維素酶整理液，浴比l：10，pH：5，在不同溫度下對織物處理30min。
由表3可知，溫度在40℃、50℃時，減量率較高，斷裂強力較低。隨著溫度的提高，減量率、強力損失率越小，懸垂系數(shù)越高，從織物表面絨毛看30℃、60℃、70℃時織物表面還有較長的絨毛，而40℃、50℃時表面只有很短、少量的絨毛且較均勻。60℃、70℃時織物表面絨毛變化不明顯，其原因是溫度超過50℃后酶逐漸開始失活。
另外，比較40℃、50℃的毛細效應(yīng)可知，溫度為50℃時，酶拋光效果更好。從而確定處理溫度為50℃。
3.4時間對拋光效果的影響
用3.0％(0-w-f)纖維素酶整理液，浴比l：l0，pH=5，溫度500C處理不同的時間，處理結(jié)果見表4。
一般來說，對于生物酶拋光，棉纖維的水解作用主要發(fā)生在纖維表層
4結(jié)論
(1)通過實驗，得到了棉織物拋光整理的相對優(yōu)化工藝：在浴比1：10時，纖維索酶用量3.0％(0-w.f)，酶液pH值為5，處理溫度為50℃，處理時間30min。該工藝簡單可行、操作方便。
(2)生物酶拋光整理后的棉織物失重明顯，強力會受到較大的損傷，這在一定程度上會影響到織物的服用性能。
(3)在保證服用性能條件下，生物酶拋光整理后棉織物的外觀、手感、懸垂性和毛細效應(yīng)都有所改善，這在一定程度上提高了棉織物的附加值。
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