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織物上的漿料主要為淀粉時(shí),可用BF—7658酶退漿,常用的是連續(xù)汽蒸法。退漿工作液的組成為:

BF—7658酶(1∶2000) 1～2g/L

氯化鈉 1～2g/L

非離子表面活性劑 1g/L

退漿工藝為:退漿工作液溫度保持在50～60℃,浸軋后堆置30～60min,然后在90～95℃汽蒸或熱水浴中浸漬,然后進(jìn)行充分水洗。

由于BF—7658酶屬蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu),相對(duì)分子質(zhì)量大,對(duì)上漿原布滲透有一定困難,因此加入非離子表面活性劑很有必要。

此外,還可用松式繩狀機(jī)退漿或用卷染機(jī)退漿。前者適用于粘膠纖維織物,后者適用于厚重織物。這兩種方法的優(yōu)點(diǎn)是酶有充分時(shí)間向織物上漿料滲透和轉(zhuǎn)化,缺點(diǎn)是只能間歇生產(chǎn)。

由于BF—7658酶耐溫性強(qiáng),也可使用烘筒退漿法。烘筒退漿法是將浸軋酶液的織物夾在烘筒與呢毯之間,這樣既可保溫,又不致使織物水分逸散。

以含漿9.6%的棉斜紋為例:浸軋酶液12s,軋液率140%～150%,通過(guò)14只烘筒,烘筒表面溫度在100～104℃之間,然后在80℃水中洗滌,最后在冷水中洗滌。結(jié)果布上殘漿率為0.95%,退漿率在90%以上。

這種方法由于溫度高,酶損失較多,因此酶的用量較大。如工作液酶含量5g/L,氯化鈉2g/L,并用鹽酸調(diào)節(jié)pH值至7。而且要配備高效的水洗條件。

酶退漿除高效快速外,還有一個(gè)特點(diǎn)就是對(duì)纖維損傷很小。表4-3為酶法退漿與堿酸法退漿的比較。