對織機上落下的織物坯料進行檢驗、定等直到包裝的工藝過程。織機上所織成的各類織物，一般按規(guī)定長度剪開落下，落下的織物稱織坯。織坯按織物原料、結(jié)構(gòu)和用途等分類，以棉及其混紡原料織成的稱布坯；以天然絲、粘膠長絲或合成長絲為原料的稱綢坯；以羊毛及其混紡紗為原料的稱呢坯（毛毯稱毯坯、起絨織物稱絨坯）；毛巾類織物稱巾坯；帶類織物稱帶坯。織坯經(jīng)過檢驗、定等后供印染加工或按一定長度（匹數(shù)）進行包裝，以供運輸、儲存和銷售。其中檢驗、定等是根據(jù)織坯的物理指標(biāo)和外觀疵點評定產(chǎn)品質(zhì)量等級，是織坯整理中的一項重要工作。物理指標(biāo)包括織物經(jīng)緯紗密度，經(jīng)、緯向斷裂強度、幅寬、匹長（布坯等）、重量（綢坯、呢坯等）、色牢度(綢坯等)。常采用分批檢驗、按批評等的方法。外觀疵點先按其長短、面積、破損程度分別評分，然后以匹為單位累計疵點總分，按規(guī)定分?jǐn)?shù)
線定等。布坯、綢坯、巾坯分為一等、二等、三等和等外四類；呢坯、帶坯分為一等、二等兩類。其中本色坯布棉結(jié)、雜質(zhì)的疵點格評分也采用分批檢驗、按批評等。最后根據(jù)物理指標(biāo)和外觀疵點進行綜合考核，一般按兩者中最低的等級評定。從檢驗、定等以及隨后的統(tǒng)計分析還可以及時了解織物質(zhì)量，以便改進技術(shù)管理和采取相應(yīng)的技術(shù)措施，提高質(zhì)量。各類織坯的整理工藝流程不同，布坯整理的工序如下：
①布坯檢驗：檢驗工在驗布機上用目光檢驗布坯表面疵點，并將所發(fā)現(xiàn)的疵點和交接班印章標(biāo)記在布邊上，以利于分檔、分等、修織洗等工作。
②刷布：用刷布機刷去布坯表面部分棉結(jié)雜質(zhì)，以改善布面外觀。常用設(shè)備是裝有毛刷輥的刷布機。
③烘布：將布坯繞過幾只以蒸汽加熱的烘筒，經(jīng)過正反向的烘干降低其回潮率，便于較長時間儲存，避免織坯在霉雨季節(jié)發(fā)生霉變。烘布工藝一般在高濕天氣條件下采用。
④折布:在折布機上以1米（碼）長的折幅將布坯折疊起來。折疊一個聯(lián)匹長度（隨織物品種而異）后自動停止，并將折疊后的布坯輸向工作臺，然后根
⑤分等復(fù)查:根據(jù)布邊疵點標(biāo)記核查疵點評分,然后以匹為單位累計評分定等。在考核入庫一等品時，屬修織洗范圍的疵點暫不評分，待修、織、洗油后復(fù)查、定等。最后在布坯一端印上織物規(guī)格、名稱、商標(biāo)等印記，并按規(guī)定匹數(shù)和長度將織物包裝起來，以便貯藏、運輸和銷售。
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