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l材料與方法
　　1．1材料
　　紡織用白棉纖維，回潮率為8．8％，斷裂強力為4．1cN。
　　1．2實驗方法
　　1．2．1回潮率測試
　　采用YK．01型紗線微波快速定形系統，微波頻率為2450MHz，微波輸出功率分別為345、410、475、540、605、670、735、800W，對試樣進行微波輻照處理，并間隔0．5min進行稱重，微波處理使其最終回潮率小于0．26％。設定最終回潮率為0．26％為臨界點，是因為纖維回潮率小于0．26％時，微波處理過程中棉纖維有可能出現糊化現象。
　　1．2．2強伸性能測試
　　采用XQ-l型纖維強伸度儀，將微波處理后的試樣以及未處理的試樣(稱為試樣0)進行強伸性能的測試。夾持長度為10mm，下降速度為20mm／min。每組纖維隨機測試50根，測得斷裂強力和斷裂伸長率，每組取其平均值。
　　1．2．3形貌觀察
　　采用日立電子JSM．5600LV掃描電子顯微鏡觀察試樣的橫截面和表面形貌，加速電壓20kV。采用KajaaniFS-200纖維長度測定儀測定纖維長度，測試之前先用活塞分散器將試樣分散均勻。
　　1．2．4廣角X射線衍射測試
　　采用D／max-2550PC18kW轉靶x射線衍射儀，試樣安放在玻璃的樣品架上，在穩定條件下分析。測試條件：Ni濾波，Cu靶Ks射線，管壓40kV，管流40mA，掃描速度2。／min，掃描范圍5--~50。。
　　利用兩種方法計算結晶度。一種是分峰法，衍射曲線利用Lorentzian函數進行分峰，除了四個結晶峰101、101、002、040，無定形的結晶峰的最大值對應于101和002晶面之間的波谷。結晶度用以下方程計算:

1．2．5紅外光譜測試
　　傅立葉紅外光譜在尼高力NEXUS670紅外一拉曼光譜儀測定，分辨率為2cm-1，每個樣品掃描100次。采用哈氏切片器制備5．0mg的干燥纖維粉末和200mg的KBr混合壓片。

2結果與

2．2強伸性能
　　圖2顯示棉纖維在不同輻照功率下微波處理之后的斷裂強力，樣品為棉纖維原樣(O#)和微波處理后的試樣(1#)。從圖2可以看出，微波處理后的棉纖維強力總體趨勢是下降的，采用345W功率處理之后的試樣的強力是增大的。經過微波處理的棉纖維的強力發生了較大的變化，這說明微波處理對于棉纖維的內部結構也造成了一定的影響。選擇微波處理后強力增大的試樣(1#)，通過X射線衍射和紅外光譜來測試分析其內部結構的變化，并且與未處理的試樣(0#)進行對比分析。

2．3形態結構

利用掃描電子顯微鏡在放大5000倍下觀察了試樣O#和l#的表面形貌，如圖3所示。纖維表面都有明顯的微纖構造。棉纖維在經過微波處理之后，表面變得粗糙，而且這種現象可能會導致棉纖維吸水性能的增強，所以還需采用紅外光譜測試來分析其吸濕指數。

2．4廣角X射線衍射分析
　　對試樣0#和1#進行廣角x射線衍射(WAXD)分析，圖譜如圖4。計算其結晶度、晶粒尺寸和取向度，結果如表l所示。

圖4顯示，兩者的X射線衍射曲線的形狀以及衍射峰所對應的衍射角都非常接近，這說明實驗所提供的微波

2．5傅立葉紅外光譜分析
　　圖6為兩種試樣的傅立葉紅外光譜(FTIR)圖。Ritchter提出了用137lcm吸收峰和665/cm吸收峰的面積之比Al37l／A665)作為纖維素的經驗結晶指數(CI)，而1430/cm吸收峰的強度和898cm吸收峰的強度之比(H1430／H898)常常定義為側向有序指數(LOI)，與纖維素I的比例相關，不能用于含纖維素II的樣品，表示晶粒的側向有序指數。將1638/cm吸收峰和898/cm吸收峰的面積之比(A163/A898)定義為吸濕指數(MI)。由表2的計算結果可知，試樣l#的cI和LOI均比試樣0小，這與X射線衍射圖分析結果一致。計算其吸濕指數MI可知，試樣1#高于0#，這是因為經過微波處理之后，結晶度下降，無定型區尺寸增加，而且表面粗糙度增加，使得吸濕指數增大。

3結論
　　從回潮率變化曲線的總體趨勢看來，在時間一定或者功率一定的情況下，回潮率隨微波時間或者功率的增大而減小。在微波輻照處理0．5min之內，回潮率的變化幅度是最大的。微波處理之后的棉纖維斷裂強力總體趨勢是下降的，但是在特定的微波功率下，即345W功率處理之后試樣的斷裂強力是增大的。此外，微波處理后的試樣與原樣相比，表面都有明顯的微纖構造，但是處理后試樣變得粗糙，且結晶度和晶粒尺寸下降，取向度增大，同時吸濕指數也增大。