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1實驗部分
　　1．1實驗材料與儀器
　　材料：棉稈皮產地鹽城。
　　化學藥品：氫氧化鈉、硫酸、草酸銨、苯、硫化鈉、蒽醌、無水乙醇、硅酸鈉、三聚磷酸鈉、氯化鋇。
　　實驗儀器：ZQS1型電熱蒸煮鍋、脂肪提取器(250mL球型)、分樣篩(120目)、精密分析天平、BS110S電子天平、數顯鼓風恒溫干燥箱。
　　1．2實驗方法
　　1．2．1纖維規格
　　通常纖維的長度參照毛纖維的梳片法進行測量，實驗儀器為羊毛纖維長度分析儀。但由于條件所限，本文采用直尺測量單纖維的長度，采用中段切斷稱重法測試纖維的線密度。
　　1．2．2棉稈皮化學成分分析
　　參照GB5889--1986(苧麻化學成分分析方法》測試棉稈皮纖維化學成分。
　　1．2．3棉稈皮纖維處理
　　常溫水漚：將適量的棉稈皮浸入裝有自來水的桶中(無蓋)，在露天放置5d。
　　常壓脫膠：溶液配比為氫氧化鈉10g／L，硫化鈉、蒽醌、硅酸鈉、三聚磷酸鈉分別為棉稈皮干重的20％、2％、2％、2％；浴比1：45；溫度100℃；蒸煮時間90min。先熱水洗，再冷水洗。高壓120℃脫膠：溶液配比為氫氧化鈉10g／L，硫化鈉、蒽醌、硅酸鈉、三聚磷酸鈉分別為棉稈皮干重的20％、2％、2％、2％，浴比1：45。升溫到120℃，保溫30rain。先熱水洗，再冷水洗。
　　1．2．4X射線衍射分析
　　采用ThermoXRD(日本理學D／max-rA)進行定性分析，掃描速度為3(。)／min，2θ為5。～50。，銅靶衍射波波長為0．155nm。
　　1．2．5紅外光譜分析
　　采用Perkin—Elmer傅里葉變換紅外光譜分析儀進行紅外光譜掃描。測試條件：反射角45。，掃描次數16，分辨率1cm-1
　　1．2．6電鏡觀察
　　采用JSM．5610LV型(日本JEOL)掃描電鏡觀察棉稈皮纖維脫膠前后的表面微觀形態。實驗條件：加速電壓5kV，電流5mA。

1．2

2結果與討論
　　2．1棉稈皮纖維的長度和線密度
　　對棉稈皮分別進行常溫水漚、常壓脫膠和高壓120℃脫膠處理后，測試不同方法處理后棉稈皮纖維的長度和線密度，結果如表1所示。

棉稈皮纖維的長度與線密度測試結果如表2所示，為便于與相近的天然纖維比較，表中還列出其他幾種天然纖維的相關數據。

由表2可以看出，棉稈皮纖維的長度較長，比竹纖維細得多，甚至比黃麻纖維還要細。棉稈皮纖維的單纖維長度較黃麻及竹纖維長，與大麻相差不多，但比香蕉纖維短。從表中還可看出，常溫水漚纖維的長度在5～39mm之間，平均長度為16．88mm，而常壓脫膠纖維的長度在6～57mm之間，與高壓高溫處理后纖維的長度(5—54mm)差不多，平均長度也差不多(約23mm)，但比水漚的平均長度長；而從線密度看，常壓沸水處理的平均線密度和高壓高溫處理后的平均線密度在0．9mm左右，比水漚的平均線密度(1．21mm)細。
　　2．2脫膠前后棉稈皮纖維的化學成分
　　對原棉稈皮的3個不同部位進行化學成分分析，再對不同方法脫膠后的棉稈皮纖維進行化學成分分析，所得結果如表3、4所示。

從表3可知，半纖維素和木質素的含量在棉稈皮中所占比例較高。從棉稈皮的枝部到根部，纖維素含量越來越高，半纖維素和木質素的含量越來越低。從表4可以看出，不同的處理方法，纖維素含量亦不同。常溫水漚棉稈皮的纖維素含量較常壓100℃、高壓120℃脫膠的低。高壓120℃脫膠后纖維素含量最高。常溫水漚棉稈皮的半纖維素和木質素下降的量較其他2種少。常壓100℃、高壓120℃脫膠處理后的半纖維素和木質素下降非常明顯。
　　2．3X射線衍射

從圖1可以看出，棉稈皮纖維主要衍射部分(101，101，002)分別出現在2θ為15．1。、16．1。和22．3。處，為典型纖維素I結構。溫度的增加沒有引起纖維素結構的變化，同樣水漚和堿處理后的棉稈皮纖維仍屬纖維素I結構。常溫水漚棉稈皮纖維的x射線衍射圖002部分峰形較平緩，然而經NaOH常壓100℃、高壓120℃脫膠處理的纖維，002部分峰形變尖，說明纖維素有序程度得到了提高。棉稈皮纖維的結晶度是通過002部分與101，101和002部分總的衍射面積比值來確定。

2．4紅外光譜分析
　　由文獻[8—9]可知，圖2中897cm-1處棉稈皮纖維中的8．D葡萄糖苷鍵特征峰吸收值變化很小，表明纖維素在常溫水漚、常壓100℃和高壓120％脫膠過程中結構變化不大。從常溫水漚處理的棉稈皮纖維的紅外光譜圖可知，1736cm-1處的吸收峰是半纖維素的特征峰，該峰經常壓100℃和高壓120℃脫膠處理后幾乎消失，表明大量的半纖維素已經去除，這與表4的結果相符。1624cm-1處和1510cm-1處為木質素芳環振動吸收峰，在1624cm-1處變化不是很明顯，但在1510cm-1處吸收峰趨于消失，說明高壓120℃脫膠使木質素發生了降解，減少了木質素的含量。

2．5纖維表面形態結構觀察　　

圖3示出不同方法脫膠后棉稈皮纖維的表面形態。可以看出：棉稈皮纖維的表觀直徑在30—45um之間；常溫水漚處理后的纖維表面最粗糙，常壓100℃脫膠處理后的纖維表面較高壓120℃脫膠處理后的粗糙，不平整。高壓120℃脫膠處理后的棉稈皮纖維表面相當清晰、光滑，表明高壓120℃脫膠后大部分木質素和半纖維素已經去除。
　　2．6棉稈皮纖維強伸性測試　　

從表5和圖4可以看出，常溫水漚棉稈皮纖維的強度較其他2種方法脫膠后纖維的強度和斷裂伸長率

3結論
　　1)原棉稈皮的纖維素含量從枝頭到中部再到根部逐步增高。經過常溫水漚、常壓100℃、高壓120℃脫膠處理，原棉稈皮的纖維素含量均明顯提高。高壓120℃脫膠處理后比常壓100℃脫膠處理后的纖維素含量要高。
　　2)常溫水漚處理后棉稈皮纖維的強力和斷裂伸長率最低，而常壓100℃脫膠處理后的最高；高壓120℃脫膠處理過的棉稈皮纖維和常壓100℃處理過的纖維強力和斷裂伸長相差不多。
　　3)比較馬種處理棉稈皮的方法，高壓120℃脫膠方法較好，纖維表面光潔，纖維素含量較高，纖維斷裂強度、斷裂伸長率和常壓100℃脫膠后纖維相差無幾。