前言
牛仔服以其獨(dú)特的魅力一直深受消費(fèi)者的喜愛(ài)。牛仔服過(guò)去一直采用石磨洗來(lái)獲得“石磨藍(lán)”和“穿舊感”的外觀效果。石塊與織物的劇烈摩擦?xí)斐煞b脫線、下擺開(kāi)裂和局部破損等疵點(diǎn)，織物表面光潔度和手感也不盡人意。磨落的石粉會(huì)污染織物，并使色澤變暗，也容易污染環(huán)境。隨著人們消費(fèi)意識(shí)和環(huán)保意識(shí)的提升，酶洗工藝越來(lái)越受到重視了。纖維素酶處理工藝的原理是：采用纖維素酶或纖維素酶與機(jī)械摩擦復(fù)合處理，通過(guò)酶解，絨毛纖維產(chǎn)生較多的薄弱環(huán)節(jié)，在織物相互摩擦或與機(jī)械設(shè)備摩擦中，部分纖維溶解，染料也隨之脫落，從而達(dá)到了石磨洗的效果，并提高了織物表面光潔度、懸垂性和手感。苧麻／棉牛仔布兼具苧麻纖維和棉纖維的優(yōu)點(diǎn)，具有挺括、涼爽、透氣、粗獷、抗菌等特點(diǎn)，作為高檔服裝面料已越來(lái)越受到消費(fèi)者的歡迎。本文對(duì)用纖維素酶處理苧麻／棉牛仔布進(jìn)行了研究，以期達(dá)到既獲得處理效果，又提升織物檔次的目的。
1實(shí)驗(yàn)
1．1實(shí)驗(yàn)材料與儀器
布樣：苧麻／棉牛仔布；
藥品：淀粉酶、纖維素酶、滲透劑JFC(工業(yè)級(jí))；氯化鈉、乙酸鈉、冰乙酸(均為分析純)；
儀器：恒溫水浴鍋、EX一200A電子天平、HDO26N型電子織物強(qiáng)力儀、DataColorSF一300電腦測(cè)色儀、PHS一3C型精密pH計(jì)。
1．2工藝流程
織物一浸漬熱水(40℃，15min)一酶退漿一水洗一纖維素酶洗一水洗一烘干
1．3測(cè)試指標(biāo)與方法
1．3．1失重率
將試樣在處理工藝前后105℃下烘干至恒重，放入干燥器中冷卻60min后稱重，并按以下公式計(jì)算失重率。失重率為三次測(cè)量的平均值。
失重率=(Wo-W1)/Wo×100％
式中：Wo——織物初始重量；
W1—織物處理后重量。
1．3．2斷裂強(qiáng)力
將織物裁成5cm×30cm大小樣布，在
2結(jié)果與分析
纖維素酶的處理時(shí)間、濃度、pH值、溫度等因素對(duì)織物效果都有一定的影響，本文對(duì)淀粉酶退漿后的織物分別進(jìn)行了纖維素酶單因素實(shí)驗(yàn)和正交實(shí)驗(yàn)。
2．1纖維素酶濃度
固定浴比1：20，處理時(shí)間60min，溫度50℃，pH7，JFC1g／L纖維素酶濃度對(duì)處理效果的影響結(jié)果見(jiàn)表1。
.jpg)
由表l可以得出，當(dāng)纖維素酶濃度在1～3g／L時(shí)，隨著酶濃度的增加，失重率基本成線性增加當(dāng)酶的濃度超過(guò)3g／L，再增加酶的濃度，失重率的變化趨于平緩這主要是因?yàn)楫?dāng)反映體系中的纖維素酶的濃度達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，酶與底物的結(jié)合已經(jīng)非常充分了，因?yàn)殡S著反應(yīng)的進(jìn)行，影響酶處理效果的因素不只局限于酶的濃度，而與時(shí)間、滲透劑的作用，或者酶制劑中的抑制劑等因素有關(guān)。酶濃度對(duì)毛效的影響與上大致相同綜合各種因素，纖維素酶濃度為4g／L較為理想。
2．2溫度
固定浴比1：20，纖維素酶濃度3g／L，處理時(shí)間60min，pH7，JFC1g／L，溫度對(duì)處理效果的影響如表2所示。
.jpg)
由表2可以得出，酶對(duì)溫度具有高度的敏感性，
.jpg)
由表3可以得出，當(dāng)處理時(shí)間小于60min時(shí)，隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)，失重率和毛效增加明顯，處理時(shí)間大于60min后，隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)，增加不明顯。這表明在堆置時(shí)間為60min時(shí)，酶的催化作用已經(jīng)很充分，表現(xiàn)為底物的失重率已經(jīng)很高，因此，考慮到節(jié)省時(shí)間，選60min左右為最適堆置時(shí)間。
2.4pH值
固定浴比1：20，纖維素酶濃度3g／L，處理溫度50℃，處理時(shí)間60min，JFC1g／L，pH值對(duì)處理效果的影響如表4所示。
.jpg)
過(guò)高或過(guò)低的pH值都會(huì)影響酶的活性，使酶遭到不可逆的破壞。由表4可以得出，在pH值為7時(shí)，失重率和毛效最高，酶對(duì)底物的催化能力最強(qiáng)，說(shuō)明這一pH值是酶對(duì)底物催化的最適pH值，但在pH值大于7后，失重率降低。
2.5正交試驗(yàn)
.jpg)
由單因素實(shí)驗(yàn)可知，由纖維素酶對(duì)苧麻／棉牛仔布進(jìn)行處理時(shí)纖維素酶的濃度、溫度、時(shí)間和pH值等因素對(duì)處理效果都有一定的影響，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析初步找出了這些因素較為理想的范圍。為了進(jìn)～步考察這些因素綜合在一起對(duì)牛仔布處理效果的影響，并最終得出最優(yōu)化工藝，本文設(shè)計(jì)了L9(34)正交實(shí)驗(yàn)，其中固定浴比1：0，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)見(jiàn)表5，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表6。
.jpg)
由表6可以得出，優(yōu)化工藝條件為A2B2C3D2，即纖維素酶濃度5g／L，溫度50％，時(shí)間60minpH值5．7，JFC1g／L，浴比1：20。
3效果對(duì)比
本文利用優(yōu)化的纖維素酶工藝對(duì)苧麻，棉牛仔
.jpg)
由表7可以得出，牛仔布經(jīng)淀粉酶退漿后再進(jìn)行纖維素酶減量處理，酶洗后強(qiáng)力損失不大，牛仔布中紗線顏色深淺變化不明顯，吸水性、懸垂性得到明顯改善。同時(shí)借助機(jī)械摩擦和揉搓作用，使得部分染料脫落，外觀紋路清晰，增加了立體感，布面光潔，手感柔軟舒適，也消除了麻的刺癢感，達(dá)到了石磨水洗的“穿舊感”效果和其他處理效果。
4結(jié)論
綜上所述，優(yōu)化的纖維素酶處理工藝對(duì)苧麻／棉牛仔布有著良好的處理效果，主要指標(biāo)與常規(guī)石磨工藝效果相當(dāng)，織物風(fēng)格改善明顯，織物檔次提高，符合環(huán)保要求，并且較傳統(tǒng)工藝節(jié)約了大量能源。因此，利用纖維素酶對(duì)苧麻／棉牛仔布進(jìn)行處理完全可取代常規(guī)石磨工藝。
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
