引言
近年來，隨著生物技術的發展，酶在織物精練中的應用日益受到重視。酶的反應條件比較溫和，具有專一性；反應生成物易于水解，在工業化生產中具有節能降耗的特點。酶精練工藝對設備要求低，廢水處理簡單，環境污染小，處理后的織物還具有更好的柔軟性。
酶精練的機理是利用原果膠酶與不溶性果膠之間的反應，使果膠成游離狀態，并使表面其它雜質脫落，達到精練目的。棉纖維初生胞壁中，纖維素占有很高的比例，而果膠并不是連續成膜地分布在纖維表面，而是分布在纖維素大分子之間。如果單純使用果膠酶，不僅所需時間長，且精練后織物還需用纖維素酶處理，以去除纖維表面的初生胞壁。因此，在通常情況下是利用多種酶(淀粉酶和纖維素酶等)和果膠酶復配來進行精練。在纖維素酶和果膠酶共同作用時，由于纖維表面存在不溶性果膠，纖維素酶難以進入纖維內部，反應僅局限于纖維表面，從而防止了纖維主體受到破壞，強力未明顯下降。由于表面果膠分子與纖維分子同時受到分解作用，雜質分解會更迅速、更有效，纖維表面的雜質去除也比較干凈。
本試驗就影響酶精練效果的因素，如酶的用量、pH值、溫度、時間等進行試驗分析，以期得到相對合理的工藝條件，為酶精練生產制定工藝提供參考。
l試驗
1．1試驗材料、儀器和藥品
1．1．1試驗材料
29．5tex×29．5tex236根／10cm×236根／10cm純棉機織坯布
1．1．2試驗儀器
精密電子天平(上海化工儀器廠)、DL-6000型小樣試色機(韓國DAELINSTARLET公司)、測色配色系統、精密pH值測試儀(上海化工儀器廠)、燒杯、移液管、玻璃棒、秒表
1．1．3化學藥品
純碘、鹽酸溶液(2mol／L)、氯化鋇、氫氧化鈉、氯化鈉、五水硫酸銅、磷酸氫鈉、磷酸二氫鈉、硼酸、四硼酸鈉(以上均為分析純)、寬溫退漿酶CTA—ALl、煮練酶A、煮練酶B、雙氧水(27．5％)、精練漂
1．2測試
1．2．1退漿效果的檢測及評定
剪取退漿布樣，熱水洗，烘干后在布面上滴數滴I2-KL和I2-KL-硼酸溶液，觀察淀粉及PVA漿料的去除情況。當滴在布面上的I2-KL和I2-KL-硼酸溶液呈淺黃色，表示漿料已退凈；如呈藍色，表示織物上還殘留有漿料。
1．2．2果膠去除率的測定
按FZ／T30001--1992測定布樣的果膠含量，按式(1)計算：
果膠去除率／％=(L0—L1)×1O0／Lo(1)
式中：Lo——煮練前布樣上的果膠含量；
L1——煮練后布樣上的果膠含量。
1．2．3毛效測定
將不同溫度下烘干后的試樣在恒溫恒濕箱(溫度2O℃、濕度65％)內平衡24h，記錄30min內水沿織物上升的高度，若液面參差不齊，取最低值。
1．2．4強力測試
按AATCC79—1995測定撕破強力的強降率，斷裂強度電子織物強力機上布樣尺寸為5cm×20cm，鉗口間距為10cm。
1．2．5白度和K／S值測定
在Datacolor測色儀上，按標準方法測定漂白織物的CIE白度，以及染色織物的K／S值和L*、a*、b*、c、h值。
2結果與討論
2．1退、煮、漂三步法
2．1．1最佳退漿工藝的確定
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由表1可以看出，隨著淀粉酶CTA—ALl用量增加，漿料的退除效果變好。淀粉酶CTA—ALl用量超過3．0g／L時，淀粉漿料已基本去除，再繼續增加用量，漿料的去除情況變化不大。考慮處理成本，淀粉酶CTA—ALl的最佳用量定為3．0g／L。
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從表2可以看出，淀粉酶退漿時，溫度越高越好，100℃時淀粉漿料去除效果最好。考慮到成本，退煮漂三步法時退漿溫度90℃。
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從表3可以看出，退漿時間越長，淀粉漿料去除
2．1．2最佳煮練工藝的確定
分別選取了煮練酶A和煮練酶B進行試驗，以選擇效果較好的進行酶煮練。
（1）煮練酶A和煮練酶B用量的選擇
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從表4可以看出，隨著煮練酶A用量的增加，果膠去除情況越來越好。根據經驗，果膠去除率達80％以上就可以滿足精練的要求。綜合成本等各因素，煮練酶A的最佳用量定為1．0g／L。
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從表5可以看出，隨著煮練酶B用量的增加，果膠去除情況越來越好。綜合成本等各因素，煮練酶B的最佳用量定為1．0g／L。
(2)正交試驗法確定最佳煮練工藝
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①煮練酶A煮練工藝正交試驗
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極差大者為主要因素，它的改變對試驗結果影響較大。根據表7，對果膠去除率來說，影響因素的重要性依次為：煮練溫度>煮練時間>酶活促進劑sT—O9的用量；最佳的工藝為：煮練溫度65℃，煮練時間50min，ST一09用量2g／i~。pH值為8．5。
②煮練酶B煮練工藝正交試驗
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根據表8得出：對于果膠去除率，其影響因素依次為：煮練溫度>煮練時間>ST-09用量；最佳工藝為：煮練溫度65℃，煮練時間50min，ST-09用量2g／L。
由于煮練酶B對果膠的去除效果總體上比煮練酶A好些，故選擇煮練酶B進行煮練。然后進行漂白工藝的優化。
2．1．3最佳漂白工藝確定
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根據表9、10得出，對于白度、毛效和撕破強力。其影響因素均依次為：燒堿用量>雙氧水用量>FK-03用量。對于白度來說，最佳工藝為：雙氧水2OmL／L，燒堿4g／L，FK-032g／L；對于毛效來說，最佳工藝為：雙氧水2OmL／L，燒堿4g／L，FK-03
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根據表11可知，退煮漂三步法生物前處理與傳統前處理工藝相比，無論染料濃度大小，其染色性能相差甚微，染色效果可以達到應用要求。
2．2退煮一浴法
2．2．1退漿酶與煮練酶的相容性
(1)煮練酶對淀粉酶CTA．ALl活性的影響淀粉酶CTA-ALl濃度為3．0g／L，依次選取煮練酶A和煮練酶B的濃度為0、2．0、4．0、6．0、10．0g／L，pH值為6．5，測定煮練酶對該淀粉酶活性的影響。
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由表l2可以看出，煮練酶A和煮練酶B對淀粉酶CTA-ALl的退漿效果有促進作用，這說明它們對淀粉酶的活性沒有負面影響。
(2)淀粉酶CTA．ALl對煮練酶活性的影響煮練酶A、B的濃度均為1．0g／L，淀粉酶的濃度為0、3．0、5．0、7．0、10．0L，pH值為8．5。
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由表l3可以看出，淀粉酶CTA—ALl對煮練酶A和煮練酶B去除果膠有促進作用。綜合表l2～l3，可認為淀粉酶與煮練酶A和煮練酶B的相容性很好。
2．2．2退煮一浴后氧漂工藝
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根據表l5得出，對于果膠去除率來說，其影響因素依次為：淀粉酶用量>ST-09用量>煮練酶用量；最佳工藝為：煮練酶用量1．0g／L，淀粉酶用量3．0g／L，ST-09用量1．0g／L，pH值8．5。
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由表l7知，對于白度來說，氫氧化鈉用量的影響最為重要；對毛效和撕破強力來說，影響因素依次為氫氧化鈉用量>雙氧水用量>FK-03用量。綜上，確定最佳工藝為：氫氧化鈉2g／L，雙氧水l4mL／L。FK-034g／L。
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由表l8可以看出，與傳統前處理工藝相比，采用退煮一浴法生物前處理的織物，無論染深色或淺
3結論
(1)生物酶前處理退煮漂三步法的最佳工藝最佳退漿工藝寬溫退漿酶CTA—ALl3．0g／LpH值6．5，溫度9O℃，退漿時間20min。最佳煮練工藝煮練酶B1．0g／L，ST-092g／L，溫度65℃，時間50min。最佳漂白工藝27．5％雙氧水l8mL／L，燒堿2g／L，FK-034g／L，100℃保溫1h。
(2)生物酶前處理退煮一浴法的最佳工藝最佳退煮工藝煮練酶1．0g／L，淀粉酶3．0g／L，ST-091．0g／L，pH值8．0，溫度65℃，時間50min。最佳漂白工藝氫氧化鈉2g／L，27．5％雙氧水14mL／L，FK-034g／L，100℃保溫1h。
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