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苧麻纖維的脫膠工直接關系著纖維的開發利用。長期以來，苧麻脫膠工采用強酸、強堿、強漂、高溫高壓煮煉的化學脫膠工。因為大量使用化工原料和采用高溫高壓脫膠工，使生產成本高，環境污染嚴重。隨著社會的進步，節約資源、保護環境、可持續發展成為企業的首要任務，因此化學脫膠工的改進迫在眉睫。化學脫膠工使苧麻纖維部分大分子鏈斷裂，纖維剛性大，織物手感粗硬、刺癢、服用性能較差。現代生物技術的進步，為苧麻脫膠展示了一條全新的道路，即用酶促反應取代化學反應，利用生物酶的專一性，作用條件溫和，不產生化學污染來完成苧麻脫膠。從上世紀90年代開始，湖南華升集團公司聯合國內外微生物領域有影響的單位，對苧麻生物脫膠技術進行了大量的科學研究和技術研發工作，現就其工技術條件、產品質量情況、經濟效益和節能減排效果作一探討。

1苧麻生物酶脫膠工技術試驗研究

1．1菌種
　　本試驗是采用山東大學培育的枯草芽孢桿菌，該菌種培養條件粗放，生長繁殖快，產生果膠酶活性高。經測試，在一同條件下，還產生木聚糖酶，甘露聚糖酶、蛋白酶，a一淀粉酶等，但極少產生纖維素酶，適合苧麻脫膠。該菌種易保藏，產酶活力穩定。
　　1．2工流程
　　酶制劑生產工流程：菌種選育-菌種培養-菌種產酶-三級發酵-粗酶液提取
　　酶脫膠生產工流程：原麻扎把裝籠-浸酶處理-洗麻-拷麻-漂洗-給油-脫水-烘干
　　l．3工參數
　　生物脫膠初酶液采用三級發酵，罐壓控制在0．03Mpa，發酵溫度為34±1℃，酶處理浴比l：12—15，溫度45—55℃，pH7—8，時間2-4h。浸酶后用80—100℃熱水滅菌洗麻30分鐘，然后用2．5％的助劑將洗后的麻用常壓沸煮l一2h，拷麻4—6圈，采用氧漂工，正常給油。
　　1．4技術優勢
　　生物酶脫膠效率高，酶活可達1000u／ml，脫膠酶液可重復使用。生物酶在堿性條件

2產品質量比較
　　生物酶脫膠作用條件溫和，生產的精干麻，硬條并絲少，纖維膨松，手感柔軟，光澤柔和，可紡性能優良。生物脫膠苧麻紗線均勻度好，強力高，織造效率提高，布面質量好。經湖南省紡織產品質量監督檢驗授權站檢測，各道產品質量均優于化學脫膠。
　　2．1精干麻質量指標比較　　　

2 ．2 復精梳條質量指標比較　

2 ．3 3 6 Nm苧麻紗質量指標比較

2 ．4 3 6 Nm純苧麻坯布質量比較

3 綜合經濟效益比較
　　由于生物酶脫膠精干麻纖維質量好，可紡性提高，使紡織各道工序制成率明顯優于化學脫膠，經濟效益顯著。
　　3 ．1 各道工序制成率比較
　　3 ．1 ．1 脫膠制成率比較

生物酶脫膠精干麻制成率明顯優于化學脫膠，制成率增加2 ．5 ％，相當于每噸精干麻少用原麻4 1 ．7公斤，降低成本2 3 4元。
　　3 ．1 ．2 梳紡制成率比較

生物酶脫膠由于纖維損傷少，纖維長度長，精梳制成率明顯高于化學脫膠，麻條手感極佳，集束性好，麻網均勻、清晰，細紗斷頭少，風箱花少。精梳制成率增加2 ．4 4個百分點，紡紗制成率增加1 ．1 個百分點，降低成本5 3 1 元。
　　3 ．1 - 3 紡紗千錠時斷頭率比較

由于酶脫膠纖維柔軟，可紡性提高，斷頭率明顯減少，紡紗效率提高。
　　3 ．1 ．4 3 6 Nm 苧麻織布效率比較.

由于生物酶脫膠紗線質量較好，使整經和織布效率提高。

3 ．2 用水、耗能指標比較
　　與常規化學脫膠相比，生物酶脫膠無需高溫高壓瞧煉，水汽使用量大大減少，能源節約效果顯著，成本比較如下：

噸精干麻用水、耗能費用，酶脫膠比化學脫膠減少9 2 4元成本，下降幅度為3 5 ％。
　　3 ．3 化工料消耗成本比較　　　<

4 生物脫膠排污情況比較
　　4 ．1 污水處理成本比較

經環保部門檢測，生物酶脫膠與化學脫膠相比排污量減少8 0 ％，所以其廢水處理成本大大降低，噸精干麻污水處理成本減少3 3 0元，下降幅度為7 3 ％。
　　4 ．2 生物脫膠污水處理方法
　　生物脫膠的污水處理可采用分離、沉降技術，用離心機將粗酶液中的原液與殘存物分離，原液用于脫膠，殘存物用作飼料，脫膠后的污水流入沉淀池，沉淀物可用作肥料。

5 目前生物脫膠存在的問題及改進措施
　　生物酶脫膠雖然具有上述各項優勢，但在實際生產中還存在一定問題，最主要的是工質量穩定性。通過反復研究試驗，認為影響穩定性的因素有以下幾點，必需采取相應的改進措施：
　　5 ．1 現有原麻刮制質量差。達不到生物脫膠的要求
　　原麻刮制差，麻皮麻殼較多，影響生物酶處理的質量，所以原料是生物脫膠的關鍵，可采取以下措施保證原料質量：
　　5 ．1 ．1 建立優質苧麻種植基地，培育高品質苧麻，嚴格控制收割質量。
　　5 ．1 ．2 成立原料公司，集中采購原麻，定點優質優價收購。
　　5 ．1 ．3 推廣機械剝麻技術，機械剝麻成絲狀，麻皮麻殼少，適合生物脫膠。
　　5 ．2 生物酶制劑活力的一致性。均勻性要進一步提高
　　通過不斷的菌種優選培育和提純復壯，保證酶活力的提高和穩定，滿足工業化生產。
　　5 ．3 生物酶在發酵過程中容易被雜菌感染
　　按有關標準建立無菌發酵室，減少雜菌的影響；制訂操作

6 結語
　　采用生物酶對苧麻進行脫膠處理，無需高溫高壓煮煉，生產過程中也不用強酸強堿，作用條件溫和。生產的精干麻纖維質量好，可紡性能優良，后道工序質量和制成率提高，經濟效益好，特別是節能減排效果顯著。生物酶脫膠技術適合苧麻工業化生產，只要對其存在的問題采取相應改進措施，生物酶脫膠必將結出苧麻紡織技術創新的碩果。