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低泡環保精練劑在滌棉針織物前處理上的應用

來源：印染在線　發布時間：2011年07月27日

傳統的滌棉精練是在熱堿液中進行，要耗用大量酸來中和，并需用大量的水沖洗。這一方面造成纖維的損傷，強力下降；另一方面既耗用大量的化學品和能源，又造成廢液中高BOD、COD值，污染環境。精練劑729-100%、717-100%、713-100%是多種表面活性劑的復配物，具有極強的乳化、潤濕、滲透及分散性能，泡沫極低，特別適用于棉、滌綸及其混紡織物的除油、除蠟、精練等工序，并且不含APEO。本研究對3種精練劑的工藝進行試驗，并與傳統工藝進行比較，對白度等性能進行測試，結果充分體現了3種高濃縮精練劑在針織物前處理上的優越性。

1 試驗內容
　　1.1 試驗材料和設備
　　材料：滌棉針織布(市售)。
　　助劑與染料：高濃度精練劑729-100%、717-100%、713-100%(蘇州聯勝化學有限公司)，
　　高溫勻染劑742-100%(蘇州聯勝化學有限公司)，H2O2(30 %，上海聯試化工試劑有限公司)，Na2SiO3、Na2CO3、NaCl(中國上海試劑總廠)，Na2HPO4(廣東汕頭市西隴化工廠)，活性翠藍KNG、分散艷藍2BLN。
　　設備：HHS恒溫水浴鍋(南通三思機電科技有限公司)、JY-1180高溫電腦程控染樣機(佛山航星科技有限公司)、Datacolor SF600電腦測色配色儀(美國Datacolor公司)、WSB-2白度計(金壇市盛藍儀器制造有限公司)、HDO26N+電子織物強力儀(南通宏大實驗儀器有限公司)。
　　1.2 試驗方法
　　1.2.1 滌棉針織物前處理工藝
　　1.2.1.1 　傳統工藝
　　滌棉針織物常用煮布鍋雙氧水練漂一浴法進行前處理，其工藝處方及工藝條件為：30 % H2O2 14 mL/L，35 % Na2SiO3 3.5 mL/L，Na2CO3 1 g/L，Na2HPO40.5 g/L，浴比1∶50，溫度98～100 ℃，時間3 h，pH10.5～11。
　　

1.2.1.2 　3種高濃度精練劑常溫、低堿前處理工藝
　　工藝處方及條件為：助劑(1∶3開稀)1.5 g/L，30 % H2O2 7 mL/L，Na2CO3 1、2 g/L，液堿2 mL/L，浴比1∶50，溫度98 ℃，時間50 min。
　　1.2.1.3 　3種高濃度精練劑低溫、低堿前處理工藝
　　工藝處方及條件：助劑(1∶3開稀)1.5 g/L，30 % H2O2 7 mL/L，Na2CO3 2 g/L，液堿2 mL/L，浴比1∶50，溫度85 ℃，時間60 min。
　　1.2.1.4　 3種高濃度精練劑的低溫、常規堿前處理工藝
　　工藝處方及條件：助劑(1∶3開稀)1.5 g/L，30 H2O2 7 mL/L，液堿6 mL/L，浴比1∶50，溫度85 ℃，時間60 min。
　　1.2.1.5 　3種高濃度精練劑的常溫、常規堿前處理工藝
　　工藝處方及條件：助劑(1∶3開稀)1、1.5 g/L，30 % H2O2 7mL/L，液堿6 mL/L，浴比1∶50，溫度98 ℃，時間50 min。
　　1.2.2 染色試驗
　　工藝處方及條件：活性翠藍KNG質量分數2 %(對織物重)，分散艷藍2BLN 2 %(對織物重)，高溫勻染劑742-100%質量分數0.1 %對織物重，NaCl 20 g/L，Na2CO3 15 g/L，浴比1∶50。
　　工藝流程：70 ℃織物入染→130 ℃×30 min→降溫水洗60 ℃織物入染→加入NaCl染30 min→加入Na2CO3固色30 min→皂洗后處理。
　　1.2.3 性能測試
　　1.2.3.1 　3種高濃度精練劑的基本性能測試
　　泡沫性：量筒法(1 g/L)測試。取配好的待測溶液50 mL置于量筒中，蓋上磨口塞，用力上下振蕩10次(一個來回為一次)，記錄振蕩完畢時的泡沫體積(高于液面

50 mL的部分，mL)，消泡性以30 s后的泡沫體積表示；泡沫疊加性是取配好的待測溶液50 mL置于量筒中，蓋上磨口塞，用力上下振蕩10次，10 s后再上下振蕩10次，放置10 s后再上下振蕩10次，記錄泡沫體積，以此表示助劑的泡沫疊加性。
　　室溫滲透性：帆布沉降法測試。將棉帆布片(預先在濕度(65±3)%、溫度(20±2)℃下調濕4 h)放在洗凈的鐵絲圈上，小心移置于燒杯液面上，同時開啟秒表記時，至帆布表面完全潤濕時停止，記錄潤濕時間，再記錄帆布沉降至底部的時間。
　　1.2.3.2 毛效測試方法
　　記錄30 min水在試樣上的上升高度。
　　1.2.3.3 白度測試方法
　　將試樣疊成4層，用WSB-2白度計分別測定布樣3個不同位置，求取平均值。數值越高，白度越好。
　　1.2.3.4 失重率
　　處理前后織物于105 ℃烘箱烘至恒重平衡后，用分析天平稱取質量。測定同工藝處理的3塊布樣的平均值。失重率＝(W0－W1)/W0×100 %
　　式中：W0為處理前織物質量；W1為處理后織物質量。
　　1.2.3.5 頂破強力測試方法
　　用HDO26N+電子織物強力儀測試頂破強力。
　　1.2.3.6 K/S值測定
　　分別對傳統工藝處理的滌棉針織物，713-100%、717-100%、729-100%(3種精練劑處理條件均為6 mL/L液堿，1.5 g/L助劑，98 ℃)處理的滌棉針織物用Datacolor SF600電腦測色配色儀進行測定。

2 結果與討論
　　2.1 3種高濃度精練劑基本性能測試結果
　　3種高濃度精練劑的泡沫性及室溫滲透性測試結果見表1、表2。

由表1、表2可知，該產品泡沫較低，其中729-100%遠低于717-100%、713-100%的泡沫，但滲透性729-100%差于717-100%、713-100%。
　　2.2 3種高濃度精練劑常

溫、低堿前處理試驗結果
　　由表3可知，傳統工藝前處理后，白度、毛效比高效環保精練劑低，雖然失重較少，但從頂破強力分析，織物受損程度較大。729-100%、717-100%、713-100%在常溫、低堿時的應用具有較佳的白度和毛效。其中以713-100%最好，雖然失重率有所提高，但織物損傷不大。
　　2.3 3種高濃度精練劑低溫、低堿前處理試驗結果　

由表4可知，高濃度精練劑729-100%、717-100%、713-100%在低堿(2 g/LNa2CO3、2 mL/L液堿)、低溫(85 ℃)下精練，也具有一定的毛效和白度。在2 g/LNa2CO3下處理，713-100%失重率較大，織物損傷較大；在2 mL/L液堿下處理，729-100%失重率雖然大，但織物損傷程度不大，處理效果較好。
　　2.4 3種高濃度精練劑低溫、常規堿前處理試驗結果

由表5可知，高濃度精練劑729-100%、717-100%、713-100%在常規堿(6mL/L液堿)、低溫(85℃)下精練，可達到較佳毛效與白度，失重率相當，織物損傷程度較少。
　　2.5 3種高濃度精練劑常溫、常規堿前處理試驗結果

由表6可知，729-100%在常規溫度、常規堿對滌棉針織物進行精練，毛效與白度可達到717-100%、713-100%的效果。
　　2.6 滌棉針織物經前處理后K/S值的測定結果
　　滌棉針織物經傳統工藝，729-100%、717-100%、713-100%處理后K/S值分別為3.18，2.95，2.85，2.70?？梢?，3種精練劑以729-100%的K/S值最高，傳統工藝雖然K/S值也很高，但對織物損傷較大。

3 結論
　　1)滌棉針織物經低泡環保精練劑處理后，白度明顯提高，強力損失小，染色均勻性好，布面光潔，手感柔軟、蓬松。
　　2)低堿精練，可大量減少水洗次數，起到節水作用，并且產品失重少，可提高染廠的競爭能力。
　　3)

低溫精練，節能效果明顯。
　　4)泡沫極低，不易堵缸，而且助劑不含APEO，符合環保要求。

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