德棉公司現有lI臺漿紗機，每月每臺漿紗起機、了機回絲浪費在l0 kg左右，近年來，公司在整經經軸紗片的封頭操作，經軸落軸前穿絞線(本文簡稱“小絞”)位置的確定，漿紗起、了機整經經軸與漿紗引紗的對接及漿紗引紗的保留操作，漿紗起機時在經軸架上整經經軸之間壓絞(本文簡稱“大絞”)操作等方面做了系統的研究，從而探求出3種漿紗起機穿絞操作：先穿大絞，再穿小絞，小絞線帶漿的起機操作；先穿小絞、再穿大絞，大絞線帶漿的起機操作；先穿小絞、再穿大絞，大、小絞線均不帶漿的起機操作。自執行這一新的操作方法以來，年節約漿紗起、了機回絲約1 156 kg，僅回絲一項，每月可提升回絲價值約3．468萬元，全年合計約42萬元。
1 控制漿紗起、了機回絲的相關基礎性工作
為確保漿紗起機穿絞操作達到預期的目的，筆者對整經經軸的封頭操作，整經經軸落軸前穿小絞的位置，漿紗了機時，漿紗機經軸架處引紗的保留操作，漿紗起機時，整經經軸與漿紗機引紗的對接操作等進行了系統的研究實踐，最終摸索出符合要求的起機穿絞操作的配套基礎性操作。
1．1 整經經軸紗片的封頭操作
為保證整經經軸從整經區至漿紗機的運輸過程中紗線不蓬亂，經過反復實踐，摸索出一套既簡便又實用的方法，即采用“粘貼膠帶紙”的封頭操作：在整經落軸前，用寬2．5 cm的免水膠帶在整經機的伸縮梳與經軸之間、紗片呈垂直的狀態下，平直地粘貼在紗片的下層；待下層膠帶在經軸上卷繞一圈，再在紗片的上層對粘一條免水膠帶。要求上下兩層膠帶紙嚴格對齊，以避免膠帶紙粘在經軸的內層紗線上，影響退繞。其操作非常方便，固定經軸紗片效果良好。
1．2 經軸落軸前穿絞線位置的確定
為確保將上漿后的每根紗線有效地分開，以利于織造時織口清晰，避免經向并紗織疵，應在整經經軸落軸前將每根單紗用一小絞線逐根分開，但應該距整經經
整經經軸與漿紗引紗的對接及漿紗引紗的保留操作通過對漿紗起、了機反復跟蹤試驗，摸索出一套 “整經經軸與漿紗引紗的對接及漿紗引紗的保留操作”，即要求漿紗在了機時，漿紗機經軸架處保留的引紗分為3把，分別系在腳踏板處；漿紗起機前，整經經軸與引紗對接時，根據經軸頭份的多少分8把或6把進行對接。這種操作法即保證了各整經經軸上的紗片在漿紗牽引紗片以最短距離拉直，又提高了漿紗起機質量。一般雙漿槽漿紗機控制在10 m以內，比原有的 15 m節約了5 m左右的回絲。
2 漿紗起機穿絞操作方法的確定
本著“控制漿紗起機回絲、降低生產成本、提高織成率”的宗旨，通過對漿紗起機操作的研究，發現可以根據漿紗所生產品種整經經軸數的多少采取不同的起機操作，既能進一步有效地節約回絲，又能保證織軸的起機質最。為此．確定了3種漿紗起機穿絞操作方法，經過近兩年的生產實踐，效果十分明顯。
2．1 先穿大絞、再穿小絞。小絞線帶漿的起機操作
(1)適用范圍：漿
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3．2 漿紗起機回絲的計算方法
漿紗開車起機回絲質量為漿紗開車前一品種所留引紗質量與漿紗即將開車起機回絲質
4 效果分析
(1)漿：紗起機操作改前與改后所產生回絲對比如下：引紗時原起機操作回絲長度45m，新起機操作回絲長度45m；起機不排花l4軸及以下時原起機操作回絲長度35m，新起機操作26m；起機不排花l4軸及以上、20軸以下時原起機操作回絲長度50m，新起機操作40m；起機不排花2O軸及以上時原起機操作回絲長度65m，新起機操作55m；起機排花時原起機操作回絲長度65m，新起機操作55m。
(2)漿紗起機操作后的經濟效益：經過創新后的操作實踐：漿紗每開I缸，起機回絲可節約10 m左右；II臺漿紗機每臺每天一般生產2缸；紗線細度14．6 tex總經根數為12000根；每kg回絲與成品布的差價為30元，具體計算如下：
每缸節約回絲：14．6 X10 X12 000÷106=1．75(kg)
每月漿紗缸數：2×11×30=660(缸)
每月節約起機回絲：660×1．75=1 156(kg)
每月提升回絲價值：3
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