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在印染加工中棉織物或紗線絲光對提高棉制品的質量尤為重要。經絲光后制品的光澤、染色性能、尺寸穩定性和彈性都隨之獲得改善和提高。目前最常用的絲光液是濃燒堿溶液，盡管其它堿金屬如Li、K、Rb、Se的氫氧化物對纖維素也有一定的膨化作用，但它們的膨化能力隨原子量的增加而降低，且成本較高，沒有實際意義。此外，某些酸和鹽類溶液如硫酸、硝酸、氧化鋅等，雖可使纖維紊纖維膨化，獲得絲光效果，但實際生產困難，缺少使用價值。而無水液氨因分子量小，純度高，膨化性能優良，在6O年代后期進行過絲光研究，產品的光澤和染色性能不如濃燒堿，但手感和尺寸穩定性卻更好，因此常用在后整理中。
　　雙絲光是指紗線織成織物后進行兩次絲光，或紗線絲光后織成織物再絲光，或紗線絲光兩次。具體采用哪種雙絲光方式，可根據實際情況進行選擇。本實驗利用現有條件對純棉本白紗線進行雙絲光，以探求較好的絲光工藝。

1 實驗部分
　　1．1 實驗材料、儀器和方法
　　用8．5 teX燒毛紗線，燒堿，耐堿絲光滲透劑等；自制紗線絲光架，單紗強力儀，顯微鏡，測色儀等。紗線煮練按常規煮練工藝進行。用燒堿和耐堿絲光滲透劑配制不同濃度的絲光溶液此外，配制I2一KI溶液和1M的直接湖藍染液。
　　紗線絲光用自制絲光架做不同燒堿濃度、溫度、時間的雙絲光試驗，同時做無張力絲光(堿縮)進行對比。
　　1．2 性能測試
強力測試 用單紗強力儀測定處理后的紗線強力；染色及 K／S值的測定是將處理的紗線用直接湖藍染色后進行測色得到K／S值，比較染色性能和吸附性能，I2一KI實驗是將處理的紗線用I2—KI溶液上色，比較得色情況}光澤判斷口是將處理的紗線進行切片，觀察橫截面判斷光澤的好壞。

2 結果與討論
　　2．1 燒堿濃度
　　測量經不同濃度燒堿雙絲光及兩次堿縮后紗線的強力及染色性能、吸附性能變化，結果如圖1、圖2所示。

由圖1可知，當燒堿濃度由180 g／L變化到280

由圖3可知，當處理溫度由2O℃變化到4O℃時，雙絲光紗線的強力逐漸下降，表明處理溫度在2o℃時雙絲光后的紗線強力最大。而對于兩次堿縮的紗線，當處理溫度由2O℃變化到 4O℃時，強力也逐漸下降，表明當處理溫度在2o℃時兩次堿縮的紗線強力也是最大。
　　由圖4可知，當處理溫度由2O℃ 變化到3O℃時，雙絲光紗線的K／S值逐漸上升，當處理溫度由3O℃變化到4O℃時，K／S 值逐漸下降，表明當處理溫度在3o℃時K／S值最大，紗線的染色及吸附性能最好。而對于兩次堿縮的紗線，當處理溫度由2O ℃變化到4O℃時，K／S值逐漸下降，表明處理溫度在2O℃時 K／S值最大，紗線的染色及吸附性能最好。
　　由圖3和圖4可知，無論是雙絲光還是兩次堿縮，當處理溫度在2O℃到3O℃之間時效果較好 由于濃燒堿與纖維素纖維的反應是放熱反應，溫度越低對反應越有利，但溫度過低，一方面燒堿溶液粘度顯著增大，使燒堿不易進入纖維造成表面絲光，另一方面考慮到經濟效益，保持低溫需要相當大功率的冷卻設備和電力消耗，因此溫度不能過高也不能過低。此外，還可看出雙絲光后的紗線強力比兩次堿縮后的紗線強力大，但K／S值卻小，即染色性能和吸附性能較差。其原因同上。
　　2．3 處理時間
　　測量經不同時間燒堿雙絲光及兩次堿縮后紗線的強力及染色性能、吸附性能的變化，結果如圖5、圖6所示。

由圖5可知，當處理時間由1 min變化到5 min時，雙絲光紗線的強力逐漸上升；由5 min變化到6 min)時，強力逐漸下降，表明處理時間在5 min時雙絲光后的紗線強力最大 對于兩次堿縮的紗線，變化規律是一致的。
　　由圖6可知，當處理時間由1 min變化到5 min時，雙絲光紗線的K／S值逐漸上升，由5min變化到6min時，K／S值逐漸下降，說明當處理時間在5min時。雙絲光后的紗線K／S值最大，紗

3 結論
　　(1)雙絲光效果較好的工藝條件是．濃度為280 g／L，時間為5 min，溫度20~30℃。
　　(2)就紗線的強力和K／S值改善而言，雙絲光比單次絲光效果更好，紗線光澤更亮，手感更舒適，可使棉制品的服用性能有較大提高。