特細號織物以其高貴典雅、滑爽柔軟等優良性能贏得了廣大消費者的青睞,在外貿市場上的需求量逐年增多,其較高的產品附加值使越來越多的織造企業加入到生產行列中。生產特細號織物的難點主要在漿紗工序,如何漿好紗是順利開發特細號織物的首要攻關任務。
1 特細號織物的生產難點分析
CJ 9.7 tex以下的特細號紗的共同特點是成紗直徑小、毛羽長、橫截面上的纖維根數少,因而纖維間的抱合力差,斷裂強力值低,特別是能承受的橫向剪切力更低。如CJ 9.7 tex紗的單紗斷裂強度為l9.8 cN/tex,平均強力為192 cN,強力弱值為148 cN;CJ 7.3 tex紗的單強為21.3 cN/tex,平均強力為155 cN,強力弱值為122 cN。
正是由于特細號紗本身的特點,決定了其漿紗的難度較大,我們在生產初期的摸索階段嘗試多加PVA一1799來提高漿紗質量,結果適得其反。表現為漿槽纏紗、濕分絞棒無法使用、干分絞區斷頭嚴重,造成大量的并、粘、絞及漿斑疵點,織機停臺率高,織機效率60% 以下。
經過系統的分析研究,我們認為原配方漿液內聚力大、粘度大是漿紗效果差的主要原因,據此結論我們選擇粘度低、內聚力稍小的H一100低粘酯化淀粉漿料進行試驗。調整漿料配方后,漿軸質量明顯改觀,各項測試指標數據恢復正常,織造效率達到80% ~90%(因品種而異)。
2 低粘漿料H-100的性能分析
近年來,變性淀粉漿料得到長足發展,低粘漿料的出現打破了傳統的思維習慣,也標志著漿紗技術進入了新的領域,同時“兩高一低”漿紗新工藝的推廣應用也對漿料的粘度指標提出了新的要求。為提高漿紗質量,我們對低粘變性淀粉漿料 H一100進行了試用,對H一100低粘酯化淀粉與 TJ一1氧化交聯復合變性淀粉、JFJ一Ⅱ磷酸酯變性淀粉兩種常用變性淀粉進行了對比(見表1)。
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由上可知,粘度越大的漿料其斷裂強力越大,
3 低粘漿料H一100的應用
3.1 漿料配方與試用效果
為了驗證低粘漿料的使用效果,我們僅將原配方中的JFJ用H一100等量代換一部分,配方及試驗數據見表3。品種1為C 14.5/14.5 472/236 119.5府綢,品種2為C 14 5/14.5 523.5/283 119.5府綢,品種3為CJ 7.29/7.29 594/598 172.5防羽布。品種1、品種2為細號織物。
品種1原配方:PVA一1799 50 kg,PVA一205MB 20 kg,FZ一3 25 kg,XZW一1 12.5 kg,漿紗膏2.5 kg;新配方:PVA一1799 50 kg,JS一1 12.5 kg,FZ一3 25 kg.H一100 12.5 kg,XZW一1 12.5 kg,漿紗膏2.5。
品種2原配方:PVA一1799 50 kg,PVA一205MB 20kg ,FZ一3 25 kg,xZw一1 12.5 kg,漿紗膏2.5 kg;新配方:PVA一1799 50 kg,JS一1 12.5 kg,FZ一3 25 kg, H一100 12.5 kg,XZW一1 12.5 kg,漿紗膏2.5 kg。
品種3原配方:JFJ 37.5 kg,SLMO一96 3 kg;新配方:JFJ 25 kg,H一100 12.5 kg,SLMO一96 3 kg。配方中省略部分成分。
各品種新配方與原配方的上漿工藝及漿紗效果見表3。
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品種3在ZAX一190型織機上織造,新配方與原配方的織造
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由上可知,使用H一100有利于降低漿液粘度、穩定漿軸質量、提高織機效率。
3.2 漿紗外觀
漿紗縱向照片見一圖1
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由圖1可見,上漿后特細號紗的毛羽得到了很好的貼伏,毛羽的數量大大減少。
4 結束語
(1)對特細號織物上漿時宜使用粘度較小漿液內聚力較小的漿料,但要保證漿液混合后漿膜的耐磨性和毛羽貼伏性。
(2)低粘漿料H-100與其他淀粉類漿料混合使用性能良好,與中粘度的氧化淀粉漿料混合使用效果較好,有利于穩定漿軸質量。
(3)低粘漿料H-100可用于CJ8.3tex-CJ14.5tex的純棉織物上漿使用。
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