隨著低碳經(jīng)濟(jì)的興起，目前，環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的生物酶精練前處理工藝越來(lái)越受到人們的重視，用其加工的產(chǎn)品完全能夠達(dá)到紡織品后續(xù)染整加工的要求。
針織面料采用堿性果膠酶Prepzyme KDN一301(康地恩集團(tuán))進(jìn)行精練前處理，面料失重較小，染色后無(wú)折痕，手感厚實(shí)、飽滿、柔軟，可以替代傳統(tǒng)精練工藝。該工藝可以大幅減少面料在溢流缸內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間，并省卻2道中和、水洗過(guò)程，減少升溫、保溫時(shí)間，節(jié)省大量熱蒸汽，從而有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
1 KDN一301低溫前處理
1．1 材料及設(shè)備
材料29．2 tex／1普通針織汗布，精練酶KDN一301(康地恩集團(tuán))，去油劑DO．165。
設(shè)備立信浸染染色機(jī)，精密電子天平，毛效測(cè)試儀，Datacolor 650型測(cè)色配色儀。
1．2 測(cè)試
(1)毛效
按照FZ／T 01071-2008《紡織品毛細(xì)效應(yīng)試驗(yàn)方法》，測(cè)定30 min內(nèi)水溶液沿織物經(jīng)緯向爬升的高度。
(2)失重率
選取15 g未處理及經(jīng)精練處理后的汗布試樣，在恒溫恒濕房調(diào)濕4 h，分別稱重，計(jì)算失重率。
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1．3 精練酶KDN-301低溫前處理工藝優(yōu)化
1．3．1 處理溫度
精練酶KDN一301用量2 g／L，在中性浴中于不同溫度下處理針織汗布60 min，測(cè)定其失重率及毛效，見表1。
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表1中，處理溫度為55℃和6O℃時(shí)，汗布的失重率和毛效接近，與文獻(xiàn)中酶活最佳溫度范圍相符。考慮到生產(chǎn)中加料溫度一般控制在5O一55℃ ，并且需要蒸汽加熱，為防止局部加熱導(dǎo)致酶失活，酶處理溫度選用55℃ 。
1．3．2 處理浴pH值
精練酶KDN一301用量2 g／L，調(diào)節(jié)處理浴pH值，在溫度55℃ 下處理汗布60 min，其失重率及毛效見表2。
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由表2可知，增大處理浴pH值，織物毛效提高。處理浴pH值為6．0和8．0時(shí)，精練汗布的失重較小，可能是由于酶活不足；pH值為7．0和9．0時(shí)，織物失重
1．3．3 精練酶用量
取不同用量精練酶KDN一301，在中性浴中于溫度55℃處理汗布60 min，測(cè)定其失重率和毛效，見表3。
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表3中，隨著精練酶用量增加，精練汗布的毛效提高十分明顯，失重率也略有增大。這可能是由于精練酶KDN-301體系復(fù)配有少量的非離子滲透劑，提高了酶的滲透以及對(duì)纖維的作用能力。綜合考慮成本及處理效果，選定酶用量為2 g／L。
1．3．4 處理時(shí)間
采用精練酶KDN一301 2 g／L，在中性浴中于55℃處理不同時(shí)間，測(cè)定其失重率和毛效，見表4。
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表4中，隨著精練時(shí)間的延長(zhǎng)，針織汗布毛效逐漸提高；處理時(shí)間為45 min和60 min時(shí)，織物毛效相近。考慮到工廠前處理保溫時(shí)間一般為45 min左右，選定酶精練時(shí)間為45～60 min，具體可根據(jù)織物種類及加工效率確定。
1．3．5 精練酶、去油劑復(fù)合工藝
棉纖維中除果膠質(zhì)外，還存在蠟質(zhì)、灰分和棉籽殼。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，棉針織布還可能沾染針織機(jī)上的少量潤(rùn)滑油劑。針織汗布單一采用2 g／L精練酶 KDN-301處理，僅能破壞棉纖維蠟質(zhì)覆蓋的連續(xù)性，并不能將蠟質(zhì)等雜質(zhì)去除，故毛效較差，不能滿足染色要求。因此考慮KDN一301與少量的去油劑DO-165組合用。試驗(yàn)溫度可選定在棉蠟的熔點(diǎn)之上，如在80℃乳化處理一段時(shí)間，以提高處理效果，結(jié)果見表5。
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由表5可知，采用1 g／L精練酶KDN-301和1 g／L 去油劑DO一165，55℃ 處理30 min后，再8O ℃處理 15 min，針織汗布毛效達(dá)到15 cm／30 min以上，已滿足染整加工要求。因此，中樣放樣試驗(yàn)時(shí)，可采用上述工藝進(jìn)行處理。
2 大樣生產(chǎn)實(shí)踐
根據(jù)精練酶KDN-301低溫前處理小樣試驗(yàn)，進(jìn)行大樣生產(chǎn)實(shí)踐，并與傳統(tǒng)煮練工藝進(jìn)行對(duì)比。
2．1
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2．2 精練酶工藝與傳統(tǒng)煮練工藝效果對(duì)比
普通針織汗布經(jīng)精練酶KDN一301低溫前處理工藝和傳統(tǒng)煮練工藝處理后，比較其各項(xiàng)性能指標(biāo)，如表6所示。
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注：前處理針織物采用常規(guī)中溫活性染料染成藏青色，染色處方：爽利素艷紅3BF 0．77％，爽利素黃3RF 0．75％，爽利索海軍藍(lán)BF 3．9％，Na2SO4 80 g／L，Na2CO3 20 g／L。
表6中，與傳統(tǒng)煮練工藝相比，精練酶KDN一301 低溫工藝處理的針織汗布毛效略高，頂破強(qiáng)力更高，失重較少，白度稍低，纖維表面的棉籽殼雖未能完全去除，但對(duì)于中深色染色品種，已完全可以達(dá)到生產(chǎn)要求。染色后，兩種工藝處理的汗布染色牢度相當(dāng)，色差接近。
針織汗布面料經(jīng)低溫酶精練處理后，手感比傳統(tǒng)煮練工藝處理面料厚實(shí)、柔軟和爽滑。因此，在染色過(guò)程中，可以有效避免折痕及條花等疵病的產(chǎn)生，減少防折皺劑等其它助劑的用量。
2．3 酶精練與傳統(tǒng)工藝成本對(duì)比
按生產(chǎn)1噸布計(jì)算，KDN-301低溫酶精練工藝和傳統(tǒng)煮練工藝的成本比較見表7。
由表7和圖1、圖2可知，與傳統(tǒng)煮練工藝相比，精練酶前處理工藝溫度較低，無(wú)需進(jìn)行酸洗中和以及生物酶除氧等多道凈洗工序，縮短了工藝流程，使得面料在溢流缸內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間減少近一半，生產(chǎn)效率大大提高，水耗、能耗和廢水處理成本也隨之降低，每噸布生產(chǎn)成本可節(jié)省348余元。
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實(shí)際生產(chǎn)中，將精練酶KDN一301工藝應(yīng)用于中深色匹染大身和領(lǐng)、袖的前處理，原先染色存在的折痕及爛邊現(xiàn)象基本消失，減少了回修及報(bào)廢。因此，精練酶 KDN-301工藝適用于黑色、海軍藍(lán)和棕色等深色品種的大批量生產(chǎn)。
3 結(jié)論
(1)精練酶KDN一301前處理工藝適用于中深色品種加工，與傳統(tǒng)煮練工藝相比，可減少助劑用量，節(jié)約水電氣消耗及加工時(shí)間，可以替代傳統(tǒng)的精練工藝。
(2)針織汗布采用精練酶KDN-301工藝處理后染色，色
參考文獻(xiàn)：
[1] 宋愛國(guó)，劉魯民，呂家華，等．KDN精練酶[J]．印染，2009，35(15)：35-37．
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