純棉筒子紗的前處理工藝，直接關(guān)系到筒子紗的染色效果、織造和絡(luò)筒效率的提升。如何能實現(xiàn)高溫短流程前處理工藝，并盡量保持紗線強力以提高織造和絡(luò)筒效率，已成為評定前處理工藝的重要指標(biāo)。
1實驗原理
棉紗前處理一般都是在高溫條件下進行，而NaOH直接擔(dān)負(fù)著除雜作用，雜質(zhì)會對NaOH產(chǎn)生消耗，但NaOH同時也為H2O2的分解提供合適的PH條件，所以在氧漂中，漂液自始至終需要保持適量的NaOH。此條件下棉纖維與NaOH作用，能夠?qū)е旅蘩w維氧化，由于纖維素剩基環(huán)氧化而產(chǎn)生的醛基能使B-D-葡萄糖甙鍵對堿變得敏感，而引起聚合度下降，造成纖維脆損，強力下降，顯然NaOH用量只管重要。而H2O2的有效用量直接關(guān)系到其對紗線天然色素的分解能力，決定前處理白度。
當(dāng)找到最佳NaOH和H2O2用量后，尋找合適的前處理溫度成為決定前處理效果的重要問題，因為隨著溫度的變化，H2O2的分解率將會成倍變化。確定前處理主體溫度的變化，前處理的時間僅僅會決定H2O2是否在有效分解的范圍內(nèi)。因此本實驗的主要順序是：NaOH、H2O2、溫度、時間、大貨生產(chǎn)跟進。
2 實驗材料
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(3)染色配方
為保證顏色相同，大貨和小樣經(jīng)過調(diào)方，見表2。
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3 NaOH對前處理效果的影響
3．1 實驗方案(表3)
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3．2 NaOH用量對前處理影響實驗結(jié)論
(1)強力
當(dāng)NaOH用量在1．5 g／L以下時，紗線強力不能達(dá)到生產(chǎn)要求，當(dāng)NaOH用量繼續(xù)升高強力呈略微下降趨勢，可見1．5 g／L是一個臨界值。而配方6使用預(yù)處理工藝NaOH用量1．0 g／L時強力最高，可能原是因為此工藝可以去除更多的紗線蠟質(zhì)，增強了紗線抱合力。
(2)pH值
高溫前處理保溫后染缸內(nèi)pH值普遍下降1．0左右，即前處理會消耗大量NaOH，但是前處理保溫后，溶液中殘留 NaOH是否過量還不能判斷。
(3)毛效
只有NaOH用量高于1．0 g／L時才能達(dá)到
3．3 NaOH用量對前處理影響的綜合評定(表4)
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從表4可以看出NaOH濃度為1．5、2．0、2．5 g／L時，前處理后紗線各項指標(biāo)比較接近，均可達(dá)到白度、強力、毛效要求，所以，NaOH濃度1．5 g／L是最為合理的用量。
4 H2O2 對前處理效果的影響
4、1 實驗方案(表5)
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4．2 H2O2 對前處理影響實驗結(jié)論
(1)白度
隨著H202用量的增加，前處理白度呈現(xiàn)遞增趨勢，但H202 用量越大，趨勢越平緩。當(dāng)H202用量在4．5 g／L時就已經(jīng)達(dá)到前處理要求。
(2)毛效
隨著H 202止升，前處理紗的毛效呈上升趨勢。
(3)強力
強力隨H202 用量變化的趨勢不明顯，全部符合前處理紗的強力要求。
(4)染色內(nèi)外差效果
同缸染色對比內(nèi)外差情況，內(nèi)外層差的DE值基本在 0．9± 0．2之間，但是規(guī)律不明顯。內(nèi)外層紗樣同杯打小樣對比內(nèi)外差情況和同缸染色內(nèi)外差規(guī)律相同(后續(xù)取消小樣內(nèi)外差對比實驗)，內(nèi)層普遍偏深、偏藍(lán)較多。
4．3 H2O2 對前處理影響的綜合評定(表6)
從表6可以看出，使用高溫前處理工藝H202為4．5 g／L時已經(jīng)達(dá)到較好的前處理效果。
5 溫度對前處理效果的影響
51 實驗方案
采用不同溫度對紗線進行高溫前處理(表7)，前處理后對各實驗方案前處理指標(biāo)進行測試。
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5．2 溫度對前處理影響實驗結(jié)論
5．3 溫度對前處理影響的綜合評定
從以上實驗可以看出，采用130℃對紗線進行前處理，會得到更好的紗線強力、毛效、內(nèi)外差，但對生產(chǎn)成本造成較大浪費。采用高溫120 oC也可以達(dá)到理想的效果，因此綜合考慮同時進行130℃和120℃保溫時間的實驗。
6 保溫時間對前處理效果影響
6．1 實驗方案
采用高溫前處理工藝流程(NaOH用量1．5 g／L，H202用量4．5 g／L)對紗線進行前處理。120℃保溫10、15、20、25、 30min；130℃保溫5、10、l5、20、25 min。前處理后對這1O缸紗前處理指標(biāo)進行測試，同缸染色對比內(nèi)外差。
6．2 保溫時間對前處理效果影響實驗結(jié)論
(1)白度
隨著高溫條件下保溫時間的增加，前處理白度呈現(xiàn)遞增趨勢。120℃保溫15 min時白度就可達(dá)到前處理標(biāo)準(zhǔn)；隨著溫度升溫至130℃，保溫時間可進一步縮短至10 rain白度也可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，但是130℃無論從染缸的安全性能，還是生產(chǎn)成本的節(jié)約都帶來不良影響。
(2)毛效
隨著保溫時間增加，前處理紗的毛效呈上升趨勢。
(3)強力
在高溫條件下會隨著時間增加呈下降趨勢，相同時間不同溫度時強力變化不明顯。
(4)染色內(nèi)外差效果
大貨紗內(nèi)外層差的DE值基本在1．2～ 2．1之間，同等溫度下，保溫時間越長內(nèi)外差會較為明顯。
6．3 保溫時間對前處理影響的綜合評定(表8)
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從表8可以看出，使用120℃×1
7 結(jié)論
(1)純棉筒子紗前處理使用(105～ 130) ℃×(15～20)minYl藝，NaOH用量為1．5～2．0 g／L，H202用量為3．5～ 4．5 g／L時，可以達(dá)到紗線白度要求，保持較好的紗線毛效，同時最大限度地保留紗線強力，降低簡子染色內(nèi)外差。但各染廠原紗、設(shè)備有差異工藝會稍有不同。
(2)高溫新前處理工藝對紗線強力、挑筒率、染色重現(xiàn)陛無影響；對絡(luò)筒效率、織造效率有較大改善。
參考文獻(xiàn)
[1]陶乃杰．染整工程(第一冊)(第2版)[M]．北京：中國紡織出版社，1991
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