亞麻纖維的結晶度高．染色困難．需要通過絲光提高染色上染率和顏色鮮艷度 在亞麻織物絲光加工過程中，織物的外觀形態變化不大．光澤并無變化，吸附性能有所提高，尺寸穩定性增加，但強力有所降低。因此給亞麻織物的絲光工藝帶來了障礙。本文通過絲光工藝因素的篩選．研究了亞麻織物絲光工藝條件、絲光后亞麻織物的強力變化、外觀形態以及吸附性能變化等。在此基礎上進行了生產性試驗．并分析了亞麻織物絲光強力降低的成因．提出預防亞麻織物強力降低的措施。
l 實驗室試驗
1．1 材料、工具及設備
101#亞麻織物(規格：24~24 106×107 91．5 cm)。
化學純燒堿、分析純Ba(OH)2 、分析純鹽酸等。
實驗室可施加張力絲光架、振蕩機、織物強力機、化學分析器皿等
1．2 試驗方法
亞麻織物按照試驗條件進行干布絲光試驗．絲光后采用統一的水洗去堿方式進行水洗、烘干，并測定織物的強力指標、織物吸附性能的變化。
1．2．1 試驗工藝處方
試驗處方如表1所示
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1．2．3 強力測定
在織物強力機上測定。布樣規格：20 cmx5cm。
1．2．4 吸附性能測定
吸附性能采用鋇值測定．利用化學分析方法滴定
1．3 試驗結果
試驗測定及計算結果如表2所示。
1．2．2 操作
將亞麻織物置于張力架上．按處方的堿液質量濃度、張力及時間進行絲光，絲光后經熱水沖洗、充分冷水洗至中性、晾干。
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1.3．1 絲光工藝條件對織物強力的影響
根據表2試驗結果按照織物強力進行統計分析．結果如表3所示
1．3．1．1 影響亞麻織物絲光強力的主要因素通過極差分析．影響亞麻織物絲光強力的因素順序是：絲光張力>燒堿質量濃度>絲光時間(極差數值分別為：4．9、4．1、2．8)。
1.3．1.2 工藝因素影響
亞麻織物的絲光工藝因素對強力指標的影響為：絲光張力以自然張力或無張力絲光為好(統計數據為：130．3、131．7
1．3．1.3 建議絲光工藝條件
考慮到亞麻織物絲光工藝中的強力損失，建議絲光工藝采用自然張力、低濃度的堿(130 g、/l)、時間控制在3 min以內為宜。
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1．3．2 絲光工藝條件對織物吸附性能的影響根據表2試驗結果按照吸附性能進行統計分析．結果如表4所示。
結果表明：
(1)通過極差分析．影響絲光亞麻織物的吸附性能的因素順序是：燒堿質量濃度>絲光張力>絲光時間(極差數值分別為：55、26、21)。
(2)亞麻織物的絲光工藝因素對吸附性能的影響為：在試驗范圍內燒堿的濃度越高越有利于提高織物的吸附性能(統計數據為：425、395、370)；絲光張力以無張力絲光為好．其次為張力絲光(統計數據為：407、402、381)；絲光時間影響趨勢是時間長織物的吸附性能有所提高。
(3)單純考慮提高亞麻織物的吸附性能．建議絲光工藝以提高燒堿的質量濃度(170 g／L)、自然張力、較長時間為宜。
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2生產性試驗
根據試驗室試驗的結果進行了生產性試驗
2．1 絲光設備及工藝
設備：布鋏絲光機。
絲光工藝流程：進布一軋堿一繃布一軋堿一繃布一布鋏一擴幅一淋吸去堿一淡堿水洗一水洗一高效水洗一冷水洗一烘干
工藝條件：燒堿第一軋堿槽150 g/l，第二軋堿槽170g/ L；
溫度：室溫(20～25℃)；
車速：60 rn／min：
張力：繃布輥張力與棉織物相同、布鋏張力控制在抵御織物收縮張力(自然張力)。
2．2 測定方法
亞麻織物強力和吸附性能測定同1．2．3、1．2．4。
染色效果測定：采用活性艷紅K一2BP進行織物的浸染．染色后測定織物的染色深度。
染色條件是：
2．3 試驗結果
生產性試驗結果如表5所示。
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2．4 生產性試驗結論
(1)燒堿質量濃度控制在150～170 g／L，可兼顧減少織物強力的下降和提高織物的吸附性能．即半絲光工藝。
(2)采用布鋏絲光機最小的經向設計張力，但布鋏擴幅緯向張力調節到抵御織物收縮張力(自然張力)為宜。
(3)織物與濃堿接觸作用時間為1～1．5 min。
3 討論
3．1 亞麻織物絲光工藝條件分析
3．1．1 絲光張力控制
亞麻織物絲光前必須具有比產品標準高的強力(一般大于295 N)．以避免因絲光使織物強力指標不合格而降等。
浸軋濃堿后．繃布輥繃布是織物經受張力較大的環節。在該加工環節．為了減少織物強力下降幅度，應盡量減少張力 亞麻織物進人布鋏。進行擴幅和淋吸．是布鋏絲光使織物形成穩定尺寸的過程．此時緯向張力較大。應使緯向強力降低。減少亞麻織物強力降低應盡量減少織物在布鋏上的張力．一般應以依靠織物遇濃堿收縮的自然張力為好。
3．1．2 絲光堿液質量濃度
絲光堿液的濃度是影響亞麻織物強力的主要因素之一(如表4所示)．亞麻織物絲光堿的質量濃度通常控制在140～220璣，屬于半絲光。根據試驗結果，生產性試驗堿濃定在150～170 L(第一軋堿槽150 g／ L，第二軋堿槽l70 g／L)，基本符合既保持織物強力又能夠有效提高亞麻織物的吸附性能的要求。
3．1．3 絲光時間
亞麻織物的絲光時間指在亞麻織物小樣進人堿液開始到沖洗為止。從工藝因素篩選試驗可見．在試驗范圍(1～5 min)內對強力變化、吸附性能提高影響不大．但長時間的加工織物強力也有降低的
3．1．4 其他
亞麻織物的絲光工藝除了上述試驗因素外。還有其他因素的影響．如絲光時的軋堿溫度、采用濕布絲光還是干布絲光等。為此進行了單項試驗．結果表明絲光軋堿溫度宜采用低溫．可避免果膠等物質的熱溶脹阻礙燒堿的均勻滲透。在生產上要使用水冷卻軋堿槽使之降溫 亞麻織物的絲光以濕布加工比較均勻．織物強力降低較少。但在生產上需要調整進布裝置而增加織物張力．實施具有一定的困難。
3.2 亞麻織物強力降低的原因分析
3．2．1 絲光對亞麻纖維素結晶度的影響
亞麻纖維是束纖維成紗．亞麻織物在絲光加工時．如果施加較大的張力．將導致亞麻纖維分裂度提高、纖維變細。且所施加的張力無法施加到亞麻單纖維上．只能施加到亞麻束纖維上．因此不能有效提高亞麻纖維的取向度 所以亞麻織物絲光時不宜施加較大的張力．亞麻纖維素經過絲光只存在纖維素的結晶度下降．取向度沒有提高。其總的效果是強力下降。
3．2．2 絲光對亞麻纖維狀態的影響
亞麻織物染整前處理每一加工過程均伴有織物強力下降的問題，絲光加工過程比較明顯 主要原因是前處理每一工序均對亞麻纖維的狀態有一定的影響亞麻纖維紡紗采用濕紡工藝．在濕紡條件下纖維加捻形成較強的抱合力．纖維間充滿了纖維的伴生物，紗線強力較大。也有較強的致密性。絲光過程中濃堿不可避免地對纖維素的伴生物產生作用．使亞麻纖維束“脫膠”，導致亞麻纖維的分裂度提高．強力明顯降低。另一方面．“脫膠”后的亞麻纖維束更容易滑移．其效果也是強力降低。
3．2.3 絲光不勻性對亞麻織物強力的影響
除了亞麻織物特性影響絲光工藝導致織物強力降低外．絲光工藝的不均勻性也對織物強力降低有較大的影響。如纖維的伴生物阻礙了濃燒堿溶液的均勻擴散。放大了絲光的不均勻性。而這種不均勻又引起了紗線脫膠的不均勻(局
4 結論
(1)亞麻織物絲光宜采用半絲光工藝，推薦工藝條件為：低張力、短時間、低質量濃度的燒堿(150~170 g／L)。
(2)亞麻織物絲光強力降低不可避免，采用半絲光工藝可將織物強力降低控制在較低的程度，又提高了織物的染色性能。
(3)亞麻織物是否絲光，需要根據織物的染色深度及用途決定。織物強力較低時不要進行絲光，以免因織物強力不合格而降等。
5 參考文獻
[1]宗煒等．亞麻織物絲光后纖維吸附性的變化(J]．黑龍江紡織，2006，(3)
[2]馮吳等．亞麻織物布鋏絲光的生產工藝(J]．黑龍江紡織，2006，(1)
[3]張金濤．亞麻織物絲光后強降的原因分析[J]．黑龍江紡織．20O0．(1)
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