亞麻是植物的皮層纖維，其功能近似于人的皮膚，有保護肌膚、調節濕度、抗菌衛生等天然性能，因此，亞麻服飾又被稱為天然空調。但亞麻也有它的缺點，例如可染性差、手感粗糙發硬、抗皺性差、上染百分率低、色光萎暗等，這些缺點嚴重地制約著亞麻紡織品的開發。因此，如何提高亞麻服裝、織物檔次是首先必須要解決的問題。
絲光是指纖維素纖維的紗線、織物在適當的張力下用濃堿液0 8％一25％的NaOH)處理。絲光時根據張力的大小，棉纖維會發生不同程度的膨脹，其橫截面由耳形或腰子形變為橢圓形，同時縱向變為光滑的圓柱體，原有的天然扭曲和表面的皺紋消失，絲光后纖維素纖維的結晶度下降，纖維素纖維內表面積增大，對水和染化料的吸附能力增大，化學反應能力增強。絲光的目的是為了提高產品的光澤、改善產品的染料吸附率、提高產品的強力、提高產品的尺寸穩定性和降低產品的縮水率。
雖然絲光的原理非常簡單，主要只有Na0H和纖維素之間發生物理和化學反應，但是它包含一系列嚴格的工藝條件的控制，包括堿液的濃度、堿液的溫度、溶脹時間、織物的伸長率、洗滌的方式、洗滌時間等等，這些參數影響產品的質量。絲光成本是受堿液的用量、設備費用、蒸汽等能耗、工藝流程的長短、堿液的回收等因素的影響。另外，產品的要求及工藝控制的難易程度決定著絲光方法的選擇。目前，國內外常用的絲光方法主要有織物絲光、紗線絲光和纖維絲光等幾種。
通過本次試驗的研究，觀察亞麻纖維絲光前后形態變化及確定亞麻織物絲光工藝中的最佳濃度值，使確定的工藝在達到產品效果的同時為生產節約成本，降低染化料的消耗，同時減輕污水處理負擔。
1 實驗部分
1．1 實驗材料及儀器
1．1．1 實驗材料、藥品亞麻機織布(經過煮練、漂白處理)；氫氧化鈉、氫氧化鋇、鹽酸、無水硫酸鈉(以上藥品均為分析純)、酚酞、雷馬素活性藍(雙活性基)、活性大紅3B。
1．1．2 儀器設備電子恒溫水浴鍋、電子
1．2 實驗方法．
1．2．1 工藝處方布樣13cmx 17cm；溫度，16℃-19℃(室溫)；張力控制在原長與拉伸3％范圍內。
做時間為30、6O、90、120、150、180(s)、堿液濃度為160、180、200、220、240、260、280、300、340(g／L)的交叉試驗。
1．2．2 工藝流程將織物固定在絲光架上，投入到規定濃度的絲光液中，在測試時間內取出，立即投入到冷水中沖洗3次，再在熱水中洗1次后，取下織物，放到5g／L硫酸溶液中，進行酸洗中和lmin，取出織物用熱水洗3次，用酚酞檢測織物上的酸是否除凈，若未完全去除繼續沖洗，直至徹底洗凈。
1．2．3 鋇值測定鋇值法是一種檢驗絲光效果的常用方法。
棉布絲光鋇值100 -105表示未絲光，135 -150表示半絲光，150以上表示完全絲光。
1．2．4 電子顯微鏡切片拍照分別用活性大紅3B、雷馬素活性藍(雙活性基)活性染料將未絲光亞麻織物染色，取織物紗線，與在各個濃度、時間下處理的亞麻織物的紗線混合在一起進行對比，應用生物顯微鏡觀察絲光后亞麻纖維縱橫形態的變化，確定試樣的絲光程度。
2 結果與討論
2．1 堿液濃度對鋇值的影響
分別測定濃度為160g／L、180g／L、200g／L、220g／L、 240g／L、26Og／L、280g／L、300g／L的堿液在不同浸堿時間條件時的絲光效果，并繪制織物的浸堿濃度一鋇值關系曲線，如圖l所示。
討論：由圖1可以看出每個時間段下隨濃度的增長，其鋇值趨勢線大致還是呈直線向上的，在堿液濃度高過280g／L后其鋇值上升的趨勢不再明顯，由此可以看出濃度增加，鋇值不一定隨之增大。
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2．2 堿液濃度對亞麻纖維形態的影響
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討論：隨著堿液濃度的增大，亞麻纖維迅速溶脹，橫截面
3 結語
實驗證明，隨著堿液濃度的增大，絲光效果會隨之增加，但堿液濃度不宜過大，否則會造成亞麻織物的損傷。一般堿液濃度控制在3oog~以下是較為理想的。
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