Coolplus是一種新型的聚酯纖維，其表面的細微溝槽能將肌膚表層的濕氣汗水經由芯吸、擴散、傳輸的作用快速排出體外，保持了肌膚的干爽與清涼，且易洗快干，容易護理。與棉混紡的面料手感柔和細膩，既突出了Coolplus優良的吸濕排汗性能，又增加了棉的親膚舒適性，在運動服裝、內衣、家用紡織品等方面獲得了大量應用，具有良好的發展前景和可觀的經濟效益。由于Coolplus纖維比較蓬松，纖維細度較細，紗線毛羽多，且屬于疏水性纖維；因此在上漿中，漿液對纖維的粘附性相對較低，毛羽不易貼伏在紗體上，影響上機織造。PVA漿料有優良的上漿性能，但因本身不易降解，對環境有污染，故尋求替代PVA漿料的生態上漿已成為業界關注和研究的重點。本文以Coolplus／棉(50／50)14．6 tex混紡紗為上漿對象，探討了不用 PVA的生態上漿工藝，供進一步開發此類新產品參考。
1 Coolplus／棉混紡紗性能
由Coolplus纖維與棉混紡制成的14．6 tex紗，混紡比例為50／50，紗線的具體指標見表1。
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2 漿紗工藝
2．1 漿料配方
選用多元復合變性淀粉K一2000和丙烯酸類漿料 XZW-2組合作為主漿料，淀粉類漿料JF3和改性羧甲基羥丙基天然高分子材料添加劑TS-1作輔助漿料；同時針對Coolplus纖維導電性差，易產生靜電，再加入非離子型抗靜電劑Marktain963和平滑劑SLMO-96油劑。所選漿料的基本性能見表2。經大量試驗和優化設計，得出最佳漿料配比見表3
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2．2 漿膜性能
按漿料配方配制濃度為3 %的漿液，經升溫，保溫，冷卻后，再倒人聚四氟乙烯膜槽內澆制成膜，待自然干燥成膜后備用。所制漿膜外觀光滑，手感柔軟，延伸性大，成膜完整，呈半透明狀。
表4為漿膜的斷裂強力、斷裂伸長率、漿膜水溶速率等性能的測試結果。
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從表4中可看出，漿膜成膜性好，有一定的柔韌性，水溶時間短，可滿足經紗上機
2．3 漿液性能
2．3．1 漿液粘度及其熱穩定性
按漿料配方調制濃度為6 的漿液，進行粘度及粘度熱穩定性測定，測試值見表5。
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由表5可看出漿液的粘度熱穩定性為95．08 ，高于85 ，表明該配方漿液具有較好的粘度熱穩定性，有利于上漿。
2．3．2 漿液粘著力
漿液粘著力采用粗紗法，直接選用Coolplus／棉 (50／50)混紡粗紗條進行試驗。測試儀器為YG065電子織物強力試驗儀，夾口間距100 mm，速度為100 mm／min。
測試結果為：粗紗的斷裂強力86．26 N，斷裂伸長率5．24 。數據顯示所配制的漿液對Coolplus／棉混紡紗有較強的粘著力。
2．4 上漿工藝
由于14.6.tex的對Coolplus／棉混
紡紗毛羽多，紗線細，單紗強力不高，因此貼伏毛羽和增加紗線強力應是上漿工藝要解決的關鍵問題。
綜合考慮，利用．GA391-3型單紗漿紗機進行上漿，采用“高濃高壓”上漿方式。
調制含固量為10% 的漿液1 000 ml,經1 h煮漿，再保溫30 min，將漿液注人預熱好的漿槽內進行上漿。
漿紗機車速控制在30 m／min。
將本試驗采用的新漿料配方與含PVA的傳統配方作直觀試驗對比。傳統漿料配方為PVA-1799 6O%，醋酸酯淀粉35% ，抗靜電劑3% ，油脂1% ，柔軟劑l %；兩種配方的上漿工藝參數和漿紗性能指標見表6。
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由表6可看出，新配方上漿紗的毛羽降低率、漿紗強力要優于傳統配方的，新配方上漿紗的耐磨次數則略小于傳統配方，但較原紗的耐磨次數19次已有很大提高，完全可滿足經紗織造要求。
3 織造
選用Y300S型全自動劍桿小樣織機進行織造，車速不宜過高，合理配置織造參數。因采用Coolplus／棉混紡紗原紗作直接緯紗，故應降低引緯張力，減少緯向停機。織造品種組織為平紋
4 退漿
分別對采用新配方和傳統配方上漿經紗的織造布樣進行堿退漿處理。坯布一浸軋堿液(80～85℃，二浸二軋，帶液率7O 左右)一汽蒸(100～102℃，20～ 25 min)一熱水洗(70~80℃，5 min)一冷水洗一晾干。采用新配方上漿紗織造的織物退漿后，柔軟度、毛細效應、透氣率、手感等性能均好于用傳統配方上漿紗所織造的織物，且退漿液可直接排放，對環境無污染。
5 結語
對Coolplus／棉(50／50)14．6 tex混紡紗上漿，可采用對環境無污染的漿料配方：K-2000 50% ，XZW-2 lO% ，JFJ 25 %，TS-1 10% ，Marktain963 3 %，SLMO-96 2% 。
該配方的漿膜性能、漿液性能和漿紗性能良好，能有效降低Coolplus／棉混紡紗的毛羽，增強紗線強力，其漿紗性能優于傳統PVA漿料配方的上漿紗，并得到上機織造和退漿處理驗證。
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