烏斯特條干均勻度的波譜圖是反應一些周期性紗疵的快速而準確的方法，它可迅速的發現紡紗中周期性的疵點問題的性質，以便進行分析，查出發生的原因并及時解決。波譜圖的橫坐標表示波長，縱坐標表示波幅的相對值。同一工序的設備因不同的型號而測得的波譜圖的曲線不同。當發現在波譜圖上有明顯的煙囪狀的波峯時，應及時的進行計算分析。最好要先再取樣復試一次。以確認無疑。根據波長計算出發生問題的大概位置撿查機械或工藝上可能發生的問題。
舉例：
1、測速或對照工藝設計書的方法
在梳棉機上出現周期性的不勻，每分鐘會產生n個周期性的疵點，通過測算及工藝檢查，可發現梳棉機生條的每分鐘的輸出速度為up(m／min),在這個輸出長里會有n個周期性的疵點出現，其周期性疵點的波長為L＝Up／n或n＝Up／L.假如梳棉機的引出速度是160米／分，波譜圖上有37.5厘米左右的機械波疵點。經公式n＝Up／L計算,n＝160×100／37.5＝427（次），基本與梳棉機錫林速度427轉／分一致，經查找梳棉機錫林針布有一處明顯的損傷。（如圖1）
2、計算法
由于紡紗過程中各工序的機器上的機械故障，在波譜圖上出現煙囪狀機械波，應根據機械波波長推算出產生疵點的位置，撿查各部的牽伸系統里的齒輪、上下羅拉、齒輪軸等牽伸部件有無損壞，并要進行復試。波譜圖的試樣可選自有關半制品或成品。有時還可在織物上發現紗疵問題。
如上所述機械波是由于紡紗機的有關回轉部件損傷而造成，通過以下公式可計算出故障問題所在。計算公式如下
L＝∏×D×E?
式中：L—機械波波長；?? D-產生機械波的回轉部件的直徑；E—產生機械波的回轉件到產品輸出件之間的牽伸倍數
例⑴、末道并條機前膠輥中凹的細紗波譜圖（見圖2），
由圖2，對于由于末道并條機前膠輥中凹而造成的機械波的波譜圖的分析，機械波的計算與查找
?、?、粗紗的四羅拉直經是35×35×35×40（mm）總牽伸為7.5倍
②、細紗牽伸倍數：細紗的三羅拉直經是25×25×25（mm）總牽伸為16.9倍
?、邸C械波長 16（m）(試驗紗速200m×6格／走紙速度25cm×3)
?、堋⒂嬎愎剑翰ㄩLL＝細紗總牽伸×粗紗總牽伸×16波長：L=0.109(m)
?、?、末并條機的前羅拉的波長L＝∏×D＝0.110（m）
?、?、測算結果L=0.109(m)與末并條機的前羅拉的波長L＝∏×D＝0.110（m）相近，可
認為并條機前羅拉有問題，經查是并條機前羅拉上皮輥有中凹現像。
例⑵、粗紗機后膠輥損傷的波譜圖分析（見圖3）
粗紗前羅拉轉速為190（r／min）
粗紗機的總牽伸倍數 7.9倍?? 后牽伸倍數1.22倍
粗紗的羅拉與膠輥線速度Up＝∏×28×190＝16713（mm／min）
在粗紗波譜圖上約60-80cn波長處（設波長70cn）有明顯的煙囪狀機械波
損傷部份部件的轉速為n＝Up／L＝16713／70×10＝23.9 r／min
通過測速計算或查工藝書可得知后羅拉與后皮輥處的后皮輥有損壞。調換后上皮輥后，機械波消失。???
例⑶、細紗機前羅拉偏心的波譜圖見4
從波譜圖上6-10之間可看出有明顯的機械波（圖4），波長L為8.25cm.估計問題發生在前羅拉或前上皮輥。已知前羅拉直徑為2.5cm,則，前羅拉周長為∏×2.5＝7.9（cm）,由于羅拉溝槽曲線的影響，前羅拉的周長為8（cm）。因此可認定是前羅拉發生的問題。經查前羅拉偏心0.12mm.
3、常用的機械波分析法有計算法及測速法兩種，例1為測速法或查對工藝設計書，例2、例3及例4為計算法
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