錠差、筒差、桶差與臺差問題是當代紡織品對紡紗質(zhì)量的新的要求，錠差、筒差、桶差與臺差會影響紡紗不勻率的水平。混棉方法、紡紗工藝、半制品質(zhì)量及紡紗器材等都對錠差與筒差、桶差與臺差有顯著的影響。
一、半制品質(zhì)量是減少錠差與筒差Cvb的重要關口，目前世界上許多國家和地區(qū)采用了高科技的清梳聯(lián)，生條重量不勻率能控制在1。5%以下，100米的不勻率達到0.33%，末并條機的熟條不勻率由于并條機上采用了自調(diào)勻整及粗節(jié)監(jiān)控系統(tǒng)，因此熟條不勻率可以更好，以精梳32英支環(huán)錠紗為例：開環(huán)式烏斯特條干勻整系統(tǒng)在正常條件下，勻整后的熟條條干的1米3米及5米CV％值分別達到0。3％，0。2％及0。1％，重量偏差在0。5左右，達到烏斯特2007年公報5％水平。
二、合理的紡紗工藝是提高半制品質(zhì)量的重要手段，對于不同的原料及紡紗品種，根據(jù)設備的情況，應當選取合理的混棉工藝及紡紗工藝來保證半制品質(zhì)量的提高，減少長短片段的不勻率和重量偏差，控制棉結(jié)、粗節(jié)、細節(jié)、短絨、不成熟纖維、毛羽、拈度及單紗強力等的分佈，以減少錠差、筒差及CVb%
三、梳棉機臺與臺之間棉條中不成熟纖維含量存在著差異，將使梳理中排出短絨量及不成熟纖維量相應變化。紡紗廠可以優(yōu)化梳理工藝，排除短絨及不成熟纖維，改進生條質(zhì)量，正確的梳理技術，可在改進生條中不成熟纖維含量上確定最佳工藝，減少臺差。
四、并條機的棉條粗節(jié)自動監(jiān)控裝置是應用并條機的自調(diào)勻整系統(tǒng)的輸出測量漏斗的作用，不放過進入條桶的每公分的棉條，對其進行檢測，如果棉條的粗細有偏差和不良，棉條自動監(jiān)控裝置SLIVER FOCUS將根據(jù)分別設置警告或指令停車限值標準，發(fā)出警告或指令并條機停車。這樣可控制面積較大的錠差或筒差。
五、以細紗機的錠差為例，紡織器材質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性都對細紗機的錠差不勻率Cvb有顯著的影響，如羅拉、搖架、膠輥、膠圈、上下銷、鋼領
六、現(xiàn)代化新型細紗機或轉(zhuǎn)杯紡紗上配有在線監(jiān)測器，以熱、聲或張力傳感器來發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常的錠子或卷繞頭，有的甚至配智能型的微電子技術，跟蹤分析異常問題發(fā)生的原因，并以熒屏顯示報告，使每個錠子或卷繞頭的質(zhì)量完全處于受控狀態(tài)， 以達到減少毛羽H值及紗疵、異纖等在錠與錠、筒與筒、臺與臺之間的差異。
七、將環(huán)錠細紗機與Autoconner系列自動絡筒機相聯(lián)接形成自動生產(chǎn)線，在自動生產(chǎn)線上裝置了在線質(zhì)量監(jiān)控體系，可對在機的全部環(huán)錠管紗逐個進行在線質(zhì)量監(jiān)控。監(jiān)測儀上貯存了細絡聯(lián)生產(chǎn)線中環(huán)錠細紗機的錠數(shù)及其編碼，被自動絡紗機電子清紗器測得的細紗質(zhì)量數(shù)據(jù)能準確反饋出相應的環(huán)錠子上的紡紗質(zhì)量問題。對有害疵點及有缺陷的紗的識別及評價，一方面可進行疵點數(shù)字的分類統(tǒng)計，并能實現(xiàn)對生產(chǎn)的指導作用，實現(xiàn)了快速對每個細紗錠子的監(jiān)控、預防及處理。可減少或消除錠差及筒差。
八、緊密紡的負壓吸風管道由一機整體負壓吸風道改為分段式的負壓吸風管道對緊密紡的凝聚區(qū)吸風，使整臺細紗
九、錠差、筒差、桶差與臺差與成紗不勻率、毛羽、紗疵及紗的強力等都十分相關，解決好這些差異是進一步提高紡紗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是消費者對紡織品質(zhì)量的高新要求。
相關信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
