一、漿紗技術(shù)對(duì)于減少經(jīng)紗毛羽起重要作用，通過(guò)雙漿槽、濕分絞、片紗進(jìn)烘房、漿前預(yù)加濕及正確的應(yīng)用漿料等措施、優(yōu)化漿紗工藝 、控制經(jīng)紗張力、分絞力、漿液粘度、濃度、溫度及車(chē)速等來(lái)保證經(jīng)紗上漿后大幅度的減少毛羽，為提高噴氣織機(jī)效率創(chuàng)造條件。
二、毛羽對(duì)織機(jī)效率的影響：國(guó)內(nèi)外對(duì)經(jīng)紗在線(xiàn)的毛羽進(jìn)行了大量的研究，因?yàn)榧喚€(xiàn)的毛羽問(wèn)題不僅會(huì)在織造中形成棉結(jié)，影響織物外觀(guān)，更重要的是紗上的毛羽會(huì)在噴氣織機(jī)織造過(guò)程中影響開(kāi)口不清，從而造成織機(jī)停臺(tái)，其嚴(yán)重程度尤其是在噴氣織機(jī)織造過(guò)程中引起與經(jīng)紗有關(guān)的緯向停臺(tái)。
一根30英支的細(xì)紗，如果其毛羽的長(zhǎng)度為3毫米，那么細(xì)紗的直徑競(jìng)擴(kuò)大了18倍。長(zhǎng)度為 3毫米及以上的毛羽為有害毛羽，這樣的細(xì)紗如果用作經(jīng)紗，非旦鄰紗之間相互纏結(jié)，造成開(kāi)口不清，而且在緯紗飛行角內(nèi)，遇到這樣的毛羽的紗將會(huì)形成對(duì)噴射氣流或緯紗飛行的阻力，從而造成緯向停臺(tái)。國(guó)外研究表明：織機(jī)的停臺(tái)有30%的原因是與毛羽有關(guān)的。許多生產(chǎn)廠(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)有35%的織機(jī)停臺(tái)與細(xì)紗的毛羽相關(guān)。
三、漿紗技術(shù)對(duì)毛羽的影響:漿紗生產(chǎn)技術(shù)的好壞直接影響紗線(xiàn)毛羽的多少，如上所述正確的漿紗技術(shù)可大量減少原紗上的毛羽，使受漿后的紗線(xiàn)呈現(xiàn)光滑而毛羽少的狀態(tài)，不正確的漿紗技術(shù)不僅不能減少原紗上的毛羽，反而會(huì)使上漿后的紗線(xiàn)毛羽增多。對(duì)于漿紗工序如何減少毛羽的問(wèn)題，大致在下述幾方向取得了顯著的效果，使?jié){后紗線(xiàn)毛羽大大減少，從而使噴氣織機(jī)的開(kāi)口清晰度進(jìn)一步提高，減少了緯向停臺(tái)，提高了織機(jī)效率。
影響經(jīng)紗毛羽的漿紗技術(shù)有濕分絞、雙漿槽、烘干及烘干方法、高壓上漿、漿紗前預(yù)加濕技術(shù)、漿料及漿紗品質(zhì)等。如果漿后的經(jīng)紗毛羽比漿前的經(jīng)紗毛羽數(shù)減少了70-75% 說(shuō)明漿紗技術(shù)是成功的。因此漿紗技術(shù)是減少經(jīng)紗毛羽的關(guān)鍵。
1、濕分絞:漿紗機(jī)上配備輕度冷卻的濕分絞棒
像歐洲、日本認(rèn)為在準(zhǔn)
四、漿料與漿紗品質(zhì)
1、經(jīng)紗的上漿率及上漿質(zhì)量則是漿紗工程的重要考核內(nèi)容，直接影響上漿后經(jīng)紗的毛羽多少。目前國(guó)內(nèi)外在漿料配比上大都以變性淀粉，PVA漿料及丙烯酸三大漿料為主，但由于PVA污染環(huán)境已被列入淘汰的漿料。發(fā)展高、中、低粘度和濃度的變性淀粉配以一定數(shù)量的丙烯酸取代PVA，一方面取消和降低PVA用量，另一方面因變性淀粉配用量的增加而降低成本，我國(guó)近年來(lái)歷屆全國(guó)漿料會(huì)議上明確提出不用或少用PVA漿料。漿料與上漿率是減少毛羽提高織機(jī)效率及織物質(zhì)量的關(guān)鍵，正確選用漿料配比成份，可以提高經(jīng)紗耐磨程度及經(jīng)紗平均強(qiáng)力，并使紗線(xiàn)毛羽明顯減少。其中經(jīng)紗耐磨度，紗線(xiàn)毛羽及平均強(qiáng)力等對(duì)噴氣織機(jī)的效率影響很大。細(xì)支高密的品種，國(guó)內(nèi)以往以PVA為主漿料、變性淀粉及丙烯酸漿料為輔的上漿配方，PVA漿料具有強(qiáng)韌、耐磨，對(duì)T/C紗粘結(jié)強(qiáng)力好的特點(diǎn)；變性淀粉粘度適中，穩(wěn)定性好，價(jià)格便宜；丙烯酸漿料粘著力強(qiáng)，滲透快、強(qiáng)伸適中，三者結(jié)合在一起，基本上可滿(mǎn)足細(xì)支高密織物對(duì)上漿后經(jīng)紗
五、漿紗前預(yù)加濕技術(shù)的設(shè)計(jì)：
?、拧?999年巴黎展覽會(huì)上美國(guó)西點(diǎn)公司、德國(guó)祖克、卡爾。瑪耶爾、米勒、哈科巴公司、貝寧格公司等分別展出了新型漿紗機(jī)，這種新型漿紗機(jī)采用經(jīng)紗進(jìn)入漿槽前進(jìn)行予加濕處理技術(shù)，顯示出了許多優(yōu)點(diǎn)如經(jīng)紗增強(qiáng)、耐磨、毛羽少，最顯著的優(yōu)點(diǎn)是比傳統(tǒng)漿紗機(jī)節(jié)約漿料1/3，引起與會(huì)者重視。2007年幕尼黑ITMA參展公司大都是帶有預(yù)加濕技術(shù)的新型漿紗機(jī)。（見(jiàn)圖7）
預(yù)加濕技術(shù)的新型漿紗機(jī)是經(jīng)紗在進(jìn)入漿 槽前要經(jīng)過(guò)有一定溫度的熱水槽〔水溫90°左右〕進(jìn)行浸泡軋壓，洗滌，去除經(jīng)紗的短絨、灰塵、雜質(zhì)、棉蠟等，提高經(jīng)紗對(duì)漿液的親附能力和吸收效果
圖7
漿液濃度及預(yù)加濕自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)（如圖8），同時(shí)還要對(duì)熱水槽中的水量及溫度進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了漿槽濃度與水槽溫度、水量監(jiān)控的完美結(jié)合，從而控制漿槽中含固量穩(wěn)定一致，漿槽漿液濃度穩(wěn)定一致及預(yù)加濕量穩(wěn)定一致。
漿前預(yù)加濕技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
由于預(yù)加濕技術(shù)使經(jīng)紗上漿率明顯降低，給企業(yè)帶來(lái)明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
⑵、漿前預(yù)加濕技術(shù)的效果
①、美國(guó)西點(diǎn)公司在813型預(yù)加濕技術(shù)的漿紗機(jī)上經(jīng)過(guò)各種對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不論經(jīng)加預(yù)加濕后吸水多少都會(huì)使經(jīng)紗上漿率減少(減少1/3)、織機(jī)效率提高，可使上漿率減少、織機(jī)效率提高，可使上漿率不僅節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用并能提高織造性能。②、經(jīng)紗強(qiáng)力提高15-20%；③、經(jīng)紗毛羽減少50%；④、提高經(jīng)紗抗摩擦性能60%；⑤、降低經(jīng)緯紗斷頭；⑥、增加經(jīng)軸的經(jīng)紗長(zhǎng)度；⑦、不需要對(duì)經(jīng)紗再加濕；⑧、減少漿紗排出物的處理費(fèi)用；⑨、改進(jìn)經(jīng)紗對(duì)漿料的附著力。
這些優(yōu)點(diǎn)的核心是在上漿率降低1/3的前提下提高了漿后經(jīng)紗性能、織機(jī)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
圖8為漿液濃度及加濕量的自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)〔為漿液濃度監(jiān)控器〕〔圖中為雙漿槽式漿紗機(jī)〕
?、?、漿液濃度的自動(dòng)控制：
由于經(jīng)紗在預(yù)加濕槽中吸收的水份經(jīng)軋壓后仍帶著一定的水份時(shí)入漿槽，因此使?jié){槽中漿液濃度逐步稀釋降低。在新開(kāi)車(chē)時(shí)經(jīng)紗1000～2000米進(jìn)入漿槽時(shí)漿液濃
從漿前預(yù)加濕的漿槽中漿液濃度的控制曲線(xiàn)上可看出為保證漿液濃度穩(wěn)定不出現(xiàn)低于設(shè)定濃度的情況，在漿槽中設(shè)置了漿液濃度傳感器，自動(dòng)控制漿液濃度，當(dāng)漿液濃度接近設(shè)計(jì)濃度最低值時(shí)，傳感器經(jīng)過(guò)電子計(jì)算機(jī)通知貯漿桶自動(dòng)向漿槽補(bǔ)充濃度較高的漿液，如此循環(huán)控制使?jié){液濃度基本穩(wěn)定不會(huì)出現(xiàn)低濃現(xiàn)象。見(jiàn)圖9漿前預(yù)加濕技術(shù)的漿槽中漿液濃度的控制曲線(xiàn)。
圖中：
曲線(xiàn)①、漿紗機(jī)新開(kāi)車(chē)時(shí)漿槽中漿料濃度變化曲線(xiàn)；
曲線(xiàn)②、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中漿槽內(nèi)漿料濃度自動(dòng)控制曲線(xiàn)；
曲線(xiàn)③、設(shè)定的漿槽最低濃度線(xiàn)。
漿液濃度開(kāi)始時(shí)為16.5%，但超過(guò)2000米后漿液濃度可能會(huì)低于設(shè)定濃度。為保證漿液濃度穩(wěn)定不出現(xiàn)低于設(shè)定濃度的情況，在漿槽中設(shè)置了漿液濃度傳感器自動(dòng)控制漿液濃度，當(dāng)漿液濃度接近設(shè)計(jì)濃度最低值時(shí)，傳感器經(jīng)過(guò)電子計(jì)算機(jī)通知貯漿桶自動(dòng)向漿槽補(bǔ)充濃度較高的漿液，如此循環(huán)控制使?jié){液濃度基本穩(wěn)定不會(huì)出現(xiàn)低濃現(xiàn)象。
圖3為漿液濃度控制曲線(xiàn)，曲線(xiàn)③為設(shè)立的最低漿液濃度值，低于這個(gè)曲線(xiàn)的漿液濃度會(huì)影響上漿率。曲線(xiàn)②為正常生產(chǎn)中受傳感器控制，漿液濃度則于不斷自動(dòng)補(bǔ)充較濃的漿料，使?jié){槽中漿液濃度不會(huì)出現(xiàn)低于設(shè)定的濃度最低值。曲線(xiàn)①為新開(kāi)車(chē)時(shí)由于漿槽中漿液濃度較高，預(yù)加濕后的經(jīng)紗經(jīng)過(guò)1000～2000米后漿液濃度會(huì)接近設(shè)定的最低值，傳感器開(kāi)始工作，通過(guò)知貯漿桶自動(dòng)補(bǔ)充濃漿液過(guò)程即進(jìn)入曲線(xiàn)②的自動(dòng)控制漿液濃度的狀態(tài)。
漿液濃度的正確控制是漿前預(yù)加濕能否正確應(yīng)用的關(guān)鍵。也是通過(guò)漿前預(yù)加濕加工后的經(jīng)紗上的毛羽能否減少的關(guān)鍵，因此漿液濃度的在線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)及漿液濃度傳感器很重要。
⑷、德國(guó)鄧肯道夫紡織工藝研究所會(huì)同織造廠(chǎng)、漿料廠(chǎng)及紡
六、漿紗機(jī)開(kāi)慢車(chē)對(duì)經(jīng)紗毛羽的影響： 為了使紗形成完好的漿膜，減少經(jīng)紗毛羽，提高織造效率，漿紗機(jī)應(yīng)盡量少開(kāi)慢車(chē)。即以爬行速度運(yùn)行，所謂慢車(chē)爬行速度指引出速度為5-6米/分以下，正常車(chē)速一般開(kāi)到50米/分—70米/分之間，爬行速度使被漿的紗在烘筒上經(jīng)受高溫時(shí)間較長(zhǎng)的烘燥，不但破壞了漿膜，而且還損壞了纖維的強(qiáng)力及伸長(zhǎng)，從而使紗的毛羽增加，引起漿紗機(jī)及織機(jī)的斷頭增加，大約增加1倍至幾倍！10萬(wàn)緯停臺(tái)由0.32次上升以2.8次。
造成開(kāi)慢車(chē)的因素很多，整經(jīng)機(jī)的盤(pán)頭質(zhì)量是造成漿少斷頭的一重要因素，一般國(guó)外控制整經(jīng)機(jī)百根萬(wàn)米斷頭在0.3根左右（先進(jìn)水平），一般水平也控制在0。5左右、0.7根就比較高了，生產(chǎn)牛仔布過(guò)的分條整經(jīng)機(jī)的百根萬(wàn)米斷頭已可達(dá)到0.1根左右.整經(jīng)機(jī)斷頭高說(shuō)明經(jīng)軸盤(pán)頭質(zhì)量下降，也說(shuō)明經(jīng)紗質(zhì)量存在一定的問(wèn)題，從而造成漿紗機(jī)斷頭增加，為了處理停臺(tái)開(kāi)慢車(chē)，又反過(guò)來(lái)引起織軸盤(pán)頭惡化，使?jié){紗，織造斷頭相應(yīng)增加。
總之，以爬行速度運(yùn)行的漿紗機(jī)會(huì)導(dǎo)致斷裂負(fù)荷、伸長(zhǎng)、韌性、耐磨牢度，毛羽等紗線(xiàn)性能的劣化，嚴(yán)重影響織機(jī)效率，因此，在漿紗運(yùn)行中，要力求少開(kāi)慢車(chē)
七、日本津田駒生產(chǎn)的TTS205系列漿紗機(jī)
日本津田駒生產(chǎn)的TTS205系列漿紗機(jī)是HS40漿紗機(jī)的進(jìn)一步的發(fā)展，車(chē)速可達(dá)150米/分，最大壓漿力50KN，最小設(shè)定單位為每0.01%的伸長(zhǎng)控制。應(yīng)用 AC向量多電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)可節(jié)電。也有預(yù)濕上漿裝置與HS40漿紗機(jī)一樣將漿好的經(jīng)紗垂直引入烘燥區(qū)，有浸漬、雙壓漿及軋點(diǎn)、雙壓漿兩種垂
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