紡前準備各工序對棉結數量的影響包括開清棉、梳棉、精梳等工序等。1999年美國紡織科學研究院應用摸塊化USTER HVI1000測試儀及USTERAFIS棉纖維性質檢測儀分別對原棉、開清棉、梳棉、精梳等工序的半制品進行了大量而細致的測試，從原棉到粗紗紡前準備各工序半制品中棉結含量的變化的分佈情況如下：
①、原棉初加工（軋花）造成一定數量的棉結，一般為200粒/克，最低約100粒/克，最高400粒/克。
②、在開清棉工序中棉結急劇增加，一般為400粒/克，最低200粒/克左右，最高700粒/克左右。
③、經過合理的梳棉機加工后，生條棉結含量大大減少，一般為80粒/克，高的有200粒/克，低的可達50粒/克或更低。
④、精梳工序是降低棉結的主要工序，精梳條中棉結一般在20粒/克左右
⑤、其它工序如并條、粗紗等棉結含量變化不大，但都稍有增加。
總之，經過AFIS－N大量測試得到的結論表明：由于原棉及軋花初加工的一些工藝因素，使皮棉經過軋花廠加工后產生一定數量的棉結；開清棉是增加棉結的主要工序，梳棉及精梳是減少棉結的重要工序，除此外，原棉生長受原棉品種、溫度、土壤、雨水及光照等條件的影響，棉纖維的成熟度與細度均有差異，會影響初加工及開清棉、梳棉等棉結含量的分佈。
一、開清棉技術與增加棉結數量的關系：
1、在清梳聯中，原棉經過開清工序后，棉結隨原棉開松度的增加而增加，是紡前準備工序棉結增加的最多的工序。一般開清棉中棉結的增加與原棉中棉結含量相關，當原棉棉結較少時，開清棉工序中棉結增加比率較大。原棉棉結較多時則開清棉后棉結增加反而較低，但不論如何，原棉中棉結含量都是逐漸增加的如表2所示。
表2開清棉后棉結增加情況
2、2007年烏斯特烏斯特公報對紡前各工序的棉結的分佈如圖1所示
圖1、200
二、在開清棉中強調精細抓取，柔和打擊，漸增開松的原則，從表3中可看出握持打擊對棉結增加影響大，自由打擊對棉結增加影響小，握持打擊，精細開棉棉結增長20%，自由打擊棉結增長僅為10%。開清棉工藝流程越長，棉絮受打擊次數越多，棉結增加率亦高。開清棉設備的好壞及合理與否是增加棉結多少的關鍵。
如表3所示：
表3 短流程的開清棉中各單機對棉結增加的影響（1999年的工藝）
1、在開清棉生產中要優化開松度工藝，達到即要有效開松梳理，清除雜質，又要少損傷纖維，少增加棉結的兩者兼顧的目的。
2、沒有性能好的設備是不可能生產出好的產品來的。21世紀以來世界的開清棉技術又有了新的進步，以德國特呂茨勒公司的開清棉流程為例，以往德國特呂茨勒公司的開清棉流程20世紀是全自動抓包機—-雙軸流開棉機—-多倉混棉機機—-精細清棉機—-雙棉箱給棉機—-梳棉機等，另外還有金屬探測儀、異纖清除機及微除塵機等，雖然20世紀的開清棉流程也算是短流程的開清棉體系，但這種開清棉工藝對棉纖維的損傷還較大，產生的棉結仍很多。德國特呂茨勒公司的21世紀新式超短流程開請棉機組在原開清棉短流程基楚上又有了很大的改進，把開松、除雜等功能分佈于全流程的四個機器上，即：自動抓包機--多功能分離裝置--混棉清棉聯合機--異物分離裝置等。即完成了清除異纖、清除雜質等任務又完成了開松的任務。不論除雜還是開松的作用在四個工序中都是漸增性的，對棉絮的開松及除雜都盡力保持柔和的作用。超短流程的柔和開松、高效除雜及清除異物、異纖的做用是特呂茨勒公司的新式短流程開請棉機組的特點，為進一步減少棉結清除雜質、減少短絨紡好紗創造了條件，還可節省占地面積15%左右；（圖2）
圖2：德國特呂茨勒新的開清棉生產線
3、新型超短流程清梳聯中往復式抓包機擔負著精細抓取、初步開松及混棉的任務（見圖
自動往復式抓棉機的精細抓取與下個機組的清除雜質之間的關系是向下道工序輸送經過初步開松與混合的精細抓取的原棉。自動往復式抓棉機主要任務是對棉包進行精細抓取均勻供棉。抓包機下降動程最小為0.1毫米，抓取棉束重量為30-60毫克。為了降低抓棉雙打手的速度，盡量減少對纖維的損傷及減少產生棉結。已使機幅適當加寬，目前最寬機幅2200-2300毫米，機長達50米，抓取量大，在一定的產量供應條件下，打手速度可相應降低，由于采用變頻調速電機，運行速度可自動調節（6-13米/分）以減少抓取時對纖維的損傷。但對于抓包機的任務來講，最重要的是向下游機器輸送開松程度較好，雜質能充分暴露在外面，供應均勻的棉絮。德國BLENDOMATBO-A自動抓包機是電子計算機程序控制的抓棉機，因此抓棉動作是連續不停的，均勻的向下一個機器供應初步開松的原棉。由于機幅加寬橫向排包由3—4包增加到5—6包，抓棉機排包長度50米，排包量已超過200個大包，混棉量大，控制生產8組配棉棉包，供應1-3條開清棉生產線。BLENDOMATBO-A抓包機上反向抓棉羅拉在抓包機向前運行時可自動升高10毫米，不會因刀片方向與抓棉移動方向相同而引起抓取較大的棉塊，由于棉包高度開始生產時不同，可按不同高度排放的棉包，抓包機會自動升降處理，使抓取量一致。當特品茨勒程控型抓包機BLENDOMATBO-A的產量為1500公斤/時，其最大抓取量也只有30毫克。表4所示為抓包機抓取重量與產量間的關系。最多可供應3臺清棉機或開松生產線。
表4包機抓取重量與產量間的關系
特呂茨勒程控型抓包機BLENDOMATBO-A可同是排放大包200個，使機器能長時間運轉，可做到24小時不要人看車生產。
4、新式短流程開請棉機組中的第二個裝備是多功能分離裝置SP-MF，可將危險的異物從原料流中分離出去，包括金屬、重物、火源及帶火的物質等，另
5、第三個機器是混棉機MX-1及清棉機CLEANOMATCL-C3（三剌輥系統）CLEANOMATCL-C4（四剌輥系統）聯合機組（見圖5）
這是從抓包機開始的第三個重要的機器是混棉機MX-1及精清棉機CLEANOMATCL-C3精清棉機聯合機，混棉機(多倉混棉機)與精清棉機直接相連接，獨立的混棉箱依次進行混棉并受計算機的控制而且重復的進行；多倉混棉機有新型的喂棉系統，帶有旋轉閥門，使喂棉受到可靠的均勻的控制；，清潔效率也是可調節的，清潔效率的調節使落棉中有用纖維較少；精清棉機CLEANOMATCL-C3的產量高達1000公斤/時。精清棉機的功能與原來的CVT3類似，針布的密度及速度都是漸增性的。第一個清潔羅拉上使用的角釘，以最大限度的減少纖維的損傷，減少短絨，減少棉結。
原棉經過多功能分離裝置SP-MF后受到清潔及除塵并于以均勻。根據不同的原料及品種，
清棉機 CLEANOMATCL? 上可設2-5個清潔點，混棉機與清棉機直接連接可節省空間。LEANOMATCL-C3精清棉機與CVT3清棉機相比較，對纖維的損傷較少，短絨少，棉結增加也少。這就是德國特呂茨勒公司的新式短流程開請棉機組中CLEANOMATCL-C3精清棉機的優點。它代替了前面的開松、除雜的軸流開棉機、也代替了以往的精細清棉機的開清棉的作用及多倉混棉機的混棉作用。
英國克羅斯諾的精細開棉機是摸塊化配置，可根據紡紗品種及原棉情況選用梳針式錫林或鋸齒式錫林對原棉加工，以減少棉結及短絨的產生（圖6）,作用與L
通過無級變速的電機,可快速轉變速度，以適應不同的原料（可適用于1羅拉或3羅拉的清棉機）；
在清潔點處的直接負壓吸風系統可保持清棉機的清潔；可很好的加工易纏羅拉的棉花而不會產生積聚現象；
通過特別的清潔除塵技術，轉杯紗或環錠紗的質量會更好，機器運轉也得到改善；
配有一體式的特呂茨勒微型計算機的精確控制及連續不停的永久性的在線檢測系統；
漸增性開松對棉束大小的影響。這個工序對棉結的增加影響比較顯。
6、第四臺機器是異物分離及精細微除塵系統（圖7），包括精細除塵及異物分離兩個功能。除塵技術DUSTEX已與異物分離裝置SECUROMAT及SECUROPROP SP-Fp合并，經過進一步開松后的棉絮細小而均勻，有助于對異纖、異物的檢測，包括異纖、異物、聚丙烯和朔料薄膜等異物的分離及除塵，能檢測羅拉表面的有色異物；應用偏振光檢測白色或淺色的PP，以及透明、半透明的異物；應用兩臺高穩定性的特呂芡勒特種數碼照像機對開松羅拉上的棉網進行異物檢測；保證纖維的分離；應用3排噴嘴，每排64個噴嘴進行選擇性分離；能精確均勻的連續的經雙棉箱給棉機喂入到梳棉機。系統具有最優化的除塵性能，除塵技術DUSTEX的精細除塵能很好的凈化棉絮，使喂入到梳棉機的棉網十分潔凈。（圖7）
7、經過上述四道工序的加工棉絮重量的變化是逐步減輕的，說明對原棉的的開松加工是漸增性的、柔和性的加工，棉結和短絨產生的較少。
⑴、抓包機抓取的棉絮重量大約為70毫克，自動抓包
預清棉機CL-P的合理應用
①、環錠紡：超長釬維-預清棉機CL-P 紡80-100英支精梳紗
②、環錠紡：長釬維--預清棉機CL-P—FD-T及混棉機MX-1--精清棉機
CLEANOMATCL-C3 紡40-80英支精梳紗???????????????????????????
③、環錠紡：中長皮輥棉? 纖維雜質少于5%--預清棉機CL-P- FD-o及混棉機MX-1--? 精清棉機CLEANOMATCL-C3，紡 30-40英支精梳、普梳紗 ?????????????????????????
④、環錠紡：短/中長鋸齒棉纖維雜質少于3% FD-o及混棉機MX-1--? 精清棉機
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