№8O2改造型噴氣紡紗機紡T/CJl3tex紗的工藝技術探討
楊雯靜
(西北國棉一廠)
摘要：將N0802型噴氣紡紗機牽伸部分由三羅拉雙短膠圈牽伸改為四羅拉雙短膠圈牽伸，以適紡細號紗。介紹了№802改造型噴氣紡紗機的性能和工藝流程；對噴氣紡紗機紡制T/CJ65/3513tex紗的關鍵工藝參數的優選作了分析；將噴氣紗與環錠紗進行了質量對比，并分析了噴氣紗的質量特征。
關鍵詞：噴氣紡紗機；牽伸；改造；細號紗；工藝參數；質量
0前言
噴氣紡紗是通過壓縮空氣加捻成紗的高速精紡機，它突破了環錠紡紗必須錠子、鋼領、鋼絲圈加捻成紗的傳統加捻方式，是一種新型的紡紗技術。
我廠在1990年前后引進了日本制造的NQ802型噴氣紡紗機，并于1993年8月對N~802型噴氣紡紗機進行了改造，將牽伸部分由原來的三羅拉雙短膠圈牽伸改為四羅拉雙短膠圈牽伸，在三羅拉后又加了一根四羅拉，三、四羅拉間的牽伸比固定為2，這樣總的牽伸倍數在原來基礎上增大了一倍，改造后的機型更適合紡細號紗。
1№802改造型噴氣紡紗機的生產性能
(1)紡紗速度高，且穩定。輸出速度為140m/min～200m/min，是環錠紡紗機的10倍以上，并且無論紗號大小、原料成分如何，具有紡紗速度不太變化的特點。
(2)牽伸倍數大。改造后的N0-802型紡紗機的牽伸倍數在10O倍～350倍之間，更適合紡細號紗。
(3)自動清除紗疵功能。噴氣紡紗機的在線檢測系統能及時發現和清除紡紗過程中所產生的紗疵，可省略絡筒工序。
(4)直接棉條喂入，可省略粗紗工序，節約安裝面積。
(5)卷繞筒裝大。筒子最大容量可達4kg左右。
(6)打結機自動接結。
(7)落紗處理時間短，采用了帶落筒換頭的啟動裝置。
<(9)操作簡單。操作人員只需修正紅色信號和更換棉條筒。
(10)原料適紡性強?？杉彍烀藁旒彙⒓儨炀]及純棉紗等，適紡纖維長度為38mm、5lmm以下。
2№802改造型噴氣紡紗機工藝流程簡圖(見圖1)
噴氣紡紗機的工藝流程大致分為四部分：導條部分、牽伸部分、紡紗部分和卷取部分。一定定量的棉條，經導條架進入牽伸部分，在牽伸區經過設定的牽伸倍數，牽伸成規定定量須條，然后經過兩只噴嘴高速氣流的加捻而成紗，最后經卷取機構卷繞成一定重量的筒子供下工序使用。在紡紗過程中，渦流速度的高低是通過調節噴嘴壓力來實現的。因此，噴嘴壓力是噴氣紡紗過程中的關鍵參數。
3№802改造型噴氣紡紗機紡T/CJ65/3513tex的主要工藝參數
我廠先后在NQ802型改造型噴氣紡紗機上生產過T/C14.5tex、T/CJ13tex、T19.7texD、T9.7texD。其中T/CJl3tex是為T/CJl3/13433/229供緯紗，為噴氣織機織造。由于噴氣織機的運行速度高，因而對原紗的質量要求也高，特別是對單紗強力的要求較高。而噴氣紡紗恰恰在紡紗強力方面不如環錠紡紗。根據我們試紡來看，其強力要低于環錠紡紗的20%～30%6。但噴氣紡紗的成紗毛羽遠比環錠紡紗少，這一點又對噴氣織機織造有利，為了不影響噴氣織機的生產效率及坯布的撕裂強力，充分發揮噴氣紡紗的優勢，我們對影響單紗強力及單強cV的主要工藝參數進行多次試驗，合理配置，以提高單紗強力，降低單強CV。根據金佩新、劉月芬編寫的《噴氣紡紗》，我們對牽伸部分采取了“緊隔距、重加壓、零鉗口、強控制”的工藝配置，取得了較好的效果。根據我們的經驗，紡紗部分的工藝參數對成紗質量影響較大，因此我們僅對紡紗部分工藝進行分析。
3.1第一、第二噴嘴的壓力N1、N2
根據雙噴嘴噴氣紡紗原理，第二噴嘴是給須條施以假捻，而第一噴嘴則是在前羅拉出口處形成一弱捻，區，以便分離出一定數量的頭端自由纖維。當須條進入到退捻區強烈退捻時，頭端自由纖維便以假捻的反方向包纏在紗條上，實現紡紗。因此，控制N1的大小，即可控制頭端自由纖維的數量。N1大，第一噴嘴渦流速度高，頭端自由纖維的數量就多，成紗的包纏纖維就多。同時，要求N2)N1，即第二噴嘴的氣圈速度大于第一噴嘴的氣圈速度，這樣須條在進入到退捻區強烈退捻時，頭端自由纖維才能很好地包纏在紗的表面，N2越大，頭端自由纖維包纏越緊密，成紗質量越好，但當N2大于O.4MPa時，成紗質量就變化不大了，反而消耗壓縮空氣量大，造成浪費。
3.2前羅拉至第一噴嘴的距離
前羅拉至第一噴嘴間的距離是關系到噴氣紡能否正常紡紗及成紗質量優劣的重要參數。這一距離過大，加捻器吸口軸向吸引力將會引起須條的斷裂。但也不宜過小，否則影響頭端自由纖維的產生，另外，斷頭時噴嘴被塞煞，易壓壞前膠輥。一般情況下紡紗纖維長度短時，這一距離宜小。
3.3前羅拉與引紗羅拉間的牽伸(即喂給比)
喂給比的合理配置，對紗的結構、成紗強力均有明顯影響。根據加捻原理，前羅拉與引紗羅拉間必須實現超喂(即V引/V前（1)，使紗條在噴嘴內保持必要的松弛狀態，以便形成穩定的多節氣圈，有利于加捻、退捻及頭端自由纖維的分離和包纏。超喂較小時(即V引/V前較大)，紡紗段紗條的張力較大，紗條形成氣圈的直徑較小，氣圈轉速稍低，包纏纖維的捻回角較小，成紗光潔，成紗強力較好，因而V引/V前在O.97～O.98之間。
3.4噴氣紡紗主要工藝參數
№802型噴氣紡紗機生產T/CJ65/3513tex主要工藝參數，見表1。
4№802改造型紡T/CJ65/3513
經過一段時間的反復試驗，N0802改造型紡T/CJ65/3513tex的成紗質量逐漸穩定。與環錠紡紗的成紗質量對比見表2。
5噴氣紗的質量特征
(1)噴氣紗的強力較低，單強CV也稍大，但完全可以滿足噴氣織機的要求。
(2)噴氣紗的成紗條干較環錠紗好，但細節稍多，可以加嚴清紗器對細節的清除。
(3)噴氣紗由于在紡紗過程中與機件摩擦幾率少，因而成紗毛羽比環錠紗少。
(4)由于噴氣紗的紡紗原理，是頭端自由纖維的包纏結構，因而紗的摩擦性能具有方向性，沿紗的行進方向的耐磨性遠大于反向，因而其作為緯紗的優越性遠大于作經紗。
參考文獻
[1]金佩新，劉月芬.噴氣紡紗.北京：北京紡織工業出版社.
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