漿紗機械
一、漿紗機械概述：
漿紗機的基本組成部分包括：
軸架、上漿裝置、烘燥機構和車頭等四部分。
1．漿紗機的分類：
（1）接烘燥方式分類：
熱風式：通過熱空氣與濕漿紗的熱濕交換來烘燥
烘筒式：使濕漿紗與熱烘筒表面接觸而汽化水分
熱風烘筒聯合式：熱風預烘+烘筒烘燥
（2）按上漿機構分類
單漿槽、多漿槽（雙）
單浸單壓、單浸雙壓、雙浸雙壓、雙浸四壓
單軸漿紗機：分條整經機卷制的織軸進行上漿，烘干。
漿染聯合機：同一機器配漿、染二槽或多個槽分別而連續對紗片進行染色和漿紗。
整漿聯合機：筒子架引出經紗直接進入漿槽漿紗、長絲多（國外）。
2．三種典型漿紗機的工藝流程：
（1）熱風式漿紗機：烘燥效率太低，熱能消耗大。與有梭織機配套，價格便宜30萬元。優點：漿膜成形好
（2）烘筒式漿紗機：
烘燥效率高、漿紗速度高、品種適應性強，結構簡單，但漿膜成形不如熱風式，國外進口均為此型。
GA308型，240萬元進口：36萬美元—290萬元
（3）聯合式漿紗機：
兼有熱風式漿膜成形好，烘筒式烘燥效率高的優點，采用雙漿槽，適用于高密織物上漿。
本寧格
二、經軸架：簡稱軸架
經紗→由軸架引出→合并片紗←總經根數。
為上漿、烘燥、卷織軸做好準備。
經軸數：有梭配套漿紗機12只，無梭織機16、20、24只
軸架形式：一列式、山形式、雙層式
三、上漿裝置
主要包括：引紗輥、漿槽（浸沒輥、上漿輥、壓漿輥）、濕分絞棒。
1、浸漿和壓漿：
經紗在漿槽中經受反復的浸漿和壓漿作用浸壓次數根據不同纖維，不同后加工要求而不同
單浸單壓：適用于粘膠纖維經紗上漿，可減少其漿紗濕
單浸雙壓：適宜于中粗特棉紗；
雙浸雙壓及雙浸四壓：合成纖維混紡紗及一般高經密織物經紗上漿，更利于漿液的浸透和被覆。
四、烘燥裝置：
1．漿紗烘燥的任務和要求：
基本任務：蒸發濕漿紗中多余水分，以達到工藝要求的漿紗回潮率。烘燥工藝與漿紗質量關系密切。
要求：
（a）要求烘燥工藝能形成完好的漿膜，使毛羽貼伏。
（b）應盡可能減少紗線在烘燥時的伸長，保持原有伸長率。
（c）良好的烘燥工藝能充分利用提供熱能，提高烘燥效率，減少能源消耗，降低生產成本。
（d）烘燥裝置結構簡單，維修操作方便。
2．漿紗機烘燥方式及原理
（1）對流加熱方式：用于熱風式漿紗機，通過用加熱空氣以一定速度吹向漿紗表面，以便將熱量傳給濕漿紗。
優點：①作用均勻緩和，漿紗具有豐滿感；②相鄰漿紗互相黏連少，成膜性好；③分紗棒分紗容易，落漿和起毛少。
缺點：①烘燥效率低，蒸汽消耗大；②在烘房內穿紗長度較長，易產生意外伸長；③斷頭處理困難，烘房結構復雜。
（2）熱傳導方式：烘筒式漿紗機。
優點：①紗線直接與高溫烘筒表面接觸，烘干能力大，效率高，
②溫度容易控制。可將烘筒分成數組，
③紗線緊靠烘筒運行，排列不會被打亂。同時片紗伸長均勻，易于控制，線紗伸長率僅為對流加熱方式的60%左右。
④烘房結構簡單，便于操作維修。
缺點：紗線在濕潤狀態下與高溫烘筒表面直接接觸，易黏附烘筒表面，破壞漿膜完整性。
烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏層。
五、車頭部分：
織軸卷繞要求保持恒定張力，卷繞密度要均勻，織軸卷繞成形良好。早期漿紗機上落軸為機械式半自動上落軸，勞動強度較大。新型
自動控制內容：
(a)經紗退繞張力控制
(b)漿槽液面高度控制
(c)漿槽漿液溫度控制
(d)壓漿輥壓力隨車速變化控制
(e)烘房溫度控制
(f)漿紗回潮率控制
(g)織軸壓輥壓力自動控制
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