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新型漿紗機的應用及漿紗設備控制技術改造（下）

漿紗回潮檢測存在的問題
新型漿紗機都配置有漿紗回潮檢測裝置，也可以進行漿紗回潮率的自動控制，但是有些企業并沒有正常使用該裝置，甚至棄之不用。為什么呢？主要原因是回潮檢測裝工作狀態不穩定，回潮率指示值與實驗室烘測回潮相差很大，不能夠正確地實行回潮率的在線檢測。
本人就此問題專程赴張家港，與專業生產研制回潮儀的張家港市華光電子有限公司工程技術人員進行交流，我們認為有以下幾個方面值得引起我們注意。
3．1羅拉檢測裝置與機架絕緣性
漿紗回潮率在線檢測的正確性和穩定性，首先必須高度重視羅拉檢測裝置與機架的絕緣性能。這種絕緣性越高越好，而且要不受環境溫濕度的影響，保持穩定的絕緣性能。
目前常用的絕材料有尼龍和聚四氟乙烯（俗稱“塑料王”）二種。好的尼龍材料其絕緣電阻約為109Ω，質量差的尼龍材料，如采用摻有廢舊尼龍和其他成份的尼龍，其絕緣電阻就要打折扣了；聚四氟乙烯材料其絕緣電阻為1013Ω，絕緣性比尼龍高好幾個數量級。
水滴鋪展性能比較，水滴在尼龍材料上會鋪展開，這要影響絕緣性的，而水滴在聚四氟乙烯材料上就像水滴在荷葉上，水滴成水珠滾動而不鋪展。因此可以看出從絕緣性能上講聚四氟乙烯優于尼龍，但價格比尼龍貴，有些漿紗機制造廠選用尼龍做絕緣材料。
3．2羅拉檢測輥的安裝位置
目前大多數回潮檢測裝置的羅拉檢測輥，安裝于紗片剛出烘房后，在上蠟裝置前。這時的紗片表面溫度很高，這會影響回潮率的測量精度。為什么？因為回潮檢測大多采用電阻法，而且紡織纖維在被烘干后又呈高阻性。比如純棉紗線上漿、烘干后，回潮率在5%時，其測量電阻值約為380MΩ，如果在同樣回潮率的情況下，被測量紗片表面溫度，呈現的電阻值就大于380MΩ，

這就影響了漿紗回潮率的測量精度。
那么為什么目前羅拉檢測輥都安裝在紗片表面溫度比較高的位置呢？因為有一種說法，認為紗片經上蠟后會影響回潮率的檢測精度，據說東華大學（原中國紡織大學）曾經做過有關試驗，結果認為上蠟后對回潮率的檢測沒有根本影響。但是紗線表面溫度，對回潮率的影響是肯定的，八、九十年代引進的國外有些漿紗機，比如美國理德查維漿紗機，英國潑拉脫漿紗機測量羅拉均安裝于車頭測長輥上，這說明國外很早就注意到紗片表面溫度對回潮率測量的影響了。
據業內人士介紹，紗片溫度最好低于45℃以下，對回潮率的檢測就沒有影響了。因此建議將測濕羅拉的安裝位置進行調整，安裝于車頭測長輥處為好。這樣的調整，測濕羅拉僅用壹只就行了，也不會對漿紗操作帶來太多的影響。
4漿紗設備的技術改造
漿紗設備的技術改造，不僅僅針對老式漿紗機，國內外新型漿紗機存在的問題，以及隨著品種的發展，漿紗機不適應的部件等都是技術改造的范圍。比如濕分絞裝置，許多新型漿紗機都需要改造。比如品種的特殊性，有些漿紗機改造成三漿槽。
漿紗設備的技術改造也應該有一定的選擇，而不適宜進行全面的改造。比如G142型漿紗機，從目前的漿紗要求，它確實存在許多問題，如果對它從經軸架到車頭進行全面改造，還不如更新漿紗機。因此漿紗設備的技術改造應該針對需要改造的設備進行認真的評估，最需要介決什么問題，采用什么方案進行改造，技術改造后的預想效果怎樣，進行綜合分析，最終確定技術改造的方案。
本人多年從事漿紗設備的技術改造，如果有人問：有沒有最佳標準的技術改造方案嗎？我可以肯定的回答沒有！為什么呢？因為每個生產企業的機型不同，生產的品種不同，需要介決的問題，經營狀況不同，就是相同的漿紗機型，所提出的技術改造方案也是不同的。
下面以G142型漿紗機為例，進行技術發行的分析，以及技術改造實例，

［2］供同行交流參考。
1、G142型漿紗機漿槽技術改造的內容和方案有哪些？改造方案的選擇應該注意的問題？
我們首先要分析一下，G142型漿紗機漿槽存在哪些不足？壓漿力的高低和壓漿力的控制，是漿槽最重要的性能，G142型漿槽的壓漿力是采用彈簧加壓，其壓漿力一般在350kg左右，用手動控制壓漿力的高低。從現代上漿的要求，這么低的壓漿力和手控方式，顯然是很不理想的。
G142型漿槽在使用中，發現很容易產生“漿斑”，這是什么原因呢？主要是漿液流動性差，該漿槽的漿液循環漿泵的流量是很小的，如果生產粗支品種，漿液粘度小，有時連正常的漿液供應都不夠，更談不上漿液的流動了。漿液流動性差，表面溫度很容易下降，而造成結皮，很容易造成泡沫堆積，就容易產生“漿斑”了。
該漿槽沒有漿液溫度自動控制，漿液溫度受車速快慢，蒸汽壓力的波動影響很大，漿液溫度的變化，不但不利于漿紗質量，也是造成漿斑的一個重要因素，同時80℃~92℃溫區，用人工控制是很困難的。該漿槽的浸漿形式是單浸雙壓，從浸潤的角度看，沒有雙浸雙壓好，單浸雙壓形式的上漿機構一般不適應高密品種，高速上漿生產的需要。
上面所分析的該漿槽的不足之處，也就是我們需要改造的內容，漿槽的技術改造方案有以下幾種。
⑴壓漿力控制的改造，用氣動控制的方法來進行壓漿力的改造，這樣既可以增加壓漿力，又能實行自動控制。
具體的技改方案是這樣的：取消加壓彈簧和手動抬、壓裝置，由氣缸直接作用于壓漿輥的軸承座上。如用Φ80的氣缸，其壓漿力為800kg左右；如用Φ100的氣缸，其壓漿力為1000kg左右；如用Φ125的氣缸，其壓漿力為1500kg左右。當然壓漿力是不能無限制地增加的，從實際技改實例來看，要

注意上漿輥、壓漿輥的機械強度，橫向上漿的差異，軸承的承載能力這樣幾個問題。
壓漿力的控制方法有兩種，一種是二級切換（自動）的控制方法，即低速時（一般10米/分以下）壓漿力較低，高速時壓漿力較高，壓漿力都可以事先設定。另一種是線性加壓控制的方法，即壓漿力的大小，隨車速的高低，自動線性加壓，壓漿力與車速之間變化的斜率是可以按工藝需要設定的。
技改方案選擇的原則，壓漿力在800kg左右時，控制方法用二級切換控制；壓漿力在1000kg以上，控制方法也可以用二級切換，但壓漿輥最好采用輥體內部橄欖結構的，以解決橫向上漿差異的問題，同時應將原上漿輥、壓漿輥軸承改換成滾柱軸承，增加承載能力，防止軸承損壞。什么情況下應該采用線性加壓控制，壓漿力在1000kg以上，車速在40米/分以上的情況下采用。
⑵漿液流動性的改造，主要是更換輸漿泵，采用離心泵或葉片泵都可以，同時溢流口最好改在漿槽的兩側，以增加漿液的流動效果。在選擇漿泵時要注意其流量控制在20~50L/min，如果流量太大會造成漿液粘度下降。
⑶漿液溫度自動控制的改造，可以采取開、斷式（位式）溫控的方式，其控制的精度±1℃。漿槽如一直需要蒸汽，可以在溫控主管路上開一常開旁路，控制好旁路的蒸汽流量（壓力），溫控精度會更高。
⑷單浸雙壓改為雙浸雙壓的改造，只要增加一套浸沒輥及其升、降裝置就可以了。但是這里特別注意是，新增浸沒輥的直徑不得小于Φ120，根據漿槽空間，直徑大些好，同時新增浸沒輥的中心線，不必在兩個上漿輥的中間，要適當偏向第二上漿輥（靠烘房）。為什么要這樣做，主要是減少漿紗的濕伸長和它的浸潤性能。浸沒輥的靈活性一定要考慮好，轉動阻力大，濕伸長也大，甚至會帶來紗片松弛、斷頭，導致排列不勻的副作用。
2、G142型漿紗機烘

房技術改造的內容和方案有哪些?改造方案的選擇應注意的問題?
G142型漿紗機烘房技術改造,可以分為二部份。一是導輥，轉籠（花蘭）的改造，另一個是烘燥機構的改造。
導輥的改造，一般是將軸的直徑加粗，軸的材質選擇低碳鋼，防止焊接后軸與輥體處脆硬。轉籠的改造，除加粗軸徑外，取消三角鐵，改用厚鋼板，并進行聚四氟乙烯的表面噴涂，以防粘漿。
烘燥機構改造相對比較復雜，方法也比較多。常見的有更換加熱器的方法，將原機鋁質套片或繞片式加熱器，改為紫銅套片或繞片式加熱器，烘燥效率有所提高。為什么呢？因為紫銅的熱導率為407w/（m·k），鋁的熱導率為238w/（m·k）通俗地講紫銅比鋁的導熱性能好，熱效率相對高。
有些烘房改造，仿效G142C型烘房，在出烘房處增加φ570的烘筒，最少的增加一個，常見的增加三個，最多的增加五個烘筒。這樣的方法，烘爆效率會明顯提高，但是往往烘筒沒有傳動裝置，是被動的。漿紗的伸長無法控制和調節，烘筒應該采用積極傳動。
比較徹底的烘房改造，是取消熱風烘房，改為全烘筒烘房。全烘筒烘房，有用十個φ570烘筒組成，也有用八個φ800烘筒組成。它們有什么區別呢？從烘燥能力來看，八個φ800烘筒比十個φ570烘筒的烘燥能力高；從烘筒防粘層的使用壽命來看，也是φ800烘筒比φ570烘筒，使用壽命長，從傳動機械結構和蒸汽管道比較φ570烘筒較復雜。因此全烘筒的烘房宜采用φ800烘筒為好。
烘房的改造還要考慮濕區伸長的調節控制機構。如果加了烘筒，可以考慮烘筒積極傳動，烘房與上漿輥轉動之間增設P型或XP型濕區伸長調節控制機構。這樣的改造才是完美的。烘筒烘房由于蒸發量增加，烘房的排濕量也要增加，同時烘房氣罩的防滴水的問題要重視，可采

用加裝V型板的方法，也可以將氣罩設計成直角梯形，橫向排風式。
3、G142型漿紗機傳動技術改造的內容和方案有哪些？改造方案的選擇應注意的問題？
（1）、G142型漿紗機在傳動方面的技術改造，最常見的是調速裝置的改造。取消原機第一級塊帶式無級變速器，及慢速電機機構，伺服電機機構，采用變頻調速控制全機的開、停、升、降，保留第二級無級變速器，摩擦盤形式卷繞。早期的類似改造在使用中有這樣幾個問題！
其一、起動速度高，漿紗機的最低車速4米/分左右，甚至更高，這給操作帶來許多不便。什么原因呢？早期的變頻器低速時的輸出轉矩小，要5赫芝（Hz）才能運動，又沒有低速轉矩提升功能；所選用的主電機功率偏小，一般G142型主電機僅5.5kw。
其二、織軸滿卷落軸前，當把摩擦盤離合器打開時，變頻器容易過流跳閘。一般G142型漿紗機變頻器的正常車速時的電流在10~13A之間，當摩擦盤離合器打開時，電流要增加3~4A。如變頻器或主電機功率過小的話，就容易產生過流跳閘。一般推薦變頻器和主電機功率7.5~11kw之間。
其三、在生產粗密品種，漿紗車速長期在十幾米/分時，如主電機功率小，環境溫度又比較高時，電機發熱嚴重。這是因為普通電機的散熱風扇，是按裝于電機輸出軸上，車速低，電機輸出軸轉速也低，風扇的散熱效果就比較差了。當然，可以仿效變頻電機，安裝壹臺散熱風扇，效果會較好。
（2）、卷繞機構的改造，有幾種方案分述如下：
a、增大第二級無級變速器的傳動比，增加二塊摩擦盤。
這種方案，花錢不多，能適應小劍桿織軸的一般品種的卷繞要求。具體的方法是取消原機第二級無級變速器，（原機的傳動比理論上1：6）換成傳動比為1：10的無級變速器，原摩擦盤四塊摩擦片，增加至六塊摩擦片，當然機械上有些小的變動，如安裝100齒鏈輪的套筒要加長，小墻板后移，小墻板原橫向件

加長等。但是這種方法，沒有脫離原來的卷繞機理，僅僅增加了卷繞力矩。
b、采用張力自動調整無級變速器，即機械P、I、V卷繞機構。這種方案，取消了原機的第二級無級變速器，摩擦盤，差微調節裝置等機構。從結構上看非常簡潔，一般選用P、I、V是上海中國紡織機械廠變速器有限公司制造的，PUX3型，或湖南常德紡織機械廠制造的GZX3型。如果使用和維護正確的話，效果是相當不錯的。卷繞的力矩4-5KW,.是相當大的，品種適應范圍也比較廣。
C、采用交流二單元傳動,是目前最先進的卷繞方法。什么是交流二單元傳動呢？就是漿紗機有二臺傳動電機，一臺負責織軸卷繞的傳動，一臺負責拖引輥、烘房、漿槽的傳動，都由交流變頻控制，所以簡稱交流二單元。因其結構簡潔，性能可靠，品種適應范圍廣，故障較低，越來越受到漿紗工作者的歡迎，目前許多新型漿紗機都采用這種技術。交流二單元的原理見其他章節的介紹。
4、介紹G142型漿紗機技術改造的實例和使用效果。
現以江蘇省儀征化纖紡織廠的G142型漿紗機技術改造為實例，介紹技術改造的方案和使用效果。
技術改造以前的設備簡況，該廠G142-200漿紗機是七十年代投入使用，先期進行過單浸雙壓改雙浸雙壓，提高漿槽，經紗平行進烘房；增加三只φ570烘筒，提高烘燥能力（烘筒無傳動）等技術改造。并沒有收到預想效果。當時該廠生產的C27×36504×236紗卡；T/C50/5036×36429×244紗卡品種漿紗質量，布機效率仍不理想。經過分析認為：雖然經過改造，但漿紗機的工藝性能并沒有提高多少，仍然存在著壓漿力低且沒有自動控制；全機紗線伸長大且無法調節控制；高密品種要求卷繞力矩大，摩擦盤卷繞，織軸產生“打頓”現象，而且導輥，轉籠經常斷裂，機械故障高影響漿紗質量。
上海復

紡紡織咨詢服務有限公司承擔該廠的技術改造，方案如下。
（1）、壓漿力提高到1500kg，壓漿輥采用內部橄欖結構光面橡膠輥，壓漿力控制采用線性加壓自動控制。
（2）、主傳動采用矢量型變頻控制，功率7.5kw，取消原機塊帶式無級變頻器，慢速電機等機構。織軸卷繞采用具有同步速度控制的數字變頻驅動技術，卷繞電機功率7.5kw，取消了塊帶式無級變速器和摩擦盤，差微裝置等機構。此項技術簡稱交流二單元技術。
（3）、全機經紗伸長控制方面，將三只φ570烘筒采用鏈輪直接傳動（無摩擦盤）在烘筒與拖引輥傳動之間設置一臺XP1型精密張力調節裝置，控制干分區張力（取消原機七級調速器）；在烘筒與上漿輥傳動之間也設置一臺XP1型精密張力調節裝置，控制濕區張力。
（4）、電氣控制部分，采用可編程序控制器（簡稱PLC控制）同時將原電氣控制柜移位，避免濕熱，粉塵環境，大大提高了電氣運轉的可靠性。