國產(chǎn)清梳聯(lián)合機(jī)的使用與管理
1996年7月，我廠第一套國產(chǎn)清梳聯(lián)生產(chǎn)線正式投產(chǎn)運(yùn)行，該條生產(chǎn)線是在德州棉紡織廠、高唐棉紡織廠兩條國產(chǎn)清梳聯(lián)生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，經(jīng)進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計(jì)及安裝調(diào)試后投產(chǎn)運(yùn)行的。投產(chǎn)一年多來，系統(tǒng)運(yùn)行正常，設(shè)備性能可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，主要質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。
1工藝流程及特點(diǎn)
1.1工藝流程
A3000DS型往復(fù)式自動(dòng)抓包機(jī)→119A型火星探除器→MD型金屬排除裝置→SFA035C型混開棉機(jī)(附A045B型凝棉器)-→FAl02B型單軸流開棉機(jī)→119A型火星探除器→FA025A型多倉混棉機(jī)→FAlllB型開清棉機(jī)→FT201B型輸棉風(fēng)機(jī)→119A型火星探除器→FT301型連續(xù)喂給控制器→FAl72型喂棉箱×10→FA201B型梳棉機(jī)×10(SLT-4型自調(diào)勻整器×10)
1.2工藝流程的主要特點(diǎn)
(1)我們選用了臺(tái)灣王田紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的A3000[)S型往復(fù)式自動(dòng)抓棉機(jī)。該機(jī)具有抓取棉包數(shù)量多、抓取棉束小的特點(diǎn)，有利于保持配棉成份的穩(wěn)定，能有效地對(duì)原料進(jìn)行開松、除雜和混和。
(2)選用了FAl02B型單軸流開棉機(jī)，該機(jī)滾筒上按一定軌跡甩特別的緊固方法固裝V形角釘，使開松除雜作用柔和充分，維修更換方便。棉流在打手室內(nèi)旋轉(zhuǎn)三周半，落雜區(qū)較FAl02型機(jī)增大5.5°，提高了除雜效率，特別是在原棉含雜較高時(shí)，對(duì)大雜早落效果更好。在選用了SFA035C型機(jī)后，若原棉含雜不大于1.5%時(shí)，可跳過該機(jī)。
(3)FAlllB型開棉機(jī)改變了輸棉風(fēng)機(jī)的位置，由原來裝在FAlllB型機(jī)頂部移裝于FA025A型機(jī)上，解決了棉束在氣流作用下打旋的問題，減少了棉柵掛花現(xiàn)象。
(4)選用了江陰空調(diào)除塵設(shè)備廠生產(chǎn)的新型蜂窩濾塵設(shè)備。濾塵系統(tǒng)的效果和運(yùn)行可靠性、穩(wěn)定性會(huì)直接影響到整個(gè)清梳聯(lián)系統(tǒng)正常運(yùn)行，所以我們在調(diào)研多家清梳聯(lián)生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，結(jié)合我廠有使用江陰空調(diào)除塵設(shè)備廠第一代產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)，選用了蜂窩式濾塵系統(tǒng)。實(shí)踐證明該濾塵設(shè)備運(yùn)行可靠，結(jié)構(gòu)緊湊新穎、耗電少、占地省，完全可以滿足清梳聯(lián)工藝要求。
(5)首次采用了FT301型連續(xù)喂棉系統(tǒng)；使整個(gè)系統(tǒng)能夠連續(xù)供棉、單機(jī)連續(xù)喂棉，使喂棉供棉靈敏度大大提高，為SLT-4型自調(diào)勻整器更好地控制重量波動(dòng)打下基礎(chǔ)。一年來生條重不勻達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平，可與引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備相媲美。
(6)該開清系統(tǒng)采用了七個(gè)變頻器，以控制主要的打手、風(fēng)機(jī)及給棉羅拉速度，工藝調(diào)整迅速簡便。
(7)FA201B型梳棉機(jī)機(jī)上連續(xù)吸風(fēng)機(jī)風(fēng)量由原來的1500m3／h增大到1800m3／h，進(jìn)一步改善了單機(jī)吸塵效果。
由于選用了以上設(shè)備，采用了更先進(jìn)的控制技術(shù)，我們認(rèn)為該套清梳聯(lián)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，技術(shù)更趨成熟，為今后國產(chǎn)清梳聯(lián)的發(fā)展將起到積極的促進(jìn)作用。
2質(zhì)量及運(yùn)行情況
2.1質(zhì)量測試
2.1.1原棉基本情況
因原料調(diào)整比較頻繁，測試結(jié)果有一定的波動(dòng)。原棉基本情況如表1所示(1996年12月份)。
2.1.2清梳聯(lián)落棉及短絨試驗(yàn)結(jié)果(見表2、表3、表4)
2.1.3生條重量不勻試驗(yàn)(見表5、表6)
2.1.4生條條干及結(jié)雜試驗(yàn)(見表7)
2.1.5成紗質(zhì)量
紡制品種：C／T50／5019.6tex
用清梳聯(lián)紡制的棉生條和國產(chǎn)清梳設(shè)備紡制的滌生條在并條工序進(jìn)行條混。滌生條清梳工藝流程為(以機(jī)器型號(hào)表示)：A002C→A013(1041)→A013(1041)→A036B(A045B)→103l(1041)→A092A(A045B)
滌生條在FA302型并條機(jī)預(yù)并后，和棉生條在FA302型及FA311型并條機(jī)三道混并，又經(jīng)FA421型粗紗機(jī)和FA506型細(xì)紗機(jī)(配SDDA2122P型搖架)紡制成紗。成紗主要質(zhì)量見表9(1996年12月份平均)。
2.2清梳聯(lián)運(yùn)行穩(wěn)定性
為檢查清梳聯(lián)運(yùn)行穩(wěn)定性，分別對(duì)開清棉、梳棉機(jī)的故障率、梳棉機(jī)的斷頭率進(jìn)行測定，并計(jì)算故障率、斷頭率。測定5月份共90個(gè)班。開清棉故障率為0.022次／臺(tái)線。梳棉機(jī)故障率為0.017次／臺(tái)班。梳棉機(jī)斷頭率統(tǒng)計(jì)，機(jī)械影響造成斷頭63次，平均斷頭率0.07次／臺(tái)班；光電影響造成斷頭117次，平均斷頭率0.13次／臺(tái)班，合計(jì)斷頭率為O.2次／臺(tái)班。
3國產(chǎn)清梳聯(lián)設(shè)備管理
該套清梳聯(lián)生產(chǎn)線于1996年的7月投產(chǎn)運(yùn)行，如何管好、用好、維護(hù)好，使其發(fā)揮最佳效率，更好地服務(wù)于生產(chǎn)，一段時(shí)間內(nèi)便成為我們?nèi)粘９ぷ鞯闹攸c(diǎn)。我們曾多次派人外出調(diào)研考查，向兄弟廠家學(xué)習(xí)，從中取得了很多好的經(jīng)驗(yàn)。在學(xué)習(xí)外部經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本廠實(shí)際，做了多方面的探索和嘗試，取得了較好的效果。
3.1配備高素質(zhì)的系統(tǒng)管理及設(shè)備維護(hù)隊(duì)伍
從全車間調(diào)集一批大中專畢業(yè)生和素質(zhì)較高的技術(shù)人員，組建了清梳聯(lián)工段，使清梳聯(lián)的管理在短時(shí)間內(nèi)，從主機(jī)到濾塵、從機(jī)械到電氣、從工藝到質(zhì)量形成了一套完整的管理體系。
3.2積極探索設(shè)備維修新方式
具體做法是：預(yù)防為主、狀態(tài)監(jiān)測、重點(diǎn)維修。維修工作改變了傳統(tǒng)的周期平修方式，采取了設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測結(jié)果與生條質(zhì)量追蹤相結(jié)合的動(dòng)態(tài)管理下的狀態(tài)維修制，即根據(jù)生條質(zhì)量橫向比較，選擇最差的作為維修機(jī)號(hào)，據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果決定維修范圍。
在實(shí)際工作中，設(shè)立了“一簿、一圖、二表”。用以記錄和積累設(shè)備運(yùn)行狀況和資料，做為制定維修計(jì)劃的依據(jù)。
“
“一圖”即《生條質(zhì)量跟蹤圖》，根據(jù)每月的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制生條結(jié)雜對(duì)比圖，確定重點(diǎn)維護(hù)機(jī)臺(tái)。
“二表”即《設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控表》、《設(shè)備維修記錄表》。根據(jù)“二表”記錄分析，確定所平機(jī)臺(tái)的平修范圍和方式。
根據(jù)“一簿、一圖、二表”積累的資料，我們總是選擇最差的機(jī)臺(tái)作為平修目標(biāo)。這樣不斷由差到好滾動(dòng)前進(jìn)，使每臺(tái)車的性能質(zhì)量不斷提高，這種做法針對(duì)性強(qiáng)，目的明確，減少了盲目維修造成的人、材、物的浪費(fèi)，為清梳聯(lián)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的提高提供了可靠保證。
通過一段時(shí)間的嘗試，我們認(rèn)為這種維修方式符合新設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，符合企業(yè)挖潛、降耗、增效的要求。
3.3采取連續(xù)運(yùn)行，集中清潔維護(hù)的工作法
(1)22小時(shí)連續(xù)運(yùn)行制的提出。清梳聯(lián)技術(shù)一方面取消了成卷、運(yùn)卷、換卷等諸多繁雜低效率、高強(qiáng)度的勞動(dòng)環(huán)節(jié)，減少了用工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；另一方面也增加了一定的消耗，如：整系統(tǒng)開關(guān)過程中要生產(chǎn)一定量的細(xì)條，同時(shí)設(shè)備啟動(dòng)過程也是高能耗、電器件及機(jī)配件易損的過程，整系統(tǒng)頻繁啟動(dòng)，將使這些消耗增加，因此我們在保持臺(tái)時(shí)產(chǎn)量30kg的前提下，實(shí)行了集中開、集中關(guān)的22小時(shí)連續(xù)運(yùn)行制，每天上午7點(diǎn)30分至9點(diǎn)30分為停臺(tái)時(shí)間。
(2)利用兩小時(shí)的停車時(shí)間，揩車隊(duì)分別按計(jì)劃揩一臺(tái)開清棉單機(jī)、一臺(tái)梳棉機(jī)。保全維修人員、電氣人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，同時(shí)規(guī)定設(shè)備運(yùn)行中一般性問題都集中在這段時(shí)間內(nèi)處理。清潔工對(duì)設(shè)備內(nèi)部的大小漏底、塵棒、蓋板塵盒、吸塵箱、吸塵管道進(jìn)行徹底
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)值車工利用停車時(shí)間，對(duì)各單機(jī)臺(tái)(不包括揩車機(jī)臺(tái))進(jìn)行徹底地做清潔工作，使在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能做或做不到的部位保持清潔不掛花。
3.4建立健全管理制度
嚴(yán)格的管理和有章可循的管理制度是做好各項(xiàng)工作的前提和保證。我們在參考兄弟廠家經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我廠實(shí)際及設(shè)備特點(diǎn)，并參照傳統(tǒng)設(shè)備管理制度。制定了清梳聯(lián)《值車工作法》、《揩車工作法》、《大、小修理交接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《設(shè)備完好獎(jiǎng)懲制度》、《合理化建議獎(jiǎng)勵(lì)制度》等十六項(xiàng)管理制度，并嚴(yán)格付諸實(shí)施，實(shí)踐證明，建立健全各項(xiàng)管理制度，是規(guī)范和約束運(yùn)轉(zhuǎn)操作和設(shè)備維修工作，促進(jìn)管理水平進(jìn)一步提高的重要前提。
4結(jié)合實(shí)際，進(jìn)行技術(shù)革新與技術(shù)改造
設(shè)備運(yùn)行一年來，清梳聯(lián)工段的維修人員結(jié)合實(shí)際大膽創(chuàng)新，先后進(jìn)行了二十多項(xiàng)小改小革，主要如下。
(1)蜂窩濾塵的改造。在原設(shè)計(jì)中，一級(jí)濾塵前安裝三臺(tái)纖維分離壓緊器，用以分離較長纖維，以減輕濾塵系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，一級(jí)濾網(wǎng)糊網(wǎng)嚴(yán)重，旋轉(zhuǎn)吸嘴吸不下來，經(jīng)過分析原因，發(fā)現(xiàn)是由于濾網(wǎng)上的短纖維，在氣壓作用下附著在濾網(wǎng)上造成的。所以我們讓車肚花不經(jīng)過擠壓器分離，直接進(jìn)入一級(jí)濾塵，使濾網(wǎng)上的較長纖維增加，使旋轉(zhuǎn)吸嘴較易吸走，利用濾塵主機(jī)纖維分離壓緊器收集，效果十分明顯。這樣我們?nèi)サ魞膳_(tái)擠壓器，保留一臺(tái)吸斬刀花，改變了原設(shè)計(jì)，在安裝第二套清梳聯(lián)濾塵時(shí)，直接采用這種方案，不僅節(jié)省投資4萬余元，而且結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。
(2)FA025A型多倉混棉機(jī)的水平簾易跑偏，不易調(diào)整，造成水平簾邊緣割傷現(xiàn)象。通過觀察實(shí)踐，設(shè)計(jì)安裝了防跑偏裝置，基本上解決了跑偏現(xiàn)象。
(3)原設(shè)計(jì)蜂窩濾塵前纖維分離壓緊器的搖板閥安裝在進(jìn)口部位，造成在搖板閥關(guān)閉后，仍有很大的負(fù)壓，發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，為解決這一問題，
(4)A3000DS型往復(fù)式抓棉機(jī)，要根據(jù)排包量的多少變換感應(yīng)板的位置，既不方便，又不安全，且容易損傷固定螺栓。因此，我們改螺栓固定為永久性磁鐵固定，調(diào)整十分簡潔方便。
其他小改小革還有：FA025A型多倉混棉機(jī)打手的三角帶加裝張力輪；FAl72型棉箱的下棉箱回風(fēng)管改造；FA201B型梳棉機(jī)蓋板小毛刷加裝防返棘輪；FA201B型梳棉機(jī)蓋板張力圈防倒裝置；梳棉機(jī)后部筵棉部位設(shè)計(jì)安裝有機(jī)玻璃制成的罩殼；FA201B型梳棉機(jī)清潔輥三角擋板防動(dòng)裝置；FA201B型梳棉機(jī)給棉羅拉傳動(dòng)鏈條安裝張力輪；FA201B型梳棉機(jī)給棉羅拉的同步齒形帶防跑偏裝置；FA201B型梳棉機(jī)給棉板改造；SLT-4型自調(diào)勻整儀觀察窗有機(jī)玻璃罩托持裝置；探索并結(jié)合FA231型梳棉機(jī)小漏底的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)，改造FA201B型機(jī)的小漏底，使其落棉率及落棉含雜率有較明顯的提高。經(jīng)過大膽探索和實(shí)踐，使設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)更加合理和實(shí)用，進(jìn)一步降低了運(yùn)行故障率，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行。
5存在的問題及建議
5.1設(shè)備問題
(1)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)間歇吸落棉存在一些問題，在吸風(fēng)與停吸兩段時(shí)間內(nèi)，對(duì)打手室、塵箱的氣流影響較大，對(duì)落棉控制有一定的影響。另外，間歇吸裝置較為復(fù)雜，維修、維護(hù)和管理都有一些困難，建議用連續(xù)吸落棉裝置，但是連續(xù)吸落棉亦存在要求風(fēng)量大、耗電多的缺點(diǎn)。
(2)為使SLT-4型自調(diào)勻整裝置的維修方便，建議紡織機(jī)械廠成立專門維修點(diǎn)，減少停臺(tái)時(shí)間。
(3)FAlllB、FA025A、SFA035C型機(jī)的打手與剝棉刀的隔距不夠精確。建議紡織機(jī)械廠改進(jìn)剝棉刀，使之不易變形，并且提高加工精度。
(4)各單元機(jī)棉流通道有不同程度的掛花現(xiàn)象，建議生產(chǎn)廠家提高加工精度，盡量減少或杜絕掛花。
(5)應(yīng)不斷提高國產(chǎn)電子元件的質(zhì)量。
5.2生條質(zhì)量問題
通過長時(shí)間試驗(yàn)，生條短絨率較
山東省濰坊第四棉紡織廠
王遠(yuǎn)恒湯龍世王景華王中強(qiáng)陳恩桐
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