特呂茨施勒爾一金壇一西機清梳聯(lián)合機的配套與使用
1前言
我廠一萬錠技改項目設計主要產(chǎn)品為精梳針織和噴氣織造用紗，其工藝設備經(jīng)反復調研和專家論證，于1995年初最后確定采用國產(chǎn)清梳聯(lián)設備，相應配套設備是引進精梳機、并條機(單道)和全自動絡筒機，粗紗機和細紗機選用了國產(chǎn)新機型。這是一套以國產(chǎn)設備為主的清梳聯(lián)生產(chǎn)線新配套模式，由江蘇金壇紡機廠和西北機器廠合作推出，兩家各提供了一條線的喂棉箱(每條線6臺，均為仿德國特呂茨施勒爾FBK533型棉箱)，間歇吸和濾塵系統(tǒng)的設計和安裝由我廠負責，流程中的往復抓棉機，原計劃采用國產(chǎn)FA006B型配套，后接受了西北機器廠轉讓的進口BDT01．9型抓棉機。整套清梳聯(lián)設備總投資僅相當于同規(guī)模引進設備價格的四分之一，如選用國產(chǎn)FA006B型(鄭機產(chǎn))或者FA008型(金壇產(chǎn))往復抓棉機，其使用功能相同，則投資更省。
由于這套清梳聯(lián)生產(chǎn)線的喂棉箱輸配管道采用了U形排列，當同時生產(chǎn)兩個品種時，如需要變更品種產(chǎn)量，可方便及時地通過調度梳棉機臺數(shù)來實現(xiàn)。這就為解決適應多品種、少批量生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
2工藝流程和主要工藝參數(shù)
2．1工藝流程
流程中：
BDT019——自動往復式抓棉機
JFA019——多功能探除器
FA102A——單軸流開棉機
JFA001——氣動配棉器
FA025A——六倉混棉機(帶鼻形打手)
FA111——清棉機(梳針打手)
FA111B——清棉機(鋸齒滾筒)
FA172A——喂棉箱(金壇紡機廠提供)
FA173——喂棉箱(西北機器廠提供)
FA211B——梳棉機
<b——火星探頭
c——火星排除器
d——風機
濾塵系統(tǒng)：清棉濾塵利用原有仿羅瓦設備，改一級過濾為圓盤預分離器，梳棉間歇吸和濾塵采用復合濾塵器，用纖維分離器、風機配套。濾塵系統(tǒng)結構簡單、易維護、故障少、價格低，能夠滿足工藝和環(huán)保要求。清梳聯(lián)間歇吸程控系統(tǒng)設計由一臺PLC可編程序控制器分路控制。
2．2單機的主要工藝參數(shù)
BDT019：
抓棉打手速度1500r／min機臺往復速度
I線為12m／min(8臺梳棉機)
Ⅱ線為10．m／min(4臺梳棉機)
打手每次下降量I線2mm
Ⅱ線1mm
JFA019：
輸棉風機速度1600r／min
風機進口風速11．5m／s(實測)
風機進口風量2926m3／h(實測)
FAl02A：
打手速度700r／min
塵棒間隔距
(I～Ⅳ區(qū))10mm、9mm、
8mm、7mm
打手～塵棒隔距20mm
FA025A：
棉倉壓力限值220Pa～280Pa
角釘簾速度60m／min
鼻形打手速度680r／min
風機速度1400r／min
主要隔距
角釘簾～均棉羅拉：30mm
角釘簾～剝棉羅拉6mm
除塵刀～除塵刀
(進～出)10mm、10mm、8mm、
8mm、8mm
除塵刀～打手
(進～出)3mm、12mm
FAlll：
梳針打手速度I線690r／min
Ⅱ線720r／min
風機速度I線l380r／min
Ⅱ線1340r／rain
除塵刀～除塵刀隔距
(進～出)10mm、10mm、8mm、
8mm、8mm
除塵刀～打手隔距
(進～出)2mm、4mm
FA111B：
鋸齒滾筒速度：I線60
Ⅱ線625r／min
風機速度I線1180r／rain
Ⅱ線1150r／min
除塵刀～除塵刀隔距
(進～出)8mm、8mm、6mm、
6mm、6mm
除塵刀～打手隔距
(進～出)2mm、4mm
FA172A、FA173：
給棉羅拉速度無級連續(xù)喂棉
變頻調速(FAl72A)
直流電機調速(FAl73)
開松輥速度580r／min(FAl72A)
450r／min(FAl73)
配棉風機風速15．5m／s(實測)
配棉風機風量2123m3／h(實測)
FA211B：
單產(chǎn)30kg／臺·h
生條定量23g／Sm
機后張力牽伸I線1．387
Ⅱ線1．623
刺輥速度890r／min
錫林速度350r／min
蓋板速度134mm／min
輸出速度110m／min
主要隔距
給棉板～刺輥0．43mm
刺輥～錫林0．18mm
蓋板～錫林0．23mm、0．18mm、0．18。mm、0．18mm、O．23mm
道夫～錫林0．13mm
3主要質量和技術指標測試
3．1生條和成紗質量
這里僅介紹我廠1997年3月份生產(chǎn)的CJ18tex生條和棉紗質量(清梳聯(lián)I線開8臺梳棉機)測試統(tǒng)計情況，其總體質量水平與1996年9月～11月連續(xù)三個月測試情況接近。
3．1．1生條重量不勻率
由于清梳聯(lián)流程中前后連續(xù)使用了三級勻整裝置，生條重量外不勻率(U％)基本上穩(wěn)定．在3％以內，內不勻率穩(wěn)定在2％以內。具體測試指標見表1、表2。
3．1．2生條結雜和條干不勻率(見表3)
3．1．3生條短絨率
自清梳聯(lián)投產(chǎn)以來，測試生條16mm以下短絨含量大體在15．5％～18．5％之間，而梳棉機短絨增長幅度在四個百分點以內，這比預料的情況少。如流程跳過FAlll型清棉機(即不經(jīng)過梳
3．1．4成紗質量測試
清梳聯(lián)精梳紡紗系統(tǒng)流程：清梳聯(lián)合機→PX2型精梳機系統(tǒng)(預并一條并卷準備工藝)→SH802E型并條機(短片段勻整，在線質量檢測)→FA423型粗紗機(進口SKF、搖架)→FA506S型細紗機(INA—V型牽伸，氣動加壓)→Autoconer-238型絡筒機。成紗質量見表5。
3．2主要技術指標測試
3．2．1落棉率和除雜效率
通過落棉試驗分析看出，當全流程運行時，開清棉除雜效率都達到55％以上，但落棉量偏大，當跳過FA1l1型清棉機時，落棉量和除雜效率均降低，而清梳聯(lián)總除雜效率仍保持在96％以上，這說明流程開松除雜效果良好，清棉與梳棉除雜有互補作用，反映在生條及成紗雜質都較少。如適當降低清棉總落棉量，而增加梳棉機落棉量(主要是蓋板花量)則更有利于改善生條質量。試驗情況見表6。
3．2．2開清棉機械開松度試驗(見表7)
注：采用“黑板格檢驗法”。
從表7試驗可以看出，由于往復抓棉機的精細抓棉，供給梳棉機的筵棉的開松度可達到5mg左右。測試數(shù)據(jù)還說明，開松度主要隨抓棉機產(chǎn)量和抓取精細程度不同有顯著變化，可見精細抓棉對開松、混合和除雜的關系確實很重要。
3．2．3喂棉箱輸出量差異試驗
為了控制同一時間內各喂棉箱輸出棉量差異，我們在梳棉機速度相同(即單產(chǎn)一致)情況下，同時停止梳棉機運轉，即可測得30s各喂棉箱輸出棉量，其差異分析可表明下棉箱儲棉量和氣壓波動情況。試驗結果見表8。
從表8可知，兩次試驗結果，輸出筵棉重量差異分別為4．22％和3．11％(國內經(jīng)驗要求上棉箱落下率差異不超過5％)，其極差值分別為35g和2
3．2．4車問環(huán)境衛(wèi)生指標檢測
我廠老車間技術改造前后的環(huán)境衛(wèi)生指標均請國家有關監(jiān)管部門作了檢測。其中清梳車間檢測數(shù)據(jù)見表9。改后車間粉塵濃度、噪聲及照度值均全面達到了國家規(guī)定標準。濾塵室操作區(qū)域空氣含塵濃度都小于3mg／m3，最少的為1mg／m3。
4清梳聯(lián)生產(chǎn)線的主要技術特點
我廠新配套模式國產(chǎn)清梳聯(lián)生產(chǎn)線除具備目前國產(chǎn)清梳聯(lián)設備的共同技術特征外，還具有以下諸特點：
(1)使用往復式抓棉機，配置兩條生產(chǎn)線共12臺梳棉機，可同時加工兩個不同配棉的品種。兩條線的喂棉箱輸配管道成U形連接，可按加工品種產(chǎn)量要求，靈活調度梳棉機配臺數(shù)。
(2)實現(xiàn)了全流程無凝棉器，節(jié)省投資和維修成本，減少棉纖維中絲束和棉結的形成。
(3)由于采用跟蹤連續(xù)無級喂棉裝置的優(yōu)良控制性能，配棉風機前的清棉機運轉率基本保持100％。
另外，此套清梳聯(lián)生產(chǎn)18tex棉紗可供應1．5萬紗錠，實際總投資不足400萬元，投資費用在目前國產(chǎn)清梳聯(lián)中是較低的，如選用國產(chǎn)往復式抓棉機(FA006B型或FA008型)則投資更省。
5認識和體會
5．1國產(chǎn)清梳聯(lián)設備巳基本成熟，能夠滿足棉紡工藝設計不同配套流程的要求，可以替代進口。現(xiàn)在我們已深刻體會到清梳聯(lián)是生產(chǎn)優(yōu)質高檔產(chǎn)品和實現(xiàn)棉紡技術裝備現(xiàn)代化必需的工藝設備，即使目前主要電控元器件暫時引進，使用國產(chǎn)清梳聯(lián)投資仍是十分經(jīng)濟合算的，我們應對國產(chǎn)清梳聯(lián)設備的推廣應用充滿信心。
5．2采用清梳聯(lián)技術省工省料，環(huán)境改善，促進了安全生產(chǎn)，降低了工人勞動強度。我廠還成功地解決了在樓層廠房中，節(jié)省出增裝一套精梳機的面積來，且克服了棉卷上樓的諸多不便。為此，清梳聯(lián)生產(chǎn)線的投產(chǎn)特別受到工人和管理人員的歡迎。而且，我廠一套清梳聯(lián)生產(chǎn)兩個品種，在一定程度上適應了多品種、少
5．3清梳聯(lián)技術雖很重要，但也僅是紡紗系統(tǒng)中的一個環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品質量而言，紡紗過程的各個環(huán)節(jié)都有其特定任務，都同樣重要，不可忽視。清梳聯(lián)設備的主要任務是承擔纖維單纖化梳理和制備結雜少、短絨少、比較均勻的棉條，而在其后，還必須有諸工序設備和工藝的良好配合。例如，采用先進的精梳機和并條機(帶勻整儀)才能進～步改善棉條的質量，這從我們的實踐中已能充分說明。
5．4企業(yè)進行技術改造，應注意從國情、廠情出發(fā)，工程設計方案既要技術先進，也必須認真考慮功能價值比和成本效應。市場經(jīng)濟規(guī)律迫使工業(yè)生產(chǎn)的一切活動要以經(jīng)濟效益為中心，以市場為導向，生產(chǎn)消費者歡迎的質優(yōu)價廉的產(chǎn)品，技改工作切忌貪大求洋，盲目擴大投入，給企業(yè)增加沉重的債務包袱。
5．5清梳聯(lián)生產(chǎn)線運轉操作管理很重要。新設備自動化和機電一體化程度較高，故障少，維修工作量小，但對使用者的素質要求更高，企業(yè)除應配備熟練的機械、電氣維修人員外，還必須十分重視運轉操作和現(xiàn)場管理。建立健全嚴格定崗定責的以清潔、質量、安全操作和交接班為核心內容的規(guī)程和制度。比如，正確的開關車操作，各種顯示信號的正確及時處理，濾塵設備專人嚴格管理等都直接關系到設備正常運轉和產(chǎn)品質量。
5．6希望制造廠進一步提高國產(chǎn)紡機的制造質量，國產(chǎn)機總是在通道光滑、管道氣密性、電器元件可靠性以及軸承質量等方面存在問題，還希望國產(chǎn)梳棉機混合環(huán)勻整儀早日提供用戶使用。
5．7清梳聯(lián)生產(chǎn)線中的梳棉機產(chǎn)量高，為了保證生條質量，在工藝要求上，更應切實做好緊隔距、強分梳、好轉移。為此，在保證蓋板規(guī)格質量的基礎上，采用“機上磨蓋板”，努力取消“標準蓋板”工藝。錫林與道夫的隔距應嚴格達到0．10mm～0．13mm，以實現(xiàn)棉網(wǎng)的良好轉移。
5．8加強車間溫濕度管理，有利于穩(wěn)定生條定量和勻整儀的正常工作。為此我廠在前紡車間
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