國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)合機(jī)的生產(chǎn)實(shí)踐
為了不斷提高國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)的技術(shù)水平，山東省紡織工業(yè)廳決定在德州棉紡織廠清梳聯(lián)攻關(guān)成功的基礎(chǔ)上進(jìn)行工業(yè)性擴(kuò)大生產(chǎn)試驗(yàn)，經(jīng)考察調(diào)研，確定高唐棉紡織廠為擴(kuò)大生產(chǎn)試驗(yàn)點(diǎn)。1994年7月攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組組織工程技術(shù)人員在高唐棉紡織廠進(jìn)行了認(rèn)真的討論，確定了工藝流程，1994年10月主輔機(jī)陸續(xù)到廠，設(shè)備安裝于同年11月底基本結(jié)束。
通過(guò)緊張而認(rèn)真地調(diào)試，梳棉機(jī)產(chǎn)量分別從21kg／臺(tái)h、25kg／臺(tái)h提高到30kg／臺(tái)h，生條定量為22．6g／5m(干定量21．02g／5m)，出條速度平均為110m／min。紡制品種從普梳C14．6tex到精梳CJl4．6tex。為了全面考核國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)生產(chǎn)線的紡紗工藝質(zhì)量，決定建立從開(kāi)清棉、梳棉到并、粗、細(xì)的一條龍供應(yīng)，固定品種，固定機(jī)臺(tái)。在邊生產(chǎn)邊進(jìn)行的工藝調(diào)整過(guò)程中，把主要技術(shù)目標(biāo)放在降低纖維損傷，減少短絨，減少棉結(jié)及穩(wěn)定半成品重量不勻率三個(gè)方面。
工藝調(diào)整主要以開(kāi)清棉機(jī)開(kāi)松部件的結(jié)構(gòu)選擇、配備，工藝速度與隔距的優(yōu)化以及梳棉機(jī)后部分梳除雜工藝的調(diào)整為主。此兩項(xiàng)工作于1995年10月完成，并已獲得明顯效果，特別是在降低清梳聯(lián)纖維損傷、減少短絨方面，可直接從成紗質(zhì)量水平的提高得到證實(shí)。在此期間，在提高清梳聯(lián)連續(xù)喂棉及自動(dòng)控制方面也進(jìn)行了有益的探索。高唐棉紡織廠國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)采用了比例跟蹤連續(xù)喂棉系統(tǒng)；開(kāi)清棉三個(gè)打手、兩個(gè)給棉羅拉及兩臺(tái)輸棉風(fēng)機(jī)均采用交流變頻調(diào)速。另外在清梳聯(lián)濾塵系統(tǒng)方面也作了進(jìn)一步完善。
下面分別就我們的工作逐一匯報(bào)。
2國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)的工藝流程及主要工藝參數(shù)
2．1國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)的工藝流程
其中一套開(kāi)清棉、10臺(tái)梳棉機(jī)各選用一套江陰紡機(jī)廠生產(chǎn)的SFU013型六槽平板式濾塵系統(tǒng)。
2．2各機(jī)主要工藝參數(shù)
2．2．1FA002型自動(dòng)抓棉機(jī)
抓棉打手直徑：385mm轉(zhuǎn)速：768r／min
刀片齒數(shù)：429齒
<打手伸出肋條距離：2．5mm
2．2．2JFA019型多功能排除器
輸棉風(fēng)機(jī)葉輪直徑：425mm
轉(zhuǎn)速：1980r／min
風(fēng)量：5600m3／h
2．2．3A035C型自動(dòng)混棉機(jī)
角釘簾速度：80m／min
角釘簾與第一打手隔距：5mm
第一打手形式：U型刀片；
直徑400mm；轉(zhuǎn)速470r／min
第二打手形式：豪豬；直徑400mm；轉(zhuǎn)速
552r/min第三打手形式：豪豬；直徑400mm；轉(zhuǎn)速735r／min
打手與塵棒隔距：進(jìn)口15mm；出口20mm
塵棒與塵棒隔距：8mm
2．2．4FA102型單軸流開(kāi)棉機(jī)
打手直徑：700mm
打手轉(zhuǎn)速：700r／min
打手與塵棒隔距：進(jìn)口20mm；出口20mm
塵棒與塵棒隔距：8mm
2．2．5FA025A型多倉(cāng)混棉機(jī)
棉倉(cāng)壓力：220～280Pa
角釘簾速度：80m／min
打手直徑：400mm
打手轉(zhuǎn)速：796r／min
給棉羅拉與打手隔距：8mm
打手與塵棒隔距：進(jìn)口3mm；出口12mm
塵棒與塵棒隔距：1#～2#6mm；
2#～3#7mm；
3#～4#7mm：
4#～5#7mm；
5#～6#7mm
2．2．6FA111B型清棉機(jī)
打手直徑：400mm
打手轉(zhuǎn)速：682r／min
除塵刀與除塵刀隔距：1#～2#6mm；
2#～3#7mm；
3#～4#7mm
打手與除塵刀隔距：進(jìn)口3mm；出口4mm
2．2．7FT20I．B型配棉風(fēng)機(jī)
風(fēng)扇直徑：375mm
轉(zhuǎn)速：2300r／min
風(fēng)量：3250m3／h
2．2．8FAl72A型梳棉喂棉箱
上棉箱壓力：760～800Pa
下棉箱壓力：250～280Pa
輸出羅拉與給棉羅拉牽伸倍數(shù)：1．41
2．2．9FA201B型梳棉機(jī)
產(chǎn)量：30kg／臺(tái)h
喂入棉層
生條干定量：21．02g／5m
道夫轉(zhuǎn)速：34r／min
錫林轉(zhuǎn)速：360r／min(設(shè)計(jì)速度)
刺輥轉(zhuǎn)速：868r／min
蓋板線速度：184．1mm／min
給棉羅拉與給棉板隔距：
進(jìn)口0．1～0．18(mm)；
出口O．3～O．38(mm)
給棉板與刺輥隔距：o．56mm
刺輥與第一、第二除塵刀隔距：0．3mm
刺輥與第一分梳板隔距：0．6mm
刺輥與第二分梳板隔距：1．5mm
第一落雜區(qū)隔距：71．3mm
第二落雜區(qū)隔距：32mm
錫林與刺輥隔距：0．18mm
錫林與后罩板隔距：進(jìn)口0．56mm；
出口0．38mm
錫林與后固定蓋板隔距：
0．30、0．28、0．25(mm)錫林與蓋板隔距：
0．20、0．18、0．18、0．18、0．2(mm)
錫林與前罩板隔距：進(jìn)口0．74mm；
出口0．56mm錫林與前固定蓋板隔距：
O．25、0．23、0．20、O．20(mm)錫林與道夫隔距：0．1mm錫林與大漏底三角漏底隔距：
4．00～1．58～0．70～0．70～O．56
(mm)道夫與剝棉羅拉隔距：0．3mm
3生條質(zhì)量與成紗質(zhì)量
3．1生條重量外不勻及重偏
生條重量外不勻及重偏是清梳聯(lián)系統(tǒng)的關(guān)鍵指標(biāo)，也是清梳聯(lián)能否推廣應(yīng)用的關(guān)鍵。
生條5m重量外不勻(U％)的分布情況見(jiàn)表1。
從表1可看出，生條5m重量外不勻明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，U％<3的比例可達(dá)到90％以上。生條5m重偏分布情況見(jiàn)表2。生條干重控制在21．02g／5m±0．5g／5m，當(dāng)重偏為±0．5g／5m時(shí)相當(dāng)于生條5m干重的土2．5％，從9月18日開(kāi)始每天測(cè)試重偏，每次取子樣30個(gè)，結(jié)果列入表2。
從表1、表2試驗(yàn)結(jié)果可以看出生條5m片段重量外不勻率和5m重量偏差都能控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。說(shuō)明國(guó)產(chǎn)
3．2生條不同片段重量外不勻
為了了解生條不同片段重量的外不勻情況，10臺(tái)車(chē)同時(shí)取樣，每臺(tái)車(chē)各片段取3個(gè)子樣，分別計(jì)算不同片段的外不勻，結(jié)果見(jiàn)表3。
從表3看，生條不同片段的重量外不勻情況較好。
3．3生條5m重量的內(nèi)不勻
生條5m重量?jī)?nèi)不勻要求控制在2％以內(nèi)，測(cè)試結(jié)果如表4所示。
從表4可以看出生條5m重量?jī)?nèi)不勻U％是可以控制到2％以內(nèi)的，但與德州棉紡織廠相比偏高，分析其原因，下棉箱壓力壓差較大，我們把下棉箱透氣柵改為網(wǎng)眼板并將下棉箱儲(chǔ)棉高度提高50mm，同時(shí)縮短給棉電機(jī)快—慢轉(zhuǎn)換時(shí)間。使之減少棉箱壓力波動(dòng)，能控制在30Pa以內(nèi)。
3．4生條不同片段重量?jī)?nèi)不勻
為了了解生條不同片段重量的內(nèi)不勻，我們分別對(duì)U型配棉管道中影響較大的4#、7#梳棉機(jī)進(jìn)行取樣測(cè)試，結(jié)果如表5所示。
從生條不同片段的內(nèi)、外重量不勻率實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)看，都能獲得較好的質(zhì)量水平。可以說(shuō)明國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)用10臺(tái)梳棉機(jī)進(jìn)行U型管道配棉的方案，仍可得到理想效果，為老廠改造提供了可借鑒方案。
3．5生條條干測(cè)定
為考核國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)對(duì)生條短片段的控制效果，分別用薩氏條干和烏斯特條干進(jìn)行了測(cè)定，結(jié)果如表6所示。
從測(cè)試結(jié)果看出，生條條干水平可以達(dá)到烏斯特89公報(bào)25％的水平。
3．6生條棉網(wǎng)結(jié)雜
幾個(gè)月來(lái)的日常試驗(yàn)所檢測(cè)的棉結(jié)雜質(zhì)如表7所示。
3．7生條短絨的測(cè)試
清梳聯(lián)生條短絨的增加較多，引起了我們的重視。我們?cè)妹蘧淼角迨崧?lián)流程中的FA201B型梳棉機(jī)上試紡，生條短絨為16％左右，與大面積FA201B型機(jī)成卷工藝的短絨相同，而清梳聯(lián)(紡C14．6tex紗配棉成分相同)的生條短絨為18％～20％。為此我們又調(diào)查了山東省各引進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)廠的生條短絨情況，絕大部分也都在18％左右，差的超過(guò)20％。而生條短絨的增加嚴(yán)重影
從表8中測(cè)試數(shù)據(jù)可以看出，國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)在開(kāi)清棉單機(jī)采取調(diào)換打手形式，調(diào)整隔距，梳棉機(jī)調(diào)整后部工藝，增加棉網(wǎng)清潔器，增大單機(jī)吸風(fēng)量等措施對(duì)降低生條短絨率取得了顯著成效。
以上棉結(jié)、雜質(zhì)檢測(cè)，存在各廠目光差異，短絨的手工檢測(cè)又不夠準(zhǔn)確科學(xué)，為此我們專門(mén)取樣去北京第三棉紡織廠、遵化棉紡織廠用AFis檢測(cè)儀器進(jìn)行檢驗(yàn)分析。結(jié)果見(jiàn)表9。
注：(1)取樣時(shí)間：1995年8月25日；(2)設(shè)備改進(jìn)：FA025A型機(jī)換鼻形打手；(3)取樣部位：FA002型機(jī)原棉、FA035型機(jī)水平簾子、FA025A型機(jī)水平簾子、FA111B型機(jī)棉箱、FAl72A型機(jī)上棉箱；(4)(W)一按重量法統(tǒng)計(jì)值;(N)一按纖維根數(shù)法統(tǒng)計(jì)值；(5)短絨率(W、N)(％)統(tǒng)計(jì)<12．7mm長(zhǎng)度短絨所占比例。
從表9對(duì)國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)工藝設(shè)備、纖維參數(shù)及結(jié)雜的測(cè)定結(jié)果可以看出：
(1)經(jīng)FA．035型混開(kāi)棉機(jī)四打手開(kāi)松除雜后，小于12．7mm短絨率增加36．5％(重量法)及23．3％(根數(shù)法);小于16mm短絨率增加35．8％，同時(shí)棉結(jié)增加31．9％，造成纖維損傷增加。經(jīng)研究分析，決定將FA035型機(jī)四打手改為A035C型機(jī)三打手，取消一只豪豬打手。
(2)經(jīng)FA201B型梳棉機(jī)的分梳除雜后，小于12．7mm的短絨率減少了19．7％(重量法)及18．97％(根數(shù)法)；小于16mm短絨率減少了15．27％，同時(shí)棉結(jié)減少80．43％。說(shuō)明在FA201B型梳棉機(jī)上采取的后部工藝調(diào)整效果是顯著的。
(3)通過(guò)烏斯特公司的AFis檢驗(yàn)儀的測(cè)試
1995年10月1日以后，清梳聯(lián)的重大工藝措施已完成，工藝流程確定為(以型號(hào)表示)：FA002(2臺(tái)并聯(lián))→A035C(三打手)→FAl02→FA025A(鼻形)→FA111B(鋸齒)→FAl72A→FA201B(1#～10#)加棉網(wǎng)清潔器，其中9#、10#錫林、刺輥速度分別為340r/min、840r/min)。3．8開(kāi)清棉梳棉落棉率測(cè)定。
由于高唐棉紡織廠國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)生產(chǎn)線在1995年4月～7月紡制普梳C14．6tex紗，1995年8月開(kāi)始紡制精梳CJ4．6tex紗，現(xiàn)將普梳、精梳紗的原棉及清梳落棉情況列入表10、表11及表12。
3．9成紗質(zhì)量情況
1995年7月份紡C14．6tex紗，其工藝流程如下：清梳聯(lián)→AZ72F型并條機(jī)(頭、末道)→FL16型粗紗機(jī)→A512型細(xì)紗機(jī)(牽伸改造為INA牽伸+ME666軟膠輥)。成紗質(zhì)量如表13所示。
8月份以后改紡CJl4．6tex紗，其工藝流程為：清梳聯(lián)→A272F型并條機(jī)(預(yù)并)→A191B型條卷機(jī)→AZ01D型精梳機(jī)(整體錫林)→A272F型并條機(jī)(頭、末道)→A456D型粗紗機(jī)→FA502型細(xì)紗機(jī)(配ME666軟膠輥)。現(xiàn)將一個(gè)月的成紗質(zhì)量情況列入表14。
從高唐棉紡織廠清梳聯(lián)一條龍供應(yīng)紡制的C14．6tex及CJl4．6tex細(xì)紗質(zhì)量水平看，主要項(xiàng)目指標(biāo)均能達(dá)到烏斯特89公報(bào)25％～50％的水平。尤其是紡制CJ14．6tex紗，一些項(xiàng)目指標(biāo)如細(xì)節(jié)、粗節(jié)及棉結(jié)均在5％一25％的水平。而普梳紗指標(biāo)不如精梳紗的主要原因是在4～6月份開(kāi)清棉設(shè)備及工藝調(diào)整尚未
3．10清梳聯(lián)故障率及斷頭率測(cè)定
為考核國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)的運(yùn)行穩(wěn)定性，分別對(duì)開(kāi)清棉、梳棉機(jī)械電氣故障及梳棉機(jī)斷頭率進(jìn)
行測(cè)定，并計(jì)算故障率。統(tǒng)計(jì)共33個(gè)班。開(kāi)清棉故障率o．03次／臺(tái)線(開(kāi)清棉濾塵故障，造成停車(chē)2小時(shí))，梳棉機(jī)故障率為0．006次／臺(tái)班(更換齒輪、繼電器松動(dòng))。梳棉機(jī)斷頭統(tǒng)計(jì)；機(jī)械影響造成斷頭121次，平均斷頭率0．42根／臺(tái)班，光電影響造成斷頭335次，平均斷頭率1．16根／臺(tái)班，合計(jì)臺(tái)班斷頭率為1．58根。分析光電斷頭原因是道夫光電自停靈敏度太高所致，隨即進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后道夫光電自停造成的
斷頭率為0．63根／臺(tái)班。
4工藝流程的主要特點(diǎn)及工藝參數(shù)的調(diào)整、改進(jìn)
4．1工藝流程的主要特點(diǎn)
高唐棉紡織廠清梳聯(lián)是在德州棉紡織廠國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)攻關(guān)成功的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，有其與德州棉紡織廠不同的特點(diǎn)。
(1)該工藝流程比較簡(jiǎn)捷，具有較好的實(shí)用性，開(kāi)清棉設(shè)備工藝排列可在一個(gè)柱網(wǎng)內(nèi)，梳棉機(jī)可與原梳棉機(jī)一一對(duì)應(yīng)替換排列，這樣有利于老廠的技術(shù)改造。
(2)開(kāi)清棉流程中的JFA019型多功能排除器具有金屬探測(cè)、火星排除、重物分離三種功能，效果也比較理想，開(kāi)車(chē)半年多梳棉機(jī)沒(méi)損壞一臺(tái)給棉羅拉與針布。
(3)A035C型機(jī)采用三只打手放在FAl02型機(jī)前面使用，以彌補(bǔ)圓盤(pán)式抓棉機(jī)抓棉開(kāi)松不足。
(4)FA025型機(jī)帶打手(鼻形或梳針)的工藝設(shè)計(jì)獲得突破，減少了一臺(tái)FA111A型清棉機(jī)，經(jīng)實(shí)際使用是可行的。
(5)開(kāi)清棉流程中各單元機(jī)的給棉電機(jī)及主要打手電機(jī)都采用變頻調(diào)速，操作方便，便于實(shí)行無(wú)級(jí)連續(xù)給棉，提高了清梳聯(lián)的均勻給棉。也便于不同原棉不同處理。
(6)開(kāi)清棉各打手
(7)輸棉風(fēng)機(jī)、配棉風(fēng)機(jī)電機(jī)采用變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)方便可行。
(8)U型配棉管道內(nèi)壓力控制獲得突破，壓差可控制在100Pa以內(nèi)，使生條重量外不勻得到較好控制。
(9)清梳聯(lián)的喂棉形式由原快慢停改進(jìn)為比例跟蹤無(wú)級(jí)連續(xù)喂棉，保證了上棉箱的喂棉均勻。
(10)FA172A型喂棉箱下棉箱有3臺(tái)采用網(wǎng)眼透氣柵，以增加下棉箱儲(chǔ)棉高度，提高了輸出筵棉密度均勻性。
(11)FA172A型喂棉箱循環(huán)風(fēng)改為下排風(fēng)，直接排入地下溝道，減少了循環(huán)風(fēng)管和掛花堵塞現(xiàn)象。
(12)梳棉機(jī)機(jī)前加裝一棉網(wǎng)清潔器，有較明顯的排短絨作用。機(jī)上吸塵風(fēng)機(jī)風(fēng)量由原1500m3／h增大到1800m3／h。
(13)梳棉機(jī)道夫搖板自停改為光電自停，提高了靈敏度。
(14)FA201B型梳棉機(jī)采用全封閉高圈條器和數(shù)顯裝置。條筒容量增加50％，延長(zhǎng)落筒時(shí)間及減少接頭次數(shù)。
4．2工藝參數(shù)的調(diào)整改進(jìn)
FA035型機(jī)四打手改為三打手，F(xiàn)A025A型機(jī)梳針打手改為鼻形打手，F(xiàn)A111B型機(jī)鋸齒打手計(jì)劃改為梳針打手。
另外，F(xiàn)A201B型機(jī)的后部工藝調(diào)整如下：
(1)筵棉的張力牽伸由原1．54倍改小為1．41倍，有利生條條干的改善。
(2)刺輥、給棉板的隔距由0．23mm改為0．56mm，抬高給棉板2mm，減輕刺輥在分梳過(guò)程中對(duì)纖維的損傷。
(3)刺輥下原1#、2#、3#落雜區(qū)改為1#、2#落雜區(qū)，第2落雜區(qū)隔距由原來(lái)的15mm放大為32mm，增加后部落棉，排除短絨、雜質(zhì)。
(4)9#、10#梳棉機(jī)降低錫林、刺輥速度，錫林由原370r／min降為346r／min，刺輥由原來(lái)的970r／min降為836r／min。5體會(huì)與建議
通過(guò)半年多的生產(chǎn)實(shí)踐，我們對(duì)國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。
5．1國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)適合我國(guó)國(guó)情，從工藝性能上看
5．3開(kāi)好、用好國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)，我們的體會(huì)是要做好以下幾項(xiàng)工作：
(1)成立清梳聯(lián)專業(yè)小組、熟悉設(shè)備性能，掌握操作要點(diǎn)，才能得到理想效果。做好質(zhì)量和輪班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，認(rèn)真執(zhí)行每天、每周、每月必查必記項(xiàng)目，根據(jù)記錄及時(shí)分析原因，找出解決問(wèn)題的辦法。
(2)開(kāi)清棉各機(jī)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)率要做到85％以上。
(3)FAl02、FA025A、FA111B型機(jī)氣流參數(shù)要達(dá)到工藝要求，設(shè)備才能開(kāi)好。
(4)FA025A型機(jī)多倉(cāng)的壓力表指示要保證在壓力范圍內(nèi)(例：高棉220～280Pa)，使多倉(cāng)的棉層密度均勻，波動(dòng)小。
(5)FA025A型機(jī)壓力表進(jìn)氣孔上的過(guò)濾網(wǎng)、金屬探測(cè)器、火星排除器等每月要檢查清潔一次，避免失靈和誤動(dòng)作。
(6)FAl72A型機(jī)上棉箱壓力差控制越小越好，調(diào)試階段要測(cè)試上棉箱的落棉量，一旦FT201B型機(jī)配棉風(fēng)扇速度調(diào)試好，一般不要輕易變動(dòng)。
(7)梳棉機(jī)掃車(chē)、平車(chē)后，要注意自調(diào)勻整裝置后部給棉板上加壓傳感器的電壓設(shè)定值變動(dòng)了沒(méi)有。應(yīng)定期檢測(cè)，保證自調(diào)勻整裝置的準(zhǔn)確靈敏。
(8)要考核每班清梳擋車(chē)工的生條重不勻指標(biāo)。
(9)兩臺(tái)抓棉機(jī)必須并聯(lián)，嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真考核。
(10)要隨時(shí)注意清梳濾塵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，保證清梳聯(lián)的穩(wěn)定運(yùn)行。
(11)壓縮空氣要保證無(wú)油無(wú)水，儲(chǔ)氣罐的油水分離器要有人定時(shí)泄放。
(12)清梳聯(lián)要盡量減少開(kāi)關(guān)車(chē)，以免產(chǎn)生啟動(dòng)時(shí)生條重量的波動(dòng)。
根據(jù)使用情況我們
(1)A035C型機(jī)與FA102型機(jī)之間用A045B型凝棉器為好，一是凝棉器排除短絨能力較大，二是FA102型機(jī)車(chē)肚內(nèi)氣壓參數(shù)容易調(diào)節(jié)，而串聯(lián)風(fēng)機(jī)前后風(fēng)量不易匹配，影響FA102型機(jī)的落雜效果。盡管A045B型凝棉器有返花現(xiàn)象容易造成束絲，但認(rèn)真調(diào)節(jié)好皮打手與弧形板的隔距，并做好落下棉箱的補(bǔ)風(fēng)，返花現(xiàn)象是可以避免的。
(2)A035C型機(jī)第一打手為角釘，第二打手為U型刀片，第三打手為豪豬，打擊可能更緩和漸進(jìn)些。
(3)FA111B型機(jī)出棉口的磁鐵裝置要定型設(shè)計(jì)，美觀、大方、實(shí)用。
(4)開(kāi)清棉集中控制柜內(nèi)線路安裝要盡量規(guī)范化。
(5)清梳設(shè)備的機(jī)加工精度仍需提高，以保證隔距調(diào)整的準(zhǔn)確度，減少掛纖維現(xiàn)象。
(6)為了使清梳聯(lián)既適應(yīng)環(huán)錠紡又適應(yīng)轉(zhuǎn)杯紡，F(xiàn)T201B型配棉風(fēng)機(jī)可采用仿：DX型的強(qiáng)力除塵器，這樣品種適應(yīng)更強(qiáng)。
(7)FAl72A型機(jī)上、下棉箱能做到無(wú)級(jí)連續(xù)喂棉為最好。
(8)FAl72A型機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)的排風(fēng)地下溝道要單獨(dú)走向，并在濾塵室設(shè)一匹配的接力風(fēng)機(jī)，避免溝道內(nèi)氣流相互干擾和對(duì)濾塵狀態(tài)的影響。
(9)紡織機(jī)械廠要做好機(jī)上軸承的購(gòu)置和檢驗(yàn)工作，減少設(shè)備故障。
(10)需要加強(qiáng)板式濾塵器的軌道強(qiáng)度，提高吸嘴游動(dòng)動(dòng)作的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
(11)應(yīng)確保國(guó)產(chǎn)電子元件的質(zhì)量，必要時(shí)關(guān)鍵元件可以進(jìn)口。
高唐棉紡織廠國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)是我們聽(tīng)取了專家們?cè)诘轮菝藜徔棌S鑒定時(shí)提出的意見(jiàn)。做了一些工藝改進(jìn)。同時(shí)也摸索了一些工藝參數(shù)的調(diào)整，注意到清梳聯(lián)生條短絨較多這個(gè)突出問(wèn)題，努力使成紗質(zhì)量達(dá)到或接近烏斯特89公報(bào)25％的水平，為國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)在我國(guó)棉紡織行業(yè)改造中的實(shí)用性、可靠性、可操作性做了一些摸索和探討，但仍做的不夠，愿與我們的同行共同研究，開(kāi)好、用好國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)。
山東省紡織設(shè)計(jì)院曹永年
高唐棉紡織廠郭玉慶
山東省紡織工業(yè)廳左瑅
青島紡織機(jī)械廠
山東省紡織工程學(xué)會(huì)高宜畏
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