積極穩步推廣國產清梳聯合機
清梳聯新工藝是紡織工業機電一體化的先進生產技術，在國外紡織生產中已廣泛應用，先進國家采用面已在50％以上。我國已把它列為“八五”期間紡織工業四大重點技術攻關項目之一。隨著改革開放的深入發展和紡織產品的擴大出口，近十幾年來，各地棉紡織企業已陸續引進清梳聯190余套，連同局部引進，國內外設備配套和研制的國產清梳聯，投入生產使用的初步統計接近210套。越來越多的棉紡織企業開始重視清梳技術改造。各地紡織機械廠在消化吸收國外先進經驗，研制高產梳棉機的基礎上，近幾年已著手研制清梳聯，并取得初步成效，為加速清梳技術改造創造了條件。
1擴大使用清梳聯是棉紡織企業技術
改造的必然趨勢紡織工業是我國的支柱產業。棉紡織工業又是我國紡織工業的骨干與基礎，生產能力與紗布總產量均已躍居世界首位。但與國際先進水平比，我們的設備陳舊，工藝落后，產品質量不穩定，檔次低，不能適應國際市場競爭的要求；勞動生產率低，企業用人多，負擔沉重。為了縮小這些差距，近幾年，我們在引進自動絡筒機、無梭織機的基礎上，開始與國外著名廠家組織合作生產；在并、粗、細牽伸形式研制和整機結構設計方面，取得了可喜的成績，國產設備可以替代進口設備。清梳工序技術改造已被提到議事日程，從當前棉紡織企業面臨的幾個主要問題看，應逐步擴大使用清梳聯。
1．1適應產品質量的要求
原紗不僅要滿足條干均勻、表面光潔、染色均勻的要求。隨著無梭織機的擴大使用，由于引緯速度高，經緯紗張力大，對原紗質量特性提出了更高要求。不僅要求原紗條干CV%、細節、粗節和棉結達到烏斯特公報先進水平，特別對單紗斷裂強度和單強CV％、單紗最低極限強度提出更高要求，以保證無梭織機的高效率生產。高檔針織用紗也對原紗長片段均勻、細節、粗節提出了嚴格要求。要實現上述要求，傳統的“開松——壓緊&
烏斯特條干CV%13．5(25％水平)
細節／km6(5％～25％水平)
粗節／km70(5％～25％水平)
棉結／km100(59，6～25％水平)
單強CV％9．0(25％水平)
有的廠質量還要好。另外可參閱《棉紡織技術改造方案剖析》一書中第四部分：幾種引進清梳聯設備的調研分析。其所提供的質量數據，都充分說明了清梳聯工藝優于傳統棉卷工藝。
1．2清梳聯為節省占地面積和減輕工人勞動強度創造了條件
我國出口棉紗多為中號普梳紗，細號紗和精梳紗比重較小。據1994年統計，全國精梳紗僅占13．1％，而日本1990年已達到42％。我國的產品在國際市場上售價低，競爭力差。為了提高產品質量和調整產品結構，近幾年棉紡織企業在技術改造方面做了大量工作。高產梳棉機的推廣應用，為老廠減少梳棉機臺，騰出廠房面積增加精梳機，開發精梳產品創造了條件，許多廠已這樣進行。但帶來的問題是工人勞動強度的增加。如梳棉擋車工看臺面為10臺，梳棉機產量為30kg／臺h，棉卷重量為15kg／只，則每小時需換卷20只，加上換筒次數，工人勞動強度大大增加。而采用了清梳聯、大卷裝，不但解除了梳棉擋車工頻繁換卷之苦，換筒時間延長50％，同時也取消了開清棉末道擋車工和運卷工。不僅
1．3減少用工，提高勞動生產率已引起企業的重視
我國紡紗勞動生產率水平低，噸紗用工遠遠超過先進國家水平。從山東省1994年統計資料看，最好的德州棉紡織廠噸紗用工為20．1工，也為日本(10．5工)的1．9倍，為美國(4工)的5倍；最差的廠52．1工，則無法與先進國家相比。隨著原料、輔料價格上漲和工資的增加，我國棉紗已失去低價原料和低價勞動力的優勢，加上近幾年棉紡織行業經濟效益連續下滑，企業深感用人多、包袱沉重，特別是沿海企業尤感如此。從1994年統計資料提供的數字看，沿海城市棉紡織行業每年向每個職工支付的工資、獎金、福利費和社會統籌保險金約7500～10000元，若解決住房問題，則費用更大。從根本上講，要提高我國紡織品在國際市場上的競爭力，一是提高產品質量和檔次，二是提高勞動生產率，每個企業都必須緊緊抓住這兩個問題。從我國實際情況看，提高勞動生產率的重點應放在節約和減少用工上。采用清梳聯是棉紡織企業減少用人的主要措施之一。北京紡織工程學會提供的數字，清梳聯平均減少用工62％左右，兩萬錠四班三運轉可節約19人；蓬萊棉紡織廠采用一套清梳聯(12臺梳棉機)，紡C27．8～18．2tex紗，四班共節約20人；高唐棉紡織廠一條線(10臺梳棉機)，四班共節約12人。
1．4清梳聯是棉紡織廠實現現代化的主要標志之一
清梳聯實現了開清棉和梳棉兩個工序的連續化、自動化生產，它不僅有利于提高勞動生產率，改善生產環境，減輕勞動強度，節省車間占用面積，縮短工藝流程和減少回花，更重要的是有利于產品開發和提高產品質量，它已成為實現棉紡織廠現代化的主要標志之一。
綜上所述，這是清梳聯廣泛受到棉紡織廠歡迎的主要原因。
2國產清梳聯的研制現狀及對其發展建議
2．1國產清梳聯徘徊多年的思考
我國在50年代末和60年代初即開始研
近十幾年，各地棉紡織企業先后引進190余套清梳聯生產線，積累了不少使用經驗。與此同時，幾個主要紡織機械廠家也加快了消化吸收，改進了自己的產品設計；引進了一些先進的加工設備，如加工中心、數控沖床、三點直彎機、等離子切割機、樹脂砂造型工藝、靜電噴粉流水線等，加工手段有很大提高；優選材質；對部分關鍵件和電氣元件采取引進，大大提高了單機性能，為清梳聯國產化打下了基礎。
2．2國內外設備連接的啟示
為了節約資金，一些棉紡織企業開始做國產開清棉機組和梳棉機分別與國外設備連接的嘗試，并投入生產使用。如江蘇金壇紡機廠的開清棉機組與立達梳棉機(聊城棉紡織廠、濰坊第二棉紡織廠、山口棉紡廠)、特呂茨施勒爾梳棉機(蘇綸紗廠)、潑拉特梳棉機(華臨有限公司)相連接；青島紡機廠的FA201B型梳棉機與馬佐利開清棉機組(北海棉紡織廠)、臺灣明正開清棉機組(濰坊染織總廠)，FA203型梳棉機與赫格特開清棉機組(遵化棉紡廠)相連接；西北機器廠的FA211型梳棉機與立達開清棉機組
山東省紡織工業廳在調查研究的基礎上，借鑒我國紡織界老前輩的經驗，認為進一步研制國產清梳聯條件已成熟。遂于1993年7月組織青島紡機廠、金壇紡機廠和德州棉紡織廠，山東省紡織設計院協助，自愿結合，開展國產清梳聯技術攻關。通過單機選型，進一步完善性能；聯動電氣控制設計；濾塵配套設計，組成清梳聯機組。1994年元月調試運行，經過接近五個月的生產，運行正常，質量穩定，當年5月26日通過了鑒定。在此基礎上，他們又以研究清梳聯工藝為重點，與國產FA系列設備配套，以提高成紗質量為目的，在高唐棉紡織廠安裝了第二條生產線。該生產線在工藝流程、單機性能方面都做了較大改進，主要是：(1)為了彌補圓盤抓包機的開松不足和采取緩和打擊，SFA035型機(四只打手)改為A035C型機(三只打手)，位置放在FAl02型機之前；(2)為了避免開松再壓縮，開清流程僅用一只凝棉器；(3)FA025A型機增加打手(鼻形或梳針)，減少一臺FA111型清棉機，縮短流程；(4)開清棉各機采用機外間歇吸自動排除落棉；(5)開清棉機組主要給棉羅拉和打手、清梳輸棉風機均改為變頻調速，采用比例跟蹤連續無級供棉；(6)喂棉箱循環風改為下排風，克服了回風管內掛短絨問題；(7)加大梳棉機機上連續吸風量，由1500m
與此同時，鄭州紡織機械廠消化吸收國外先進經驗，自行設計的清梳聯生產線，1994年末已在曹縣棉紡織廠投產，并于1995年4月下旬召開了全國信息發布會。其流程的主要特點是：(1)采用往復抓包機，多包混和，一般在50包左右，抓棉打手1250r／min，起到精細抓棉作用；(2)各開清棉打擊點采用由粗到細，自由打擊到握持打擊，滿足早落少碎，高效除雜的工藝，最后一臺鋸齒滾筒清棉機采用雙除塵刀和預分梳板結構，以梳代打，增強預梳理能力，減輕梳棉機的梳理負擔，為梳棉機高產創造條件；(3)采用大容量的多倉混棉機，混和效果好，并對清梳聯喂棉起到穩定供棉作用；(4)增強除鐵、雜功能，流程中設有四處除金屬吸鐵裝置：(5)開清梳連續喂棉采用壓力傳感器控制鋸齒滾筒清棉機和中間喂棉機給棉羅拉的變頻調速，以保持清梳聯喂棉箱上棉箱壓力穩定，連續均勻喂棉；(6)整個清梳聯流程采用PLC控制，輸棉風機采用變頻調速，梳棉機采用PLC控制附長片段自調勻整，以單片機為核心的微機處理系統可在面板上直接顯示各種工藝參數，并能指示出故障方位；(7)在流程中裝有防火報警及排除系統；(8)為適應不同含雜原棉的加工要求，開清棉機組配置了不同的單機和相應的間道裝置。
該廠還將與德國特呂茨施勒爾公司進行合作，生產清梳聯合機。
另外，江蘇金壇紡機廠的開清棉機組與西北機器廠的FA211型梳棉機連接，為四川萬縣
棉紡織廠提供的兩條生產線也即將投產。
2．3目前國產清梳聯使用情況
1994年初投產
高唐棉紡織廠生產線(第二條線)是在德州棉紡織廠的基礎上作了改進，主要目的是與后工序國產設備配套，觀察成紗質量水平。在紡C14．6tex紗時，連續兩個月成紗質量與國內幾家引進清梳聯的廠家對比如下(見表1)。
從表1看，邯鄲第二棉紡織廠質量最好，幾項指標均達到烏斯特89公報25％水平。高唐棉紡織廠由于國產設備投產不久，有些工藝正在試驗調試，質量水平在25％～50％水平之間，其它兩個廠雖然是引進設備，但由于管理跟不上，質量水平不夠理想。1995年8月份后，高唐棉紡織廠生產線改紡CJ14．6tex紗，其生產情況如下。
2．3．1工藝流程(以型號表示)
FA002×2→JFA019→A035C→FAl02→FA025A→FAlllB→FT201→FAl72A×10→FA201B
2．3．2原棉條件
品級：1．64～1．73級，主體長度：29．7mm，細度：1．72dtex，成熟度：1．8，短絨率：8．0％～8．7％，含雜率：2．1％～2．2％。
2．3．3生條質量
生條5m重量外不勻率(U％)：2．2，生條條干CV％：4．39，生條棉網棉結／結雜總計(粒／s)：22／84，薩氏條干(％)：11．26，生條短絨率(％)：16．4。
2．3．4成紗質量
條干CV％：14．15，細節/km：8，粗節/km：84，棉結/km：97，重量CV％：2．6，單強CV％：9．41。
烏斯特89公報四項指標25％水平合格率為48％。分單項看，合格率分別為：條干CV％52％，細節90％，粗節95％，棉結100％，主要是條干水平稍差，但平均接近25％水平。細紗膠輥調換成大直徑(φ30mm，原為φ28．5mm)進行試驗，質量改善。條干CV％；13．88，細節／km：11，粗節/km：54，棉結從m：103。高唐棉紡織廠新安裝了FA261型精梳機，進行快速試紡，成紗質量為：條干CV％：13．62，細節兒m：4，粗節/km：64，棉結/km：108。總的看，采取一些措施，四項指標完全可以達到烏斯特89公報25％水平。但成紗重量CV％不夠理想，主要是由于前段更換FA025A型機打手后，FA111B型機供棉未調整好所致。供棉不穩定，生條重量不勻率波動。經改進后質量改善。
曹縣棉紡織廠生產線，通過半年多的運行，紡CJl4．6tex紗，生條5m重量外不勻率(U％)平均為2．7，成紗黑板條干為0：10：0：0，黑板棉結／結雜總計(粒／s)為38．8／47．
從質量水平看，國產清梳聯生產線仍有潛力，主要是生條含短絨偏高。如進一步研究工藝，少產生短絨和增加排除短絨的措施，降低生條短絨含量，后工序配套國產FA系列設備，加強工藝和生產管理，實現烏斯特89公報25％水平完全可以做到。
從生產穩定性來看，幾個使用廠反映，一是由于設備加工精度不夠，通道掛纖維或個別部件變形、走動，影響隔距的正確性；二是生產管理工作尚需加強，特別是濾塵運行不正常，往往會引起質量不穩定。從故障率看，主要是軸承質量差，簾子跑偏，特別是電氣元件有的質量不好，會引起故障停臺。隨著使用經驗的積累，故障會逐步減少，如華臨有限公司采用金壇紡機廠開清棉機組，已使用近六年，現在運行很正常。
國家科委1995年10月中旬在南寧召開科技成果推廣依托單位會議，已把德州棉紡織廠、高唐棉紡織廠生產線列為全國推廣項目。
2．4對紡織機械廠的希望
對國產清梳聯，我們既要肯定成績，又要看到差距。應該說在生產中使用才剛剛起步，暴露出的設備加工精度、生產穩定性和生條重量不勻，與國際先進水平還有一定差距。為了盡快趕上國際先進水平，筆者認為紡織機械廠應在以下幾方面努力：
(1)繼續消化吸收國外先進技術，通過現有生產線的實踐，從清梳聯整體出發，進一步設計完善各單機性能，既提高質量，又縮短流程。
(2)認真提高機械加工精度整體水平，特別對各機打手、風機葉輪、刺輥、錫林、道夫要提高圓整度、平整度，嚴格動平衡，防止運轉中振動。優選各部軸承，對高速部位軸承可采取引進，以保證生產的正常運行。
(3)筵棉通道保持光潔不掛纖維，要改進各部密封件，做到不漏風、不吹纖維。
(4)優選電控元件，關鍵件可進口，保證其穩定性。控制柜線路應規范化。
(5)改進圓盤抓包機設計，應使抓棉機打手在1000r／min以上，運轉平穩，以利精細抓棉。
(6)開清棉機組應增加微
(7)提高梳理元件質量，當前重點保證硬度及其均勻，以延長使用壽命。
(8)加速研制國產自調勻整器，提高穩定性。
(9)濾塵設備要提高加工安裝精度，增強部分部件強度，以保證一級濾塵吸嘴隔距正確，二級濾塵吸嘴往復、進出靈活。
(10)提高對用戶的服務質量，健全培訓中心，使用戶全面熟悉設備性能，掌握操作要點；提供各種技術資料及專用工具；特別是設計人員應定期走訪用戶，深入現場，聽取意見，改進設計。
3積極穩步推廣國產清梳聯
3．1引進設備，債務包袱沉重
清梳聯的開發和推廣是當代棉紡技術的重要發展方向之一，是我國紡織設備現代化中最薄弱的環節，也是我國紡織設備趕超國際水平的重點任務。我們不能全部靠引進來進行技術改造，特別是在當前棉紡織行業經濟效益低下的情況下，引進使多數企業無力承受。目前引進一套清梳聯約需150萬美元，匯率按8．3算，則折合人民幣1245萬元；折舊按10年計，每年提折舊費124．5萬元；年息按10％計，則每年需支付利息124．5萬元。大體估算，如用以紡制CJ4．6tex紗，可供1．5萬紗錠，年最高產量1500t，按常年噸紗利潤2000元計，加上節約工資福利費10萬元，可年創毛利310萬元，交所得稅后余207．7萬元，全部用來還貸也需6年，何況現在噸紗利潤有的廠僅700～800元，怎樣還上貸款?而國產清梳聯每套僅需人民幣350～500萬元，加強管理，正確使用，可以滿足工藝要求，這樣每套便可節約資金745～895萬元。如全國每年推廣100套，可節約資金7．45～8．95億元，同時可節約大量外匯，紡機廠也可創收，其社會效益十分可觀。另外，引進設備使用數年后，還有個配件問題，現在有的廠每年就得拿出數萬美元，用以購買進口配件。由此看來，推廣國產清梳聯，符合我國國情，具
3．2積極穩步推廣國產清梳聯
推廣國產清梳聯，要態度積極，步子穩妥。態度積極是首先要解決我們的認識問題。要看到我們紡織機械廠的加工設備、技術水平都有很大的提高，我們的開清棉機組、梳棉機不是在國內外已和世界上著名廠家的設備相連按了嗎?我們自己的清梳聯已有多條線在生產中使用，有的能滿足工藝要求。不能再盲目的否定我們自己，說國產清梳聯不行，要進行調查研究，從自己廠情出發，作出正確選擇。趕超國際先進水平，是紡織機械廠、棉紡織廠的共同任務，可以取代引進的FA506、FA507型細紗機，正是在雙方共同努力下，取得了今天的成績。步子穩妥是說國產清梳聯剛開始在生產中應用，不可否認它還存在一些缺點和不足，使用廠應具有一定的技術管理基礎，不能一哄而上。目前我國各地雖已引進190余條生產線，但使用管理情況不同，質量水平也不同。好的企業，一般可達烏斯特89公報25％水平，有的指標甚至在5％～25％之間的水平。然而差的廠，卻在50％的水平，有的指標甚至在75％、95％的水平。同樣說明，即使國外先進設備，也要求使用廠具有一定的技術管理基礎。
當然，國產清梳聯能否推開，關鍵在于設備制造質量，工藝能否適應品種要求，生產是否穩定，主要由各紡機廠在實踐中不斷改進自己的產品，來滿足用戶的需要。上面所談的十方面問題，就是當前紡機廠應解決的重點問題。對于使用廠來說，根據幾條國產清梳聯生產線的實踐，應重視以下幾個問題：
(1)要有一支專業隊伍，從技術人員、管理人員到維護人員和擋車工，都必須固定專人，要求他們必須熟悉清梳聯設備的性能，掌握操作要點，才能正確使用。凡引進生產線開的好的企業，均做到了此要求。
(2)要重視空調、濾塵管理，注意進風量和排風量、排風量和過濾量的平衡。車間應保持正壓，過濾量應大于各機臺的排風量總和。要特別重視濾塵管道的設計(阻力損失、排列分布)，各機臺的排塵口負壓
(3)要健全對金屬探測器、火警報警器探頭、FA025A型機棉倉壓力表進氣孔濾網、梳棉機自調勻整器壓力傳感器等按月進行檢測校正的制度，以確保其處于正常狀態。
(4)要保證壓縮空氣質量，必須做到無水無油，否則電磁閥易損壞。
(5)必須培訓2～3名電氣專業維修人員，使其熟悉設備自控原理，并能進行調整，排除故障。電壓不穩的地區，應加裝穩壓器。
(6)要在實踐中不斷總結管理經驗，如交接班制度、清潔制度、設備維修制度及責任考核制度等，以保證設備正常運轉，質量穩定。
我們完全可以相信，通過紡織機械廠、生產使用廠的共同努力，國產清梳聯將會逐步縮小與國際先進水平的差距，受到用戶歡迎，在國內逐步推開。
山東省紡織工業廳左瑅
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