美國(guó)Hollingsworth清梳聯(lián)性能與特點(diǎn)簡(jiǎn)析
清梳聯(lián)合機(jī)的推廣應(yīng)用是當(dāng)代棉紡技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，也是棉紡廠實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志之一。它的采用縮短了紡紗工藝流程，有利于生條與成紗質(zhì)量的提高，并可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。當(dāng)前隨著新型針布的推廣應(yīng)用，梳棉機(jī)產(chǎn)量提高和使用化纖比重的增加，使清梳聯(lián)的推廣應(yīng)用更為迫切需要。據(jù)報(bào)道，國(guó)外清梳聯(lián)在紡紗工序中使用面已達(dá)到50％以上；國(guó)內(nèi)近幾年來(lái)也在加速推廣應(yīng)用，并已列為“八五”期間四大重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目之一。我省近幾年來(lái)已有10家棉紡織廠先后從國(guó)外引進(jìn)了先進(jìn)的清梳聯(lián)設(shè)備，系瑞士立達(dá)公司與德國(guó)特呂茨施勒爾公司兩家生產(chǎn)。這兩種機(jī)型工藝技術(shù)先進(jìn)、制造精度較高，故國(guó)內(nèi)引進(jìn)使用廠家較多，但機(jī)器價(jià)格昂貴，一般企業(yè)難以承受。在1992年北京國(guó)際紡機(jī)展覽會(huì)和1993年上海-舉辦的多國(guó)紡機(jī)展覽會(huì)上，美國(guó)Hollingsworth集團(tuán)公司也展出了一套新型清梳聯(lián)設(shè)備。從參觀與交流中獲悉，由于它采用了Hollingsworth新型針布和新型除雜機(jī)構(gòu)等專利技術(shù)，使從抓棉到梳棉的工藝流程更趨合理與成熟，能有效地提高除雜、除塵效果與成紗質(zhì)量。同時(shí)由于工藝流程的縮短，與傳統(tǒng)開清棉設(shè)備比較，占地面積減少50％，電力節(jié)約54％，排雜風(fēng)量消耗降低70％，采用該套設(shè)備對(duì)提高質(zhì)量，降低消耗，節(jié)約用工均是有利。為了了解美國(guó)Hollingsworth清梳聯(lián)的性能與特點(diǎn)，筆者根據(jù)交流與提供的技術(shù)資料作如下剖析與探討。
1Hollingsworth清梳聯(lián)工藝流程組合與特點(diǎn)
Hollingsworth清梳聯(lián)設(shè)備是由兩公司配套生產(chǎn)，其中開清棉設(shè)備是由德國(guó)赫格特公司制造，梳棉機(jī)是由英國(guó)潑拉脫公司生產(chǎn)，這兩家都是歐洲著名的紡紗設(shè)備制造廠。全套新設(shè)計(jì)的清梳聯(lián)在1987年巴黎ITMA展覽會(huì)上正式展出，獲得好評(píng)。這套設(shè)備的最大特點(diǎn)是工藝流程短而開松除雜效率高。
(1)純棉產(chǎn)量400kg／h
自動(dòng)抓棉機(jī)→交叉混棉機(jī)→雙軸流開棉機(jī)→主除雜機(jī)→儲(chǔ)棉箱→2000型梳棉機(jī)(配MC-S型喂棉箱)10～12臺(tái)
(2)純棉產(chǎn)量800kg／h
自動(dòng)抓棉機(jī)→交叉混棉機(jī)
→儲(chǔ)棉箱→2000型梳棉機(jī)(配MC-S型喂棉箱)10～12臺(tái)
→儲(chǔ)棉箱→2000型梳棉機(jī)(配MC-S型喂棉箱)10～12臺(tái)
(3)A、B兩個(gè)品種，產(chǎn)量1200kg／h，其中A品種800kg／h，B品種產(chǎn)量400kg／h
主除雜機(jī)→儲(chǔ)棉箱→2000型梳棉機(jī)(配MC-S型喂棉箱)
這套設(shè)備的第二個(gè)特點(diǎn)是：當(dāng)原棉含雜率變化時(shí)，只需適當(dāng)調(diào)整各機(jī)工藝參數(shù)而不增加機(jī)臺(tái)，就可適應(yīng)不同含雜原棉的處理要求。此外，該清梳聯(lián)機(jī)組既可適用環(huán)錠紡紗也可用于轉(zhuǎn)杯紡紗。據(jù)介紹，在美國(guó)用該機(jī)組生產(chǎn)的梳棉條由于其含雜與含微塵量少，且在梳棉機(jī)上裝有自調(diào)勻整裝置，能使梳棉條重量CV％控制在1％以下，故直接供轉(zhuǎn)杯紡紗用，省略了并條工序，這是該工藝流程機(jī)組的第三個(gè)特點(diǎn)。
2赫格特開清棉機(jī)的性能與特點(diǎn)
(1)赫格特新設(shè)計(jì)的開清棉機(jī)組是圍繞著一臺(tái)主除雜機(jī)(MACⅢ)開展的。該機(jī)設(shè)計(jì)是在Hollingsworth公司高度發(fā)展的針布技術(shù)基礎(chǔ)上采用梳棉刺輥除雜原理，在幾個(gè)核心部件上都采用了該公司的兩項(xiàng)針布專
主除雜機(jī)是該機(jī)組的核心設(shè)備(見圖3)，其上半部是一個(gè)類似于梳棉機(jī)棉箱結(jié)構(gòu)，其作用是保證棉簇形成均勻的棉片由給棉羅拉和給棉板送給除雜部件；下半部是除雜部件，由給棉羅拉、給棉板、傳送刺輥、主除雜刺輥、弧形分梳阪及除塵刀組成。棉簇通過(guò)給棉羅拉和給棉板后形成棉片，傳送刺輥將棉片中的纖維簇開松帶走并進(jìn)行初步除雜，然后將棉簇傳送給比它轉(zhuǎn)速快的主除雜刺輥(前者1800r／min，后者為2400r／min)，主除塵刺輥與弧形分梳板及除塵刀配合，使纖維得到精細(xì)的開松和除雜。據(jù)介紹，主除塵機(jī)的單機(jī)除雜效率高達(dá)85％以上，同時(shí)因喂入棉片很薄且采用特殊針布，故對(duì)纖維的損傷遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的清棉設(shè)備，這對(duì)減少成紗疵點(diǎn)提高強(qiáng)力均是有利的。從試驗(yàn)資料介紹也證實(shí)了這點(diǎn)，日本一家公司紡33tex轉(zhuǎn)杯紗時(shí)，用傳統(tǒng)開清棉設(shè)備需配用五臺(tái)除雜裝置和一臺(tái)除塵設(shè)備，而用MACⅢ機(jī)的清梳設(shè)備只配兩臺(tái)除雜裝置(一臺(tái)雙軸流開棉機(jī)與一臺(tái)主除雜機(jī))，試驗(yàn)結(jié)果如表1。
(2)自動(dòng)抓棉機(jī)(0PTⅢ)是赫格特開清棉機(jī)組第一臺(tái)設(shè)備，系往復(fù)式抓棉機(jī)。工作時(shí)沿軌道直線往復(fù)行走，最大長(zhǎng)度可達(dá)50m，棉包分別堆放在兩側(cè)，而兩側(cè)均可抓棉。抓棉機(jī)的工作寬度有1700、2300、3100mrn三種規(guī)格，產(chǎn)量分別為1000kg／h、1500kg／h、2000kg／h，抓取棉簇采用雙羅拉打手(見圖4)。抓棉臂升降高度誤差可在±0．1mm內(nèi)調(diào)節(jié)，以使抓取的棉簇盡量小而使纖維得到更好的開松。OPTⅢ抓棉機(jī)還設(shè)有微型計(jì)算機(jī)控制，每
(3)交叉混棉機(jī)(LCBⅢ)是赫格特開清棉機(jī)組中一臺(tái)新型的混棉機(jī)械；其作用是將自動(dòng)抓棉機(jī)抓取的棉簇在交叉混棉機(jī)上達(dá)到均勻混合的目的。其設(shè)計(jì)原理與多倉(cāng)混棉機(jī)有不同之處。從抓棉機(jī)送出的棉簇直接送到位于交叉混棉機(jī)上部的安裝在小車上的空氣纖維分離器(AFS／T)中，然后落到交叉混棉機(jī)的棉箱中，抓棉機(jī)沿軌道的運(yùn)動(dòng)與混棉機(jī)上部的小車運(yùn)動(dòng)是自動(dòng)協(xié)調(diào)同步運(yùn)行的(見圖5)。棉花在棉箱中排列順序A、B……N與棉包的排列順序是一致的，棉箱中的棉簇由底部給棉簾和斜簾取出。從圖5可以看到，從棉箱取出的每一段棉花中，A、B……N種棉花所占的比例都是基本相同的。總之，交叉混棉機(jī)與自動(dòng)抓棉機(jī)配合可以做到從1……5，A、B……N以及層與層之間三個(gè)不同的方向?qū)⒚藁ㄟM(jìn)行很有規(guī)律的混合。
4．雙軸流開棉機(jī)(WR／Z)連接在交叉混棉機(jī)之后，其作用是在棉簇進(jìn)入主除雜機(jī)之前進(jìn)行預(yù)除雜與除塵，并將棉簇中的大雜質(zhì)除掉，該機(jī)構(gòu)較簡(jiǎn)單，改進(jìn)較小，故不作詳細(xì)剖析。
3潑拉脫2000型梳棉機(jī)的特點(diǎn)剖析
英國(guó)潑拉脫公司生產(chǎn)梳棉機(jī)已有100多年的歷史。2000型梳棉機(jī)許多部位的改進(jìn)也采用了Hollingsworth公司的專利技術(shù)，該機(jī)主要特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：
1．該機(jī)的錫林直徑為1270mm，寬1000mm，錫林與道夫均用鋼板制成，內(nèi)各有6條筋，增強(qiáng)了筒體剛性，為針布包覆提供較好基礎(chǔ)。回轉(zhuǎn)蓋板共有106塊，其中42塊與錫林起分梳作用，回轉(zhuǎn)蓋板采用全面支撐，避免蓋板變形和鏈條伸長(zhǎng)。
2．
3．前區(qū)分梳除雜裝置(見圖6)安裝在蓋板和道夫之間，由弧形分梳板(專利)、除雜刀和排雜風(fēng)道組成。其功能是去除細(xì)小雜質(zhì)與微小塵粒、短絨及棉結(jié)，提高梳棉條質(zhì)量，如用于轉(zhuǎn)杯紡紗可減少紡杯的清潔次數(shù)，提高成紗質(zhì)量。
(4)后區(qū)分梳除雜裝置分別安裝在刺輥下部及刺輥與蓋板之間，二處均裝有弧形分梳板(專利)。前者能提高開松除雜功能；后者可提高分梳效果，為進(jìn)入錫林與蓋板的主分梳區(qū)作好準(zhǔn)備。
(5)自調(diào)勻整裝置(見圖7)安裝在棉網(wǎng)成條喇叭處，為開環(huán)式，具有一定特色。該機(jī)自調(diào)勻整裝置內(nèi)有一個(gè)二上三下羅拉的1．5倍牽伸系統(tǒng)(見圖7)。當(dāng)探測(cè)到棉條有問(wèn)題時(shí)，計(jì)算機(jī)立即控制牽伸裝置按需要改變牽伸比對(duì)棉條進(jìn)行修正。從控制到修正的反應(yīng)速度為0．004s，經(jīng)修正后的棉條重量CV％可控制在1％以內(nèi)。同時(shí)由于棉網(wǎng)成條后要進(jìn)行1．5倍牽伸，所以棉網(wǎng)可以做得厚些，減少了破網(wǎng)機(jī)會(huì)，這一牽伸成條還有利于清除一部分纖維彎鉤，提高伸直度。
(6)圈條機(jī)構(gòu)與自調(diào)勻整裝置配合使用，以保證棉條進(jìn)入條筒的過(guò)程中不產(chǎn)生意外牽伸。有手工換筒與自動(dòng)換筒兩種方式。圈條機(jī)構(gòu)中配有一個(gè)質(zhì)量連續(xù)監(jiān)控裝置來(lái)檢測(cè)進(jìn)入條筒的棉條質(zhì)量，該檢測(cè)裝置可與機(jī)上計(jì)算機(jī)或與車間的質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)聯(lián)結(jié)，具有連續(xù)檢測(cè)與多機(jī)臺(tái)監(jiān)控的功能。
(7)剝棉機(jī)構(gòu)采用單羅拉剝棉，這是一套非常簡(jiǎn)單而有效的剝棉裝置。該裝置安裝方便，使用安全，極少需要維修，可適用于高速和各種密度的棉網(wǎng)。前已提到采用羅拉式自調(diào)勻整裝置后棉網(wǎng)加厚，用單羅拉剝棉效果較好。
此外，該機(jī)還設(shè)有制動(dòng)系統(tǒng)與集中除塵系統(tǒng)。由于錫林采用電子液壓剎車，可使錫林在4～5s內(nèi)停轉(zhuǎn)達(dá)到安全目的。車肚用簾子輸送落棉，由后部排風(fēng)道集中送到除塵系統(tǒng)。-以上系潑拉脫2000型梳棉機(jī)各個(gè)改進(jìn)部位的性能與特點(diǎn)
浙江省紡織工業(yè)集團(tuán)公司章友鶴
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