第四節(jié)清棉工序
清棉機(jī)也稱(chēng)精開(kāi)棉機(jī)，是清梳聯(lián)流程中不可缺少的重要工序。清棉機(jī)的主要作用是將纖維束分解的更細(xì)小、更均勻(輸出纖維束的平均重量約0.5—1.5mg/個(gè))，并除去纖維中的較大的雜質(zhì)，將清潔、松散的棉絮喂給梳棉機(jī)，為梳棉機(jī)高速、高產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。
為保護(hù)纖維少受損傷，減少棉結(jié)和短絨的產(chǎn)生，鄭州紡織機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)的清棉機(jī)打手周?chē)捎妙A(yù)分梳板、除塵刀和負(fù)壓吸口結(jié)構(gòu)以梳代打，開(kāi)松、除雜效果好。常用于清梳聯(lián)流程的清棉機(jī)主要有FA111系列單輥筒清棉機(jī)、JWF1124系列單輥筒清棉機(jī)、FA109系列三輥筒清棉機(jī)、FA112系列四輥筒清棉機(jī)等。
一、FA111系列單輥筒清棉機(jī)
FA111系列單輥筒清棉機(jī)又可分為FA111和FA111A兩個(gè)系列，每個(gè)系列均有1200mm和1600mm兩種機(jī)幅，故共有FA111—120型、FA111—160型、FA111A一120型和FA111A一160型等四個(gè)機(jī)型。其中，F(xiàn)A111—120型和FA111—160型的輥筒周?chē)O(shè)有預(yù)分梳板、除塵刀、連續(xù)吸口和落棉量調(diào)節(jié)板，一般用在紡較高含雜的純棉流程中作預(yù)清棉機(jī)或用在紡再生棉的流程中作主清棉機(jī)，也可在配棉含雜率較低的流程中作主清棉機(jī)用。FA111A一120型和FA111A一160型的輥筒周?chē)∠诉B續(xù)吸口、落棉量調(diào)節(jié)板和第二把除塵刀，但仍保留了第一把除塵刀和兩塊預(yù)分梳板，常在紡化學(xué)纖維的流程中作主清棉機(jī)用。
1.FA111系列單輥筒清棉機(jī)的主要特點(diǎn)
(1)給棉羅拉采用變頻減速電動(dòng)機(jī)通過(guò)同步帶傳動(dòng)，喂棉速度根據(jù)梳棉機(jī)用棉量的大小在連續(xù)喂棉裝置、PLC和變頻器的共同控制下在線(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。
(2)采用梳針輥筒變頻調(diào)速，對(duì)纖維損傷小。FA111—120型和FA111—160型的梳針輥筒周?chē)O(shè)有預(yù)分梳板、除
在清棉輥筒轉(zhuǎn)速和吸落棉風(fēng)量、壓力不變時(shí)，通過(guò)機(jī)外手柄調(diào)節(jié)落棉量調(diào)節(jié)板的開(kāi)口大小，能夠改變落棉率、落棉含雜率和除雜效率。當(dāng)落棉量調(diào)節(jié)板的開(kāi)口調(diào)大時(shí)，落棉量增大，落棉含雜率降低，除雜效率提高；當(dāng)落棉量調(diào)節(jié)板的開(kāi)口調(diào)小時(shí)，落棉量減小，落棉含雜率增大，除雜效率降低。
(3)梳針輥筒和下給棉羅拉之間的隔距可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，適紡纖維種類(lèi)和長(zhǎng)度較寬。
(4)電氣使用PLC控制和工業(yè)觸摸屏顯示技術(shù)，工作參數(shù)設(shè)定方便，顯示直觀。還有棉層過(guò)厚、輥筒轉(zhuǎn)速低于設(shè)定保護(hù)值、管道壓力低于沒(méi)定保護(hù)值時(shí)自動(dòng)停車(chē)并顯示報(bào)警等多種安全保護(hù)功能。
(5)FA111系列單輥筒清棉機(jī)可與FA028系列多倉(cāng)混棉配套使用，又可與TF2409系列中間喂棉箱和FA017系列混棉機(jī)配套使用，滿(mǎn)足不同需要。
2.FA111系列單輥筒清棉機(jī)的主要結(jié)構(gòu)FA111系列單輥筒清棉機(jī)主要由機(jī)架、給棉系統(tǒng)、清棉系統(tǒng)、排雜系統(tǒng)(FA111A一120型和FA111A一160型無(wú)排雜系統(tǒng))、電氣控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)組成。FA111—120型和FA111—160型單輥筒清棉機(jī)的結(jié)構(gòu)圖如圖3-37所示，F(xiàn)A111A一120型和FA111A一160型單輥筒清棉機(jī)的結(jié)構(gòu)圖如圖3—38所示。
(1)機(jī)架：FA111系列單輥筒清棉機(jī)的機(jī)架由鋼板焊接而成的箱式墻板、撐擋和安全罩組成。
(2)給棉系統(tǒng)：FA111系列單輥筒清棉機(jī)的給棉系統(tǒng)由輸棉簾、壓棉羅拉和給棉羅拉組成，靠一只齒輪減速電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，根據(jù)前方機(jī)臺(tái)的要棉情況，由變頻器進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。
輸棉簾呈水平狀態(tài)，其上方裝有兩只壓棉羅拉，將后方設(shè)備送來(lái)的棉層進(jìn)行初步壓緊后送入兩給棉
上給棉羅拉為溝槽羅拉，兩端軸承座處采用碟形彈簧加壓。下給棉羅拉為鋸齒羅拉，在保證對(duì)棉層有均勻握持力的同時(shí)，又使纖維具有可放性，減少對(duì)纖維的損傷。當(dāng)喂入棉層過(guò)厚時(shí)，上給棉羅拉上移，觸及限位開(kāi)關(guān)，停止給棉，以防止堵車(chē)。
(3)清棉系統(tǒng)：FA111系列單輥筒清棉機(jī)的清棉系統(tǒng)由梳針輥筒、除塵刀和預(yù)分梳板等組成。梳針輥筒由一只3.7kW的交流電動(dòng)機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，其轉(zhuǎn)速可根據(jù)工藝需要由變頻器進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)—節(jié)。清棉輥筒左側(cè)皮帶輪上，裝有測(cè)速盤(pán)，上方裝有接近開(kāi)關(guān)，檢測(cè)混筒轉(zhuǎn)速，當(dāng)機(jī)器內(nèi)有異物或棉層過(guò)厚時(shí)，轉(zhuǎn)速下降，則會(huì)自動(dòng)停車(chē)，以保證清棉輥筒不被軋壞。FA111—120型和FA111—160型單輥筒清棉機(jī)的梳針輥筒下方裝有兩把除塵刀、兩塊預(yù)分梳板，對(duì)原料進(jìn)行精細(xì)開(kāi)松、梳理、除雜。FA111A一120型和FA111A一160型單輥筒清棉機(jī)的梳針輥筒下方裝有一把除塵刀和兩塊預(yù)分梳板，對(duì)原料進(jìn)行精細(xì)開(kāi)松、梳理。
(4)排雜系統(tǒng)：FA111—120型和FA111—160型的排雜系統(tǒng)由吸塵管、調(diào)節(jié)板及排雜管等組成。在清棉輥筒的各除塵刀處均裝有吸塵管，并與機(jī)器兩側(cè)的排雜管相連。清棉系統(tǒng)分離的塵雜落在吸塵管內(nèi)，被連續(xù)抽吸的氣流送至濾塵機(jī)組。在清棉輥筒的第二除塵刀處裝有調(diào)節(jié)板(圖3—39)，調(diào)節(jié)板可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，以改變落棉量和口落棉含雜量。
(5)電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)由PLC、操作面板和其他電氣元件組成。
(6)安全系統(tǒng)：安全系統(tǒng)由梳針輥筒上方安全罩打開(kāi)停車(chē)保護(hù)裝置、安全罩打開(kāi)后安全銷(xiāo)卡死保護(hù)、棉層過(guò)厚保護(hù)、梳針輥筒低速保護(hù)、出棉和濾塵低壓保護(hù)等組成。
3.FA111系列單輥筒清棉機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格(表3—11)
表3—11FA111系列單輥筒清棉機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格
機(jī)型 |
PAlll-120 |
FA111A-120 |
FA111-160 |
FA111A-160 |
|
機(jī)幅(mm) |
1200 |
1600 |
|||
產(chǎn)量(kg/h) |
600 |
800 |
|||
清棉 輥筒 |
形式 |
梳針(粗針形) |
|||
直徑(mm) |
250 |
||||
轉(zhuǎn)速(r/min) |
最高1340(變頻調(diào)速) |
||||
上給棉 羅拉 |
形式 |
溝槽式 |
|||
直徑(mm) |
81.4 |
||||
轉(zhuǎn)速(r/min) |
3.69～73.74 |
||||
下給棉 羅拉 |
形式 |
鋸齒式 |
|||
直徑(mm) |
80 |
||||
轉(zhuǎn)速(r/min) |
3.75—75 |
||||
壓棉 羅拉 |
形式 |
星形 |
|||
直徑(mm) |
125 |
||||
轉(zhuǎn)速(r/min) |
2—40 |
||||
輸棉簾速度(m/min) |
0.76—15.2 |
||||
出棉口 |
直徑(mm) |
300 |
|||
風(fēng)量(m3/h) |
3000±10% |
4000±10% |
|||
壓力(Pa) |
|
70 |
—230 |
||
排雜口 |
直徑(mm) |
250 |
無(wú) |
300 |
無(wú) |
風(fēng)量(m3/h) |
1800±10% |
無(wú) |
2400±10% |
無(wú) |
|
壓力(Pa) |
-410 |
無(wú) |
-730 |
無(wú) |
|
排雜量(kg/h) |
12 |
無(wú) |
15 |
無(wú) |
|
預(yù)分梳板(塊) |
2 |
||||
除塵刀(塊) |
2 |
1 |
2 |
1 |
|
排雜吸口(只) |
2 |
無(wú) |
2 |
無(wú) |
|
落棉量調(diào)節(jié)板(只) |
1 |
無(wú) |
1 |
無(wú) |
|
裝機(jī)功率(kw) |
4.1 |
||||
外形尺寸 [長(zhǎng)(m)×寬(m)×高(mm)] |
1930×1864×1250 |
1930×2264×1250 |
|||
全機(jī)凈重(t) |
1.71 |
1.7 |
1.81 |
1.8 |
|
二、JWF1124系列單輥筒清棉機(jī)
JWF1124系列單輥筒清棉機(jī)又可分為JWF1124和JWF1124A兩個(gè)系列，每個(gè)系列均有1200mm和1600mm兩種機(jī)幅，故有JWF1124—120型、JWF1124—160型、JWFl24A一120型和JWF1124A一160型。其中，JWPll24—120型和JWF1124—160型單輥筒清棉機(jī)一般在紡長(zhǎng)絨棉的流程中作主清棉機(jī)用。JWF1124A一120
1.JWF1124系列單輥筒清棉機(jī)的主要特點(diǎn)
(1)與PAlll系列單輥筒清棉機(jī)相同，給棉羅拉采用變頻減速電動(dòng)機(jī)通過(guò)同步帶傳動(dòng)，喂棉速度根據(jù)梳棉機(jī)用棉量的大小在連續(xù)喂棉裝置、PIC和變頻器的共同控制下在線(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。
(2)該機(jī)采用直徑400mm的梳針輥筒，JWF1124—120型和JWF1124—160型的輥筒周?chē)O(shè)有三塊預(yù)分梳板、三把除塵刀、三個(gè)連續(xù)吸口和兩塊落棉調(diào)節(jié)板，變消極式的除雜為積極式除雜，除雜、開(kāi)松能力強(qiáng)，一般在紡純棉流程中作精開(kāi)棉機(jī)用，尤其適用于紡長(zhǎng)絨棉的流程中。
(3)梳針輥筒和下給棉羅拉或給棉板之間的隔距可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，適紡纖維種類(lèi)和長(zhǎng)度較寬。梳針輥筒采用變頻調(diào)速，工藝調(diào)整方便適應(yīng)性強(qiáng)。當(dāng)采用上下給棉羅拉形式時(shí)，好處是在保證對(duì)棉層有均勻握持力的同時(shí)，又使纖維具有可放性，減少對(duì)纖維的損傷；當(dāng)采用上給棉羅拉和給棉板形式時(shí)，好處是能使棉層得到更有力的握持。
(4)與FA111系列單輥筒清棉機(jī)相同，電氣使用PLC控制和工業(yè)觸摸屏顯示技術(shù)，工作參數(shù)設(shè)定方便，顯示直觀。有棉層過(guò)厚、輥筒轉(zhuǎn)速低于設(shè)定保護(hù)值、管道壓力低于設(shè)定保護(hù)值時(shí)自動(dòng)停車(chē)并顯示報(bào)警等多種安全保護(hù)功能。
(5)與FA111系列單輥筒清棉機(jī)相同，JWF1124系列單輥筒清棉機(jī)既可與FA028系列多倉(cāng)混棉配套使用，又可與TF2409系列中間喂棉箱和FA017系列混棉機(jī)配套使用，滿(mǎn)足不同需要。
2.JWF1124系列單輥筒清棉機(jī)的主要結(jié)構(gòu)本機(jī)由機(jī)架、給棉系統(tǒng)、清棉系統(tǒng)、排雜系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及安全系統(tǒng)組成(圖3—40、圖3—41)。
(1)機(jī)架：機(jī)架由鋼板焊接而成的箱式墻板、撐擋和安全罩等組成。
(2)給棉系統(tǒng)：給棉系統(tǒng)由輸棉簾、壓棉羅拉、上給棉羅拉和
輸棉簾呈水平狀態(tài)，其上方裝有兩只壓棉羅拉，將后方送來(lái)的棉層進(jìn)行初步壓緊后送人上給棉羅拉與下給棉羅拉(或給棉板)之中。上給棉羅拉為溝槽羅拉，兩端軸承座處采用碟形彈簧加壓。當(dāng)采用上下給棉羅拉形式時(shí)，好處是在保證對(duì)棉層有均勻握持力的同時(shí)，又使纖維具有可放性，減少對(duì)纖維的損傷；當(dāng)采用上給棉羅拉和給棉板形式時(shí)，好處是能使棉層得到更有力的握持。當(dāng)喂入棉層過(guò)厚時(shí)，上給棉羅拉上移，觸及限位開(kāi)關(guān)，停止給棉，以防止堵車(chē)。
(3)清棉系統(tǒng)：JWF1124系列單輥筒清棉機(jī)的清棉系統(tǒng)由梳針輥筒及其所屬的預(yù)分梳板、除塵刀等組成。梳針輥筒由電動(dòng)機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，其轉(zhuǎn)速可根據(jù)工藝要求由交流變頻器調(diào)整。梳針輥筒上裝有測(cè)速裝置，當(dāng)機(jī)器內(nèi)有異物或棉層過(guò)厚時(shí)，轉(zhuǎn)速下降，并自動(dòng)停車(chē)，以保證梳針輥筒不被軋壞。JWF1124—120型和JWF1124—160型單輥筒清棉機(jī)的梳針輥筒下方裝有三把除塵刀、三塊預(yù)分梳板，對(duì)原料進(jìn)行精細(xì)開(kāi)松、梳理、除雜。JWF1124A一120型和JWF1124A一160型單輥筒清棉機(jī)的梳針輥筒下方裝有一把除塵刀和三塊預(yù)分梳板，對(duì)原料進(jìn)行精細(xì)開(kāi)松、梳理。
(4)排雜系統(tǒng)：JWF1124—120型和JWF1124—160型單輥筒清棉機(jī)還設(shè)有由排雜吸管、落棉量調(diào)節(jié)板及排雜管組成的排雜系統(tǒng)。在梳針輥筒各除塵刀處，均裝有排雜吸管，并與機(jī)器兩側(cè)的排雜管相連。由清棉系統(tǒng)分離的塵雜落在排雜吸管內(nèi)，即被連續(xù)抽吸的氣流排至濾塵設(shè)備。在第二、第三把除塵刀處各裝有一只落棉量調(diào)節(jié)板，在機(jī)外可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，以改變落棉量和落棉含雜率，滿(mǎn)足不同的工藝和除雜要求。
(5)電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)由PLC、操作面板和其他電氣元件組成。
(6)安全系統(tǒng)：安全系統(tǒng)由梳針輥筒上方
3.JWF1124系列單輥筒清棉機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格(表3—12)
表3—12JWF1124系列單輥筒清棉機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格
機(jī)型 |
JWF1124—120和JWF1124—160 |
JWF1124A-120和JWF1124A-160 |
|||||||
形式 |
羅拉形式 |
給棉板形式 |
羅拉形式 |
給棉板形式 |
|||||
機(jī)幅(mm) |
1200 |
1600 |
1200 |
1600 |
1200 |
1600 |
1200 |
1600 |
|
產(chǎn)量(kg/h) |
600 |
800 |
600 |
800 |
600 |
800 |
600 |
800 |
|
打手 |
形式 |
梳針 |
|||||||
直徑(mm) |
400 |
||||||||
轉(zhuǎn)速(r/min) |
最高1000(可變頻調(diào)速) |
||||||||
上給棉 羅拉 |
形式 |
溝槽式 |
|||||||
直徑(mm) |
80.5 |
||||||||
轉(zhuǎn)速(r/min) |
14—142(變頻在線(xiàn)調(diào)速) |
||||||||
下給棉 羅拉 |
形式 |
鋸齒式 |
無(wú) |
鋸齒式 |
無(wú) |
||||
直徑(mm) |
80 |
無(wú) |
80 |
無(wú) |
轉(zhuǎn)速(r/min) |
14—142 (變頻在線(xiàn)調(diào)速) |
無(wú) |
14-142(變頻在線(xiàn)調(diào)速) |
無(wú) |
給棉板形式 |
無(wú) |
鑄件 |
無(wú) |
鑄件 |
|||||
壓棉 羅拉 |
形式 |
星型 |
|||||||
直徑(mm) |
125 |
||||||||
轉(zhuǎn)速(r/min) |
7-76(變頻在線(xiàn)調(diào)速) |
||||||||
輸棉簾速度(m/min) |
2.9—29(變頻在線(xiàn)調(diào)節(jié)) |
||||||||
出棉口 |
直徑(mm) |
300 |
|||||||
風(fēng)量(m3/h) |
3000±300 |
4000±400 |
3000±300 |
4000±400 |
3000±300 |
4000±400 |
3000±300 |
4000±400 |
|
壓力(Pa) |
不小于-440 |
||||||||
排雜口 |
直徑(mm) |
250 |
300 |
250 |
300 |
無(wú) |
|||
風(fēng)量(m3/h) |
2800-3000 |
3800-4000 |
2800-3000 |
3800-4000 |
無(wú) |
||||
壓力(Pa |
620 |
1050 |
620 |
1050 |
無(wú) |
||||
排雜量(kg/h) |
30 |
40 |
<40 |
無(wú) |
|||||
裝機(jī)功率(kW) |
6.6 |
||||||||
外形尺寸(不包括出棉口) [長(zhǎng)(mm)×寬(mm)×高(mm)] |
2080× 1864×1310 |
2080× 2264×1310 |
2080×1864×1310 |
2080×2264×1310 |
2080×1864×1310 |
2080×2264×1310 |
2080×1864×1310 |
2080×2264×1310 |
|
機(jī)器凈重(kg) |
約1800 |
約2000 |
約1800 |
約2000 |
約1800 |
約2000 |
約1800 |
約2000 |
|
三、FA109系列三輥筒清棉機(jī)
FA109系列三輥筒清棉機(jī)適用于加工各種等級(jí)的原棉及棉、麻混紡等，對(duì)經(jīng)過(guò)初步開(kāi)松和混合的原棉進(jìn)行精細(xì)開(kāi)松，并除去其中的部分雜質(zhì)，有FA109—120型、FA109—160型和FA109A一120型、FA109A一160型四種機(jī)型，現(xiàn)用戶(hù)使用較多的是FA109A一120型和FA109A一160型。
FA109—120型、FA109—160型和FA109A一120型、FA109A一160型的主要區(qū)別有兩點(diǎn)。
(1)給棉羅拉和輸棉簾的傳動(dòng)不同。FA109—120型、FA109—160型采用鏈條傳動(dòng)，并和FA028系列多倉(cāng)混
(2)電氣控制柜位置不同。FA109—120型、1FA109—160型的電氣柜在該機(jī)的左右兩側(cè)，不利于散熱；FA109A-120型、FA109A-160型的電氣柜在該機(jī)的前部，利于散熱，維護(hù)修理方便。
1.FA109系列三輥筒清棉機(jī)的主要特點(diǎn)
(1)FA109系列三輥筒清棉機(jī)的打手形式配置有兩種。紡細(xì)絨棉時(shí)，三個(gè)輥筒的配置依次為稀梳針[4針/(25.4mm)2]、粗鋸齒、細(xì)鋸齒(圖3—42)；紡長(zhǎng)絨棉時(shí)，三個(gè)輥筒的配置依次為稀梳針[4針/(25.4mm)2]、密梳針[10針/(25.4mm)2]、粗鋸齒(圖3—43)。三個(gè)清棉輥筒的轉(zhuǎn)速均可變頻調(diào)節(jié)，速度和速比可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足不同的要求。第一輥筒為彈性握持打擊，第二、第三輥筒為自由打擊，能夠逐步有效地處理開(kāi)松度較低的原棉且對(duì)纖維損傷小。
(2)清棉輥筒處沒(méi)有預(yù)分梳板、除塵刀、連續(xù)吸口和落棉調(diào)節(jié)板，變消極式的除雜為積極式除雜，除雜、開(kāi)松能力強(qiáng)，一般在紡純棉流程中作精開(kāi)棉機(jī)用。可根據(jù)所紡原料和工藝除雜要求的不同，調(diào)節(jié)落棉口的大小，以控制落棉量和落棉含雜率。該機(jī)具有較高的除雜效率，對(duì)帶纖維籽屑一類(lèi)的雜質(zhì)也能夠去除，減輕了梳棉機(jī)的工作壓力，為梳棉機(jī)高產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
(3)與FA111系列和JWF1124系列單輥筒清棉機(jī)一樣，通過(guò)一組輸棉簾子直接將FA028系列多倉(cāng)混棉機(jī)輸出的棉筵喂給FA109系列三輥筒清棉機(jī)的給棉羅拉。給棉速度由交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，兩機(jī)速度始終保持同步，水平簾子混棉，雙簾夾持喂入實(shí)現(xiàn)了比例均勻混棉的工藝要求，保證喂入清棉機(jī)的棉筵能夠達(dá)到極高的均勻度
(4)梳針輥筒和下給棉羅拉之間的隔距可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，適紡纖維種類(lèi)和長(zhǎng)度較寬。
(5)與FA111系列和JWF1124系列單輥筒清棉機(jī)相同，電氣使用PLC控制和工業(yè)觸摸屏顯示技術(shù)，工作參數(shù)設(shè)定方便，顯示直觀。有棉層過(guò)厚、輥筒轉(zhuǎn)速低于設(shè)定保護(hù)值、管道壓力低于設(shè)定保護(hù)值時(shí)自動(dòng)停車(chē)并顯示報(bào)警等多種安全保護(hù)功能。
(6)與FA111系列和JWF1124系列單輥筒清棉機(jī)相同，可與FA028系列多倉(cāng)混棉配套使用，又可與TF2409系列中間喂棉箱和FA017系列混棉機(jī)配套使用，滿(mǎn)足不同需要。
2.FA109系列三輥筒清棉機(jī)的主要結(jié)構(gòu)本機(jī)主要由機(jī)架、給棉系統(tǒng)、清棉系統(tǒng)、排雜系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成，主要結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3—44。
(1)機(jī)架：機(jī)架由鋼板焊接而成的箱式墻板、撐擋和安全罩等組成。
(2)給棉系統(tǒng)：給棉系統(tǒng)由輸棉簾、壓棉羅拉、上給棉羅拉和下給棉羅拉組成，并由一個(gè)齒輪減速電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，根據(jù)前方要棉情況，由交流變頻器進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。
輸棉簾呈水平狀態(tài)，其上方裝有兩只壓棉羅拉，將后方送來(lái)的棉層進(jìn)行初步壓緊后送人上給棉羅拉與下給棉羅拉之中。
上給棉羅拉為溝槽羅拉，兩端軸承座處采用碟形彈簧加壓。下給棉羅拉為鋸齒羅拉，在保證對(duì)棉層有均勻握持力的同時(shí)，又使纖維具有可放性，減少對(duì)纖維的損傷。當(dāng)喂入棉層過(guò)厚時(shí)，上給棉羅拉上移，觸及限位開(kāi)關(guān)，停止給棉，以防止堵車(chē)。
(3)清棉系統(tǒng)：清棉系統(tǒng)由三只直徑相同而形式各異的輥筒及其附屬的除塵刀和分梳板組成。三只清棉輥筒分別由三只交流異步電動(dòng)機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，其轉(zhuǎn)速以1.7：1的比例遞增，并可根據(jù)工藝需要，由變頻器進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，以利于纖維的開(kāi)松和轉(zhuǎn)移。
第一清棉輥筒為角釘輥筒，裝有兩把除塵刀，兩把除塵刀之間裝有兩組分梳板。
第二清棉輥筒為粗
第三清棉輥筒為細(xì)鋸齒輥筒，裝有一把除塵刀。
(4)排雜系統(tǒng)：排雜系統(tǒng)由吸塵管、調(diào)節(jié)板及排雜管組成。在清棉輥筒的各除塵刀處，均裝有吸塵管，并與機(jī)器兩側(cè)的排雜管相連。清棉系統(tǒng)分離的塵雜落在吸塵管內(nèi)，即被連續(xù)抽吸的氣流抽至濾塵設(shè)備。在第一清棉輥筒的第二除塵刀和第二、第三清棉輥筒的除塵刀處均裝有調(diào)節(jié)板，可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，以改變落棉量和落棉含雜量。
(5)電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)由PLC、操作面板和其他電氣元件組成。
(6)安全系統(tǒng)：安全系統(tǒng)由梳針輥筒上方安全罩打開(kāi)停車(chē)保護(hù)裝置、安全罩打開(kāi)后安全銷(xiāo)卡死保護(hù)、棉層過(guò)厚保護(hù)、梳針輥筒低速保護(hù)、出棉和濾塵低壓保護(hù)等組成。
3.FA109系列三輥筒清棉機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格(表3—13)
表3—13FA109系列三輥筒清棉機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格
機(jī)型 |
FA109—120 |
FA109—160 |
FA109A-12O |
FA109A-160 |
||
機(jī)幅(mm) |
1200 |
1600 |
1600 |
1600 |
||
最高產(chǎn)量(kg/h) |
450 |
570 |
600 |
800 |
||
第一 輥筒 |
形式 |
梳針 |
||||
直徑(mm) |
250 |
|||||
最高轉(zhuǎn)速(r/min) |
1196(變頻調(diào)節(jié)) |
|||||
第二 輥筒 |
形式 |
粗鋸齒 |
||||
直徑(mm) |
250 |
|||||
最高轉(zhuǎn)速(r/min) |
2105(變頻調(diào)節(jié)) |
|||||
第三 輥筒 |
形式 |
細(xì)鋸齒 |
||||
直徑(mm) |
250 |
|||||
最高轉(zhuǎn)速(r/min) |
3416(變頻調(diào)節(jié)) |
|||||
上給棉 羅拉 |
形式 |
溝槽式 |
||||
直徑(mm) |
80.5 |
|||||
最高轉(zhuǎn)速(r/min) |
14—142(變頻在線(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)) |
|||||
下給棉 羅拉 |
形式 |
鋸齒式 |
||||
直徑(mm) |
80 |
|||||
最高轉(zhuǎn)速(r/min) |
14～143(變頻在線(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)) |
|||||
壓棉 羅拉 |
形式 |
星形 |
||||
直徑(mm) |
125 |
|||||
最高轉(zhuǎn)速(r/min) |
7—76(變頻在線(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)3 |
|||||
輸棉簾速度(m/min) |
1.6—16(變頻在線(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)) |
2.9—29(變擷在線(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)) |
||||
出棉口 |
直徑(mm) |
300 |
||||
風(fēng)量(m3/h) |
3000±10% |
4000±10% |
3000±10% |
4000±10% |
||
壓力(Pa) |
-370 |
—440 |
—370 |
—440 |
||
排雜口 |
直徑(mm) |
250 |
300 |
250 |
300 |
|
風(fēng)量(m3/h) |
3400±10% |
4400±10% |
3400+10% |
4400+10% |
||
壓力(Pa) |
一620 |
—1050 |
—490 |
—840 |
||
排雜量(kg/h) |
20 |
25 |
30 |
40 |
||
裝機(jī)功率(kW) |
12.2 |
|||||
外形尺寸(不包括出棉口) [長(zhǎng)(mm)×寬(mm)×高(mm)] |
2455×1864× 1250 |
2455×2264×1250 |
2455×1864×1250 |
2455×2264×1250 |
||
機(jī)器凈重(kg) |
約2450 |
約2650 |
約2450 |
約2650 |
||
四、FA112系列四輥筒清棉機(jī)
FA112系列四輥筒清棉機(jī)適用于加工各種等級(jí)的原棉及棉、麻混紡等，對(duì)經(jīng)過(guò)初步開(kāi)松和混合的原棉進(jìn)行精細(xì)開(kāi)松，并除去其中的部分雜質(zhì)。該系列有PAll2—120型、PAll2—160型兩種，除雜效率高，但對(duì)纖維的損傷也較大，推薦在配棉含雜率高(配棉含雜率≥5%)或廢
棉處理的流程中使用。
1、FA112系列四輥筒清棉機(jī)的主要特點(diǎn)
(1)四個(gè)輥筒依次為梳針[4針/(25.4mm)2]、粗鋸齒
(2)打手處設(shè)有預(yù)分梳板、除塵刀、連續(xù)吸口和落棉調(diào)節(jié)板，變消極式的除雜為積極式除雜，除雜、開(kāi)松能力強(qiáng)，一般在紡純棉或廢棉處理的流程中使用。可根據(jù)所紡原料和工藝除雜要求的不同，調(diào)節(jié)落棉口的大小，以控制落棉量和落棉含雜率。該機(jī)具有極高的除雜效率，該機(jī)對(duì)帶纖維籽屑一類(lèi)的雜質(zhì)也能夠去除。
(3)與FA111系列、JWF1124系列、FA109A系列一樣，通過(guò)一組輸棉簾子直接將FA028系列多住混棉機(jī)輸出的棉筵喂給FA112系列四輥筒清棉機(jī)的給棉羅拉(圖3—45)。給棉速度由交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，兩機(jī)速度始終保持同步，水平簾子混棉，雙簾夾持喂入實(shí)現(xiàn)了比例均勻混棉的工藝要求，保證喂入清棉機(jī)的棉筵能夠達(dá)到極高的均勻度。采用此種連接方式可節(jié)省一臺(tái)凝棉器或輸棉風(fēng)機(jī)，使開(kāi)清棉流程更簡(jiǎn)單，減少了設(shè)備占地面積和功率消耗。
(4)梳針輥筒和下給棉羅拉之間的隔距可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，適紡纖維種類(lèi)和長(zhǎng)度較寬。
(5)與FA111系列、JWFll224系列、FA109A系列相同，電氣使用PLC控制和工業(yè)觸摸屏顯示技術(shù)，工作參數(shù)設(shè)定方便，顯示直觀。有棉層過(guò)厚、輥筒轉(zhuǎn)速低于設(shè)定保護(hù)值、管道壓力低于設(shè)定保護(hù)值時(shí)自動(dòng)停車(chē)并顯示報(bào)警等多種安全保護(hù)功能。
(6)與FA111系列、JWF1124系列、FA109A系列相同，既可與FA028系列多倉(cāng)混棉機(jī)配套使用，又可與TF2409系列中間喂棉箱和FA017系列混棉機(jī)配套使用，滿(mǎn)足不同需要。
2.FA112系列四輥筒清棉機(jī)的主要結(jié)構(gòu)
本機(jī)主要由機(jī)架、給棉系統(tǒng)、清棉系統(tǒng)、排雜系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。主要結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3-46。
(1)機(jī)架：機(jī)架
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