第一章國內清梳聯技術的形成和發展
國內清梳聯技術的形成和發展大體上經歷了以下五個階段。
一、初次探索
20世紀60年代末,清梳聯技術在國內開始起步,包括A005型墻軌往復上抓式抓棉機在內的A系列開清棉機組和A185型梳棉機在河南省三門峽會興棉紡廠組成了我國第一套清梳聯投人生產。由于當對國內對清梳聯技術的認識尚處在一個較低的水平,主機制造廠的加工母機和檢測儀器的精度不高,也沒有可靠的質量保證體系,生產出的設備精度較低、可靠性較差。在開清棉設備中,抓棉機排包少且上包時必須停機,也沒有大容量的混棉設備,機型單調,適應性差;喂棉箱過于簡單,自身穩定性差。梳棉機產量低,生條的重量不勻率、條干均勻度等指標較差。當時國家整個工業基礎薄弱,各種配套件和自動控制技術落后,無法進行喂人棉量的控制,只能采用有回花給棉,有些纖維受到多次打擊造成短絨和棉結增多。以上這些因素,嚴重地阻礙了清梳聯技術的發展。最終,除個別棉紡廠外,大部分棉紡廠不再使用清梳聯合機。
二、重新起步
到了20世紀80年代,清梳聯設備的開發應用作為一個重要的課題被再次提出。有關紡織機械企業協同研究開發了新的清梳聯成套設備,在無錫紡織機械試驗中心進行試驗。與20世紀60年代相比,這套設備在加工精度、裝配質量、自動化程度及電氣控制技術等方面都有了很大的進步。但是,由于清花設備適應性差、梳棉機產量低等問題沒有得到根本解決,加上自調勻整技術不成熟,造成生條質量波動,影響了清梳聯技術的工業化應用和大面積推廣。
三、借鑒國際先進技術,實現清梳聯的工業化應用
通過全面總結上兩次清梳聯研究開發經驗和教訓,深深認識到,要搞好清梳聯,必須將其作為一個系統工程來對待。從1988年開始,先后對德國特呂茨勒公司、瑞士立達公司、英國克羅斯洛爾公司和意大利馬佐里公司生產的、具有世界先進水平的清梳聯成套設
四、與國外公司合作生產清梳聯設備
1993年,經國家經濟貿易委員會、中國紡織總會、機械電子工業部、中國國際工程咨詢公司等單位聯合考察,選定鄭州紡織機械廠(現鄭州紡織機械股份有限公司)與德國特呂茨勒公司合作生產高檔清梳聯設備,合同期限為十年。在這期問,引進了包括BDT019型往復式抓棉機、CVT3型三輥筒清棉機、DK760型梳棉機在內的22種單元機的設計、制造、檢驗等方面的全套技術,先后派出70多人次到德國進行技術培訓。從散件組裝到50%國產化,再到75%國產化,共有十多條生產線在四川遂寧錦華紡織有限公司、湖南衡陽棉紡織印染廠、湖南常德棉紡織廠等多個廠家正常運轉。
五、在引進技術基礎上進行再創新,形成了具有中國特色的清梳聯技術
在進行中德合作生產清梳聯設備的同時,鄭州紡織機械股份有限公司對德國特呂茨勒公司的清梳聯設備做了進一步的消化、吸收,將其中成熟的先進技術有機地移植到國產
截止2006年底,鄭州紡織機械股份有限公司的清梳聯成套設備已經售出一千多條生產線,用戶遍布全國23個省、市和自治區,并遠銷墨西哥、印度尼西亞、印度、巴基斯坦、貝寧、吉爾吉斯斯坦、俄羅斯等國家和地區,為國內清梳聯技術的普及應用起到了巨大的推動作用。
相關信息 







推薦企業
推薦企業
推薦企業