預(yù)濕漿槽
預(yù)濕上漿是紗線在上漿以前先通過高溫水槽，將紗線上的部分棉蠟、油脂、雜質(zhì)等煮掉，以利于漿液浸潤、吸附。此時因紗線內(nèi)部已有較多水分，上漿量會少而均勻地被覆于紗線表層，形成更為合理的漿紗結(jié)構(gòu)。
預(yù)濕上漿作為一種新工藝，在短短幾年的試用探索中，有以下一些優(yōu)點：
(1)上漿率可降低2％～3％，從而可節(jié)約漿料15％～25％。
(2)漿紗強力和伸長的不勻率均降低，增強率和減伸率有不同程度的改善。
(3)漿紗毛羽貼服率提高10％～20％。
(4)漿紗耐磨牢度提高50％。
(5)漿紗落物率大大降低。
(6)織造開口清晰度提高。
(7)斷經(jīng)、斷緯數(shù)減少。
(8)織機效率提高1.5％～3.8％。
(9)對染色紗可省去上漿前的烘干工序；通過水槽洗滌，減少色紗直接進漿槽對漿液顏色的影響，避免沾色。
(10)上漿少，易于退漿，有利于環(huán)保。
目前幾乎所有品牌的漿紗機制造廠家都生產(chǎn)預(yù)濕漿槽，下面給予介紹。
一、卡爾·邁耶預(yù)濕漿槽
卡爾·邁耶預(yù)濕漿槽如圖3—46和圖3—47所示，由漿槽后方加裝水槽組成。紗線由導(dǎo)輥3進入水槽，從第一對擠壓輥的下輥包繞過箝口，再包繞上輥后引向浸沒輥5，從浸沒輥5繞出經(jīng)第二對擠壓輥箝口引出水槽。水溫由蒸汽直接加熱到90℃，第一對擠壓輥壓力為12kN，第二對擠壓輥壓力為100kN，使紗線離開水槽時回潮率在40％以下。水槽下面被托桿7托著，停車時氣動作用使活塞桿下降，拉動托桿向下轉(zhuǎn)動，使水槽下降，擠壓輥和浸沒輥均離開水面，以防止紗線過多地吸收水分。
紗線進水槽以前，有引紗裝置喂入，因而對預(yù)濕區(qū)的張力和伸長有較好的控制。
二、祖克預(yù)濕漿槽
祖克預(yù)濕漿槽如圖3—48所示。
紗線進水槽以前經(jīng)過固定感應(yīng)式的張力感應(yīng)輥l調(diào)整張力，再經(jīng)過由汽缸4加壓的側(cè)壓輥
水槽蒸汽加熱，溫度80～85℃，上下壓輥最高擠水壓力為70kN，紗線出水槽后的回潮率視紗特數(shù)、原材料、纖維的線密度而定，大約在30％-50％。
該裝置的特點是結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，加上預(yù)濕部分和傳統(tǒng)漿槽大小一樣。用戶可輕易地用新的預(yù)濕漿槽取代漿紗機上舊的漿槽，而不需要很大的投資和改動。漿槽內(nèi)軋輥的數(shù)量減到3根，但直徑增大到253mm，可降低經(jīng)紗彈性損失，減少經(jīng)紗在漿槽中的斷頭，并可實現(xiàn)雙浸雙壓上漿。軋輥通過電動機加壓，并以壓力傳感器來控制軋輥兩端的平衡。不預(yù)濕時，汽缸，上、下壓輥即作為引紗裝置，構(gòu)成祖克S632型漿紗機，如圖1-5。
三、津田駒預(yù)濕漿槽
1.津田駒S型預(yù)濕漿槽
津田駒S型預(yù)濕漿槽如圖3—49所示，紗線經(jīng)過張力輥l、導(dǎo)輥2、浸壓輥3進入水槽6，經(jīng)上、下壓輥5、4擠壓(最高壓力100kN)，擠壓至回潮率低于40％后，進入三輥式漿槽。與前述其他機型漿槽不同的是三輥位置較高，僅僅中間上漿輥接觸漿液面，因此另有淋灑噴嘴。第二壓漿輥最大壓力25kN。S型是對19.4特以上(30英支以下)的粗特紗更有效的預(yù)濕系統(tǒng)。
2.津田駒w型預(yù)濕漿槽
津田駒W型預(yù)濕漿槽如圖3—50所示。水槽部分與S型相同，漿槽部分為HS40型漿槽。紗線在水槽預(yù)濕后，經(jīng)導(dǎo)輥7進入漿槽8，再經(jīng)浸壓輥9，第一上漿輥10、第一壓漿輥11，由第二上漿輥12和第二壓漿輥的箝口垂直向上引出。第二壓漿輥的最高壓力40kN。
W型對難適應(yīng)預(yù)濕上漿的紗種，如細特紗及高密紗片也可進行上漿，屬多功能漿紗系統(tǒng)。如將預(yù)濕槽中的水放掉，則構(gòu)成帶引紗裝置的軋點和雙壓漿方式的上漿系統(tǒng)。
四、西點預(yù)濕漿槽
西點預(yù)濕漿槽如圖3—51所示。
紗線由引紗裝置1喂入水
紗線再經(jīng)導(dǎo)輥6、浸沒輥7、上漿輥8和壓漿輥9后離開漿槽12。加壓汽缸10提供O～27kN或90kN的壓漿力。
圖3—51中注明漿料和水都有獨立的溫度控制、液位控制。漿液濃度傳感器則通過電氣控制，向漿槽補充高濃度的漿液，彌補紗線預(yù)濕后高回潮率水分對漿液濃度的稀釋。
五、貝林格預(yù)濕漿槽
貝林格KVD預(yù)濕漿槽如圖3—52所示，為雙浸雙壓上漿。另有KVE型為單浸單壓上漿。
紗線首先由引紗輥調(diào)整到適當?shù)奈谷霃埩Γ霟崴?從下軋輥繞過，在預(yù)壓紗輥處軋匪排出空氣并達到水洗效果。再通過噴淋裝置11又經(jīng)熱水浸濕，然后通過最大壓力為100kN的上軋輥，進行高壓軋水，使紗線壓出回潮率達到40％以下。
預(yù)濕區(qū)安裝有溢流系統(tǒng)，可將熱水槽內(nèi)洗滌出的污物排放到溢流水槽2中。并可進行液位測量，保持水位穩(wěn)定，控制水溫恒定。
高壓軋力由氣囊6、加壓桿7、連桿8及加壓杠桿9產(chǎn)生，可實現(xiàn)無摩擦、無滯后的氣動加壓。
從預(yù)濕區(qū)到漿紗區(qū)通過一個擺軸12進行導(dǎo)紗，由此可以保證紗片張力恒定，排列均勻，避免紗線扭結(jié)現(xiàn)象。這種短距離的過渡可以防止浸濕紗線的過度冷卻以及漿紗時的故障干擾。
漿紗部分即是前述TKD漿槽，如圖3—8所示，不再贅述。
六、GA308C型漿紗機預(yù)濕漿槽
如圖3—53所示，紗線由引紗裝置喂入，經(jīng)導(dǎo)輥2和浸水輥3進入水槽1，水槽有蒸汽管直接加熱，紗線經(jīng)煮練溶解棉蠟、油脂、雜質(zhì)，進入上下壓輥4、5之間經(jīng)受100kN高壓作用，使其壓出回潮率達到40％以下，然后經(jīng)導(dǎo)輥6進入漿槽上漿。
漿紗部分與圖3一ll漿槽結(jié)構(gòu)相同，敘述從略。
如前所述，紗線從水槽出來即使用足100kN的壓力，其壓出回潮率仍然高達
漿槽中的回流漿液進入預(yù)熱漿槽，經(jīng)漿液濃度檢測器測定其含固率，由漿液液位檢測器測算其體積，兩者結(jié)合經(jīng)計算機處理便知需要的高濃漿液或者溫水的補給量。通過濃度控制裝置指令補漿桶或溫水桶即時按量補給，由漿液循環(huán)泵把濃度調(diào)整后的新漿輸送到主漿槽，保持上漿率的穩(wěn)定。
七、GA338型漿紗機的預(yù)濕漿槽[26]
GA338型漿紗機的預(yù)濕漿槽如圖3—55所示，紗線經(jīng)張力輥1向上繞過導(dǎo)紗輥4進人主水槽3，包繞下壓輥5與上壓輥經(jīng)擠壓后再從上方繞過導(dǎo)紗輥進入漿槽。主水槽3后方有連體的預(yù)熱水槽2，可保證水溫在90℃以上，以充分溶解棉蠟及雜質(zhì)。上下壓輥軋壓力100kN，紗線壓出回潮率小于30％。在漿槽下方循環(huán)漿管裝有漿液濃度檢測裝置，其信號輸入計算機中央處理器，網(wǎng)絡(luò)控制漿槽進漿進水，調(diào)整漿液濃度保持穩(wěn)定。
該機主壓漿部分采用橫向加壓，紗片由漿槽垂直向上引出，最大壓漿力為40kN。較一般GA338型漿紗機豎向壓漿有所改進。
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