漿槽的氣動(dòng)控制
漿紗機(jī)的氣動(dòng)控制裝置中漿槽是主要部分，氣路也最復(fù)雜。
祖克漿紗機(jī)的氣路如圖3—39所示，其氣路軟管編號(hào)見圖3—39(a)。
漿槽所需壓縮空氣壓力：壓漿力為40kN時(shí)，氣壓為0.65MPa；壓漿力為100kN時(shí)，氣壓為0.85MPa。
壓縮空氣流量：?jiǎn)谓螇篠E、SVR漿槽為1.15m3/h，雙浸雙壓SD—S漿槽為1.65m3/h。
1.漿液的循環(huán)輸送
如圖3—39(b)所示，壓縮空氣經(jīng)主汽管002、支汽管101流向二位五通閥10，由漿槽控制板上的選擇開關(guān)決定其位置。當(dāng)選擇開關(guān)指向M時(shí)，氣流經(jīng)閥P—B，由102、103進(jìn)入邏輯元件截止閥11使閥M打開，并相應(yīng)通過(guò)邏輯元件截止閥12使閥N關(guān)閉。使預(yù)熱器流入輸漿橫管的漿液由漿泵輸送進(jìn)入漿槽，后由漿槽溢流板回到預(yù)熱器，完成漿液循環(huán)。當(dāng)選擇開關(guān)指向N時(shí)，閥lO移位，氣流通人16l、163進(jìn)入邏輯元件截止閥12使閥N打開，并相應(yīng)通過(guò)閥11使閥M關(guān)閉，使預(yù)熱器流人橫管的漿液可由閥N排放或抽人回漿桶另行使用。
壓力繼電器52為保護(hù)開關(guān)，當(dāng)管路失壓時(shí)，由其動(dòng)作切斷電源，起到保護(hù)作用。
2.主漿槽排放
如圖3—39(c)所示，當(dāng)漿槽控制板上的選擇開關(guān)指向槽底排放時(shí)，圖中二位五通閥20即接通P—B，由主汽管送來(lái)的壓縮空氣經(jīng)支汽管201、202進(jìn)入邏輯元件截止閥2l使槽底排放球閥打開，漿液或清洗漿槽廢水即可直接放掉。反之，停止排放時(shí)，選擇開關(guān)換向，壓縮空氣由261進(jìn)入邏輯元件截止閥23使球閥關(guān)閉。壓力繼電器53為保護(hù)開關(guān)。
3.預(yù)熱器排放
如圖3—39(d)所示，與主漿槽排放相似，無(wú)須贅述。
4.軸頸密封
如圖3—39(e)所示，在上漿輥兩端軸頸處設(shè)置氣環(huán)。主汽管002送來(lái)的壓縮空氣經(jīng)支汽
5.噴灑
如圖3—39(f)所示，主汽管002的壓縮空氣經(jīng)501作用于二位五通閥50。當(dāng)選擇開關(guān)位于l時(shí)，電磁閥50處于R—B位置，氣流經(jīng)501進(jìn)入邏輯元件截止閥51，使?jié){管中的閥5開啟，噴灑裝置向漿槽浸壓輥、上漿輥噴漿。當(dāng)選擇開關(guān)換到0位時(shí)，閥50移到R—A位置，氣流經(jīng)561進(jìn)入截止閥51，使?jié){管中的閥5關(guān)閉，停止噴灑。
6.從儲(chǔ)漿桶供漿
如圖3—39(g)所示，主汽管002的壓縮空氣經(jīng)支汽管601作用于二位五通閥60。當(dāng)選擇開關(guān)處于位置1時(shí)，電磁閥R—B與氣路接通，壓縮空氣經(jīng)602進(jìn)入邏輯元件截止閥61，打開球閥6使儲(chǔ)漿桶內(nèi)漿液輸入預(yù)熱器。當(dāng)選擇開關(guān)處于位置2時(shí)，電磁閥60換位，壓縮空氣進(jìn)入邏輯元件使閥6關(guān)閉，停止放漿。也可以不用這種選擇開關(guān)換向的手動(dòng)供漿方式，直接由漿液浮球升降自動(dòng)控制供漿。
7.從雙儲(chǔ)漿桶供漿
如圖3—39(h)所示，用雙閥6和7放漿的聯(lián)合裝置，雙閥同樣由電磁閥70和邏輯元件截止閥71操縱。但兩個(gè)漿桶可以放不同的漿液，使用中進(jìn)行混合。
8.從儲(chǔ)漿桶和KR調(diào)漿桶混合供漿
如圖3—39(i)中，6和7為放漿閥，8為KR快速調(diào)漿桶，可以放在漿紗機(jī)附近現(xiàn)場(chǎng)調(diào)漿。KR桶的煮漿蒸汽閥由支汽管80l、802供給氣流控制。當(dāng)電磁閥80和82線圈通電受激，閥芯移到R—A位置時(shí)，氣流即由803、805作用到蒸汽閥81和由804、806作用到蒸汽閥83，使其開汽煮漿。而閥6和7則按照前述氣控系統(tǒng)放漿或關(guān)閉。
9.溫度調(diào)節(jié)
圖3—39(j)中，氣源90供氣，經(jīng)汽管901進(jìn)入過(guò)濾器和調(diào)壓閥的
10.主壓漿輥的氣動(dòng)控制
如圖3—39(k)所示，氣源01經(jīng)過(guò)濾器02、調(diào)壓閥03向系統(tǒng)供氣，對(duì)于0～40kN的壓漿力，正常壓力為0.65MPa(0—100kN的壓漿力，正常壓力為0.85MPa)。向前通道由支汽管1010經(jīng)手動(dòng)閥41作為壓漿輥升降的控制源。當(dāng)漿槽控制板上的手動(dòng)開關(guān)向上撥動(dòng)時(shí)，氣流經(jīng)4l作用于二位五通閥42的右端14，管路R—A接通，主氣流經(jīng)1060、單向閥50進(jìn)入汽缸51下部，活塞上升將壓漿輥抬起，使停車時(shí)壓漿輥無(wú)法因自重而落下，不會(huì)因輥面橡膠長(zhǎng)期一處受壓而變形。
需要開車加壓時(shí)，漿槽控制板上開關(guān)下?lián)埽瑘D中閥4l閥芯移位，流向閥42右端14的控制氣流切斷，左端12的控制氣流接通，從而使管路P—B導(dǎo)通，由電磁閥40過(guò)來(lái)的主氣流得以從閥42通向1017氣管。
圖3—39(1)中Pc為計(jì)算機(jī)，漿紗I速、Ⅱ速的壓漿力及其變化斜率均在計(jì)算機(jī)人機(jī)界面中設(shè)定。主汽管001通過(guò)支汽管004輸入的氣流到達(dá)P/E轉(zhuǎn)換器，與計(jì)算機(jī)設(shè)定值比較，確定輸送的氣壓。主氣流經(jīng)1015汽管，經(jīng)電磁閥40的P—A氣路，經(jīng)1016汽管，和前述由控制氣流導(dǎo)通閥42的P—B管路，再經(jīng)1017、1019和1020進(jìn)入汽缸51活塞上部，使壓漿輥落下與上漿輥接觸，并且達(dá)到設(shè)定的壓漿力。
停車或突然停電時(shí)，電磁閥40因電力消失，彈簧作用移位，由P—A導(dǎo)通改換為B—R導(dǎo)通，為避免汽缸壓力消失過(guò)快，需事先調(diào)整節(jié)流閥43，保證在2—3min以后壓漿輥才會(huì)抬起。
圖中06和52為壓力保護(hù)
11.浸壓輥的氣動(dòng)控制
如圖3—39(n)、(o)所示，支汽管1301從主汽管00l得氣，經(jīng)調(diào)壓閥10減壓，由壓力表測(cè)量顯示。氣流經(jīng)汽管1302后分為兩路，第一路經(jīng)汽管1303進(jìn)入二位五通手動(dòng)閥12。需要施加側(cè)壓時(shí)，將漿槽控制板上的選擇開關(guān)向上漿輥方向撥動(dòng)，從而使二位五通閥之P—B接通，氣流繼續(xù)經(jīng)汽管1304，并經(jīng)汽管1305和1306進(jìn)入左右汽缸的上部，使活塞下壓，把浸壓輥拉向上漿輥加壓。第二路經(jīng)汽管140l的氣流按同樣的路線進(jìn)入后浸壓輥兩端汽缸，對(duì)后上漿輥加壓。當(dāng)不需要側(cè)壓時(shí)則通過(guò)選擇開關(guān)使二位五通手動(dòng)閥12和15移向R—A，使氣路放空，浸壓輥便由于汽缸頭端的彈簧使活塞桿復(fù)位，與上漿輥脫開。
12.預(yù)壓漿輥的氣動(dòng)控制
如圖3—39(m)所示，主汽管00l經(jīng)支汽管1215供氣，經(jīng)調(diào)壓閥70調(diào)定壓力(由壓力表83指示)經(jīng)手動(dòng)閥71處，當(dāng)漿槽控制板上的選擇開關(guān)向上撥時(shí)閥R～A導(dǎo)通，氣流經(jīng)汽管1250、1251和1252和單向閥80進(jìn)入汽缸81活塞下部，將壓漿輥抬起。當(dāng)選擇開關(guān)下?lián)軙r(shí)閥P—B導(dǎo)通，氣流經(jīng)汽管1217、1214和1215進(jìn)入汽缸81活塞上部，使壓漿輥下壓與上漿輥接觸，并達(dá)到設(shè)定的壓力。
82為壓力保護(hù)開關(guān)，應(yīng)預(yù)設(shè)0.15MPa。
13.引紗加壓輥的氣動(dòng)控制
如圖3—39(p)所示，氣流經(jīng)主汽管001、支汽管150l到電磁閥20，當(dāng)漿槽控制板上加壓輥選擇開關(guān)上撥時(shí)，電磁閥導(dǎo)通P—A，氣流經(jīng)l502、節(jié)流緩沖閥21、支汽管1503和1504進(jìn)入加壓輥兩端汽缸22，活塞使加壓輥上抬。同時(shí)氣流經(jīng)支汽管1505、節(jié)流緩沖閥23進(jìn)入汽缸24，活塞上升時(shí)使踏板25向上搖起。踏
當(dāng)漿槽控制板上選擇開關(guān)下?lián)軙r(shí)，電磁閥芯移位，B—R導(dǎo)通，支汽管150l氣流不再輸入，加壓輥和踏板因自重下壓，活塞迫使汽缸余氣經(jīng)支汽管1502和節(jié)流閥23緩緩放出。
14.縱軸偶合的氣動(dòng)控制
如圖3—39(q)所示，當(dāng)漿槽控制板上選擇開關(guān)左撥時(shí)二位五通閥30處于R—B接通的位置。由支汽管1601輸送的壓縮空氣經(jīng)R—B和支汽管1602進(jìn)入汽缸31下部，向上推動(dòng)活塞桿，使離合器偶合，從而可傳動(dòng)引紗輥。當(dāng)選擇開關(guān)右撥時(shí)，二位五通閥30處于R—A導(dǎo)通位置，氣流從汽管1661進(jìn)入汽缸活塞桿上方，使活塞下壓，從而使引紗輥的傳動(dòng)脫開，便于起了機(jī)操作。
津田駒漿紗機(jī)的漿槽部分氣路如圖3—40所示，左邊為第二漿槽氣路，右邊為第一漿槽氣路，第一漿槽圖3—40(a)、(b)、(c)、(h)、(1)部分與第二漿槽相同。
圖3—40(a)為第二壓漿輥的氣路，最下方為增壓閥，從0.64cm(1/4英寸)汽管輸入的氣流首先在此閥中調(diào)節(jié)到O.92MPa，向上輸入YV361/YV362比例閥，再經(jīng)五通手動(dòng)閥，根據(jù)選擇開關(guān)決定氣流是進(jìn)人壓漿輥加壓汽缸的下部將輥托住，或是進(jìn)入汽缸的上部，使壓漿輥對(duì)上漿輥加壓。電控比例閥由PLC控制，按照計(jì)算機(jī)設(shè)定的壓漿力和壓漿力隨漿紗速度變化的比例確定汽缸的壓力。
圖3—40(b)為第1壓漿輥即預(yù)壓漿輥的氣路，在實(shí)行二級(jí)調(diào)壓時(shí)，“高速”設(shè)定左邊調(diào)壓閥較高的壓力，通過(guò)YV2705/YV2706電磁閥P—A輸送高壓氣流。低速到停止設(shè)定右邊調(diào)壓閥較低的壓力，通過(guò)電磁閥R—A輸送低壓氣流。當(dāng)其后手動(dòng)五通閥導(dǎo)通加壓回路時(shí)，第一壓漿輥就隨著漿紗運(yùn)行的二段速度，由
圖3—40(c)為浸漿輥的氣路，進(jìn)氣首先經(jīng)過(guò)調(diào)壓閥設(shè)定壓力，再經(jīng)過(guò)機(jī)械閥決定是否輸入，經(jīng)過(guò)手動(dòng)五通閥決定是要浸漿輥脫開或是對(duì)上漿輥加壓。
圖3—40(d)為津田駒漿紗機(jī)特有的SPU上漿率監(jiān)控裝置的氣路。進(jìn)入的壓縮空氣經(jīng)調(diào)壓閥調(diào)到0.04MPa，通過(guò)15L/h的流量計(jì)定量由空氣豎管輸入漿槽預(yù)熱器，隨著漿液位高低不同，從橫管輸出的氣壓發(fā)生變化，通過(guò)壓差發(fā)振器向計(jì)算機(jī)CPU裝置發(fā)送相應(yīng)信號(hào)，檢測(cè)漿液高度自動(dòng)控制輸漿。進(jìn)一步將反映的漿液高度即耗用漿液體積的變化，作為計(jì)算機(jī)檢測(cè)監(jiān)控上漿率的依據(jù)。
圖3—40(e)和(g)氣路相似，上部為供漿氣動(dòng)閥，下部為YV2702/YV2708電磁閥。當(dāng)預(yù)熱器需要進(jìn)漿或者需要補(bǔ)充濃度較高的漿液時(shí)，電磁閥切換進(jìn)氣方向，使氣動(dòng)閥開啟進(jìn)漿。
圖3—40(f)為漿液黏度監(jiān)控測(cè)定中黏度杯的氣動(dòng)升降裝置氣路。YV2704電磁閥由PLC程序控制定時(shí)切換導(dǎo)通氣路，當(dāng)汽缸活塞升降時(shí)，用線牽引黏度杯升降，黏度杯上升出離漿液面直到杯中漿液流盡，重量消減，可記錄黏度秒數(shù)。電磁閥與兩個(gè)節(jié)流閥相連起氣流緩沖作用。
圖3—40(h)為引紗輥上加壓輥的抬起裝置氣路。在起機(jī)或其他操作需要將引紗輥上的加壓輥抬起時(shí)，可通過(guò)手動(dòng)閥換位，使氣流通入加壓輥兩端的汽缸，活塞桿上升將加壓輥抬起。由于氣路中串聯(lián)正反向的單向閥和節(jié)流閥，汽缸的抬起和回落均較遲緩，避免沖擊。
圖3—40(i)為漿料濃度控制氣路：在漿液濃度配備的新型控制裝置中，信號(hào)輸入電磁閥YV2710，使氣流通入，操作汽缸閥，補(bǔ)充濃度較高的漿液，通過(guò)反饋信號(hào)保持漿液濃度穩(wěn)定。
圖3&#
圖3—40(k)為漿料溫度控制的氣路。漿料溫度控制即是漿液溫度控制，由漿槽安裝的溫度傳感器信號(hào)反饋使電磁閥YV381/YV382(雙漿槽1和2)操縱汽缸閥改變進(jìn)汽，調(diào)整溫度。
圖3—40(1)為接觸輥加壓裝置的氣路。在津田駒HS20一Ⅱ型漿紗機(jī)漿槽上漿輥下方安裝.有接觸輥(圖3—31中9)。本氣路圖中設(shè)有調(diào)壓閥和手動(dòng)五通閥。五通閥決定壓縮空氣進(jìn)入汽缸活塞的上方或下方，即接觸輥是需要對(duì)上漿輥加壓或脫開。而調(diào)壓閥則確定壓力的大小。
貝林格漿紗機(jī)的氣動(dòng)控制如下：
貝林格漿紗機(jī)輸漿氣動(dòng)控制如圖3—41所示。已經(jīng)調(diào)制好的漿液存放在儲(chǔ)漿桶中，桶位于高臺(tái)上，且輸漿管向下傾斜有2％的落差，可以自流放漿。氣路L20輸人壓縮空氣經(jīng)減壓閥4A通向電磁閥2A再進(jìn)入邏輯元件的截止閥1A。由漿槽預(yù)熱器中的液位控制器操縱電磁閥2A，決定是否輸入漿液，以保持漿槽液面高度穩(wěn)定。
貝林格漿紗機(jī)漿槽溫度的氣動(dòng)控制如圖3—42所示。氣路20輸入壓縮空氣經(jīng)調(diào)壓閥lA(及壓力表1B)，節(jié)流閥、止回閥3A通向電磁閥2A。如能通過(guò)，再經(jīng)節(jié)流閥、止回閥3A進(jìn)入薄膜閥，控制流經(jīng)薄膜閥的蒸汽從兩個(gè)截止閥分別通入主漿槽和預(yù)熱器的魚鱗管對(duì)漿液直接加熱。裝在漿槽中的溫度傳感器與I/P轉(zhuǎn)化器的信號(hào)經(jīng)過(guò)模擬輸入輸出信號(hào)A1/Ao，控制電磁閥2A決定其是否導(dǎo)通，使蒸汽加熱漿液保持在設(shè)定的溫度。
漿槽夾層內(nèi)的蒸汽對(duì)漿液間接加熱保溫，由恒溫阻斷器5A控制。
貝林格漿紗機(jī)預(yù)壓漿輥加壓的氣動(dòng)控制如圖3—43所示。
由L20輸入的壓縮空氣經(jīng)1A(1B
輸入汽缸下部的氣流通過(guò)7A后再經(jīng)6A單向閥才能進(jìn)入汽缸，此時(shí)單向閥5A沒有氣流通過(guò)。當(dāng)氣流改換為輸入汽缸上部時(shí)，有部分氣流從單向閥5A通向6A使其換向，汽缸下部的空氣得以從6A經(jīng)7A排出。
貝林格漿紗機(jī)主壓漿輥加壓的氣動(dòng)控制如圖3—44所示。
氣源經(jīng)換向閥1A，過(guò)濾、調(diào)壓、測(cè)壓裝置2A、3A形成L20氣路。氣路經(jīng)比例閥4A、止回閥5A進(jìn)入上部氣囊加壓。氣路經(jīng)調(diào)壓閥7A，電磁閥8A(在通過(guò)6A的氣流配合下)電磁閥9A(在通過(guò)6A的氣流配合下)止回閥13A進(jìn)入下部氣囊，將壓漿輥抬起。同樣，氣路經(jīng)調(diào)壓閥10A，電磁閥9A(在電磁閥6A配合下)止回閥13進(jìn)入下部氣囊，也可將壓漿輥托住。氣路經(jīng)電磁閥6A作用到電磁閥9A的一端或通過(guò)單向閥11A使13A換向，下部氣囊空氣可排出。
GA308型漿紗機(jī)漿槽氣動(dòng)控制原理如圖3—45所示。氣源經(jīng)過(guò)濾、減壓后并聯(lián)七路輸入。首先是第二壓漿輥，氣流由電控比例閥隨車速無(wú)級(jí)調(diào)壓，電磁閥轉(zhuǎn)換決定氣流是輸入汽缸上部加壓或是輸入下部抬起，壓力傳感器提供反饋信號(hào)。第一壓漿輥，引紗加壓輥，第I、第Ⅱ浸沒輥均由電磁閥換向，決定氣流輸入是加壓或是將輥抬起，調(diào)壓閥供設(shè)定壓力大小。氣動(dòng)密封為該機(jī)型專有的裝置，位于上漿輥軸承處，由壓縮空氣作用，可避免漿液浸入軸承破壞油脂潤(rùn)滑，造成損傷。氣動(dòng)球閥為控制輸漿用，預(yù)熱器浮球隨漿液面升降，其支軸杠桿與限位開關(guān)作用產(chǎn)生電信號(hào)傳遞給電磁閥，使氣動(dòng)球閥轉(zhuǎn)換、停止或放漿。
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
