漿紗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)操作基本內(nèi)容
一、開車前的準(zhǔn)備
1.人員配備
按目前的生產(chǎn)人員配備，漿紗設(shè)前后車值車工、調(diào)漿工。檢修工與電工多數(shù)還兼管其他工序機(jī)臺(tái)，但開車前均需上崗到位，做好分擔(dān)的工作。調(diào)漿工一般應(yīng)提前做好漿液的準(zhǔn)備。以下操作應(yīng)明確以后車工為主，前車工協(xié)助。
2.檢查緊急停車開關(guān)
檢查機(jī)臺(tái)所有緊急停車開關(guān)并打開。打開總電源，總氣源，并注意氣壓是否達(dá)到，新型漿紗機(jī)要求O.50～O.65MPa不等，應(yīng)根據(jù)各種機(jī)型的需要來(lái)確定。
3.檢查并設(shè)定工藝參數(shù)
打開計(jì)算機(jī)操作屏幕，檢查并設(shè)定工藝參數(shù)。包括經(jīng)軸資料(紗線線密度、頭份、直徑等)、織軸資料(軸長(zhǎng)、匹長(zhǎng)、直徑等)、各區(qū)張力、伸長(zhǎng)率、回潮率、溫度、上漿率、壓漿力、數(shù)值及畫面等。凡屬已有品種，均可從資料區(qū)調(diào)出儲(chǔ)存數(shù)據(jù)，成套利用。
4.檢查機(jī)械
如車頭箱座是否靈活，壓紗輥動(dòng)作、伸縮筘動(dòng)作是否在中心位置，左右移動(dòng)是否靈活，烘筒引紗繩或帶頭布穿法是否正確，漿槽壓漿輥、浸沒輥是否抬高或升降靈活，氣控箱壓力、蒸汽壓力，經(jīng)軸架制動(dòng)鏈條或皮帶長(zhǎng)短是否一致，上落軸盤頭是否調(diào)節(jié)到中心位置。
5.分絞準(zhǔn)備
準(zhǔn)備好大小分絞棒及濕分絞棒、絞線和開車工具，做好清潔工作。要求從前到后紗線通道部位(各輥及烘筒)地面及高空無(wú)飛花、油污、漿皮及垃圾。
6.放余水、余漿
放凈烘筒和疏水器及管道內(nèi)的冷凝水，預(yù)熱烘筒(一般為80℃)。放凈蠟槽汽管冷凝水，調(diào)節(jié)蠟槽溫度到工藝設(shè)定值，加入蠟塊準(zhǔn)備熔化。檢查墨印裝置，添加噴印色水。放凈漿槽和管道中的余漿和余水，用蒸汽沖刷，檢查漿泵作用，并對(duì)漿槽、過(guò)濾器徹底清洗。
二、起機(jī)操作
1.上經(jīng)軸操作
查看經(jīng)軸傳票并將其插入軸頭軸承，吊軸由前至后，先下后上放于軸架。要注意從軸架中問(wèn)分前后兩部分放置。前部分經(jīng)軸由l號(hào)經(jīng)軸氣動(dòng)系統(tǒng)控制，后部分經(jīng)軸由2號(hào)經(jīng)軸氣動(dòng)系統(tǒng)控制，兩部分軸數(shù)要相等，否則紗線退繞張
經(jīng)軸吊上以后，要清除表面飛花，解開包布疊好。檢查盤片有無(wú)毛刺，進(jìn)行砂光。校對(duì)盤片，使各經(jīng)軸對(duì)齊成一直線。套上制動(dòng)帶，連接在規(guī)定的眼孔，使用制動(dòng)杠桿的機(jī)型要達(dá)到各軸杠桿相互平行、松緊一致。
經(jīng)軸制動(dòng)打“手動(dòng)”，設(shè)定很小的壓力(O.1MPa以下)以供手工帶頭。
2.經(jīng)軸引紗對(duì)結(jié)
如果是連續(xù)起機(jī)，各經(jīng)軸引出紗片繞過(guò)下方導(dǎo)輥后即可與原有紗線對(duì)結(jié)，跟著在離封頭布盡可能短的距離放入絞線。如果是開空車，各經(jīng)軸引出紗片順次疊合，將封頭布對(duì)齊，牽引至經(jīng)軸架前方使與引紗繩(帶頭布)分股對(duì)結(jié)(一般為6～8股)結(jié)頭要小，各股張力均勻，紗片整齊。最后將制動(dòng)打到“自動(dòng)”擋。
3.放漿準(zhǔn)備工作
車速開I速(慢速約5m/min)，等封頭布條全部開過(guò)兩漿槽經(jīng)紗分離位置(第一漿槽后下方)，在經(jīng)軸架由后到前順次放人絞線。如果連續(xù)起機(jī)時(shí)，跟隨各經(jīng)軸紗片引出絞線早已逐根放完。等全部絞線通過(guò)主壓漿輥位置后，停機(jī)準(zhǔn)備放漿。
注意：此時(shí)可檢查計(jì)算機(jī)屏幕是否顯示有操作故障，以便及時(shí)處理。
4.放漿
等漿管、漿槽殘漿余水放完后，關(guān)閉下部排水閥，開始進(jìn)漿。進(jìn)漿到預(yù)熱器容積1/4～1/2時(shí)，打開蒸汽閥煮漿。
開I速順次放下主壓漿輥、浸沒輥、預(yù)壓漿輥、浸沒輥。調(diào)整預(yù)壓漿力、浸沒輥高低及側(cè)壓，合上引紗輥離合器，放下加壓輥。
開啟輸漿泵并搖起后面溢流板到規(guī)定高度。當(dāng)漿液開始溢流回預(yù)熱器，把漿液面控制閥和放漿閥打到“自動(dòng)”擋。漿槽溫度達(dá)到工藝要求時(shí)，應(yīng)測(cè)試漿液黏度和濃度，合格方可開車。
5.穿入濕分絞棒
紗片中絞線到達(dá)濕分絞棒處，應(yīng)加移動(dòng)，使其牽直、平行，檢查層次分清后，穿人濕分絞棒。
注視紗片在烘房慢速運(yùn)行，結(jié)頭和絞線不能受阻、扯亂，斷頭纏掛烘筒和導(dǎo)輥要及時(shí)處理，結(jié)頭和絞線應(yīng)烘干。
6.穿入絞棒
若為連續(xù)起機(jī)時(shí)，前后車到
生產(chǎn)色紗或異經(jīng)紗要進(jìn)行排花，即按色序或異經(jīng)順序，將紗線按設(shè)計(jì)根數(shù)順次排放在筘齒中，落軸時(shí)穿人絞線分層，以便后工序穿經(jīng)時(shí)順次拿紗，不致斜拉絞亂。
7.檢查挑紗
開I速，前車工再調(diào)整幅寬，檢查紗片均勻進(jìn)行挑紗，一般要求在15m內(nèi)挑好紗。后車工檢查計(jì)算機(jī)屏幕，調(diào)整工藝，接著進(jìn)行巡回檢查，看各區(qū)張力是否合適，車前筘齒處是否有絞紗，各導(dǎo)輥是否有纏紗，操作故障顯示是否正常。
8.小絞線的使用
也有規(guī)定整經(jīng)落軸前一定長(zhǎng)度放小絞線的，待上軸開車后小絞線才出烘房，最后穿小絞棒，完成后即開Ⅱ速運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、落軸與上軸操作
1.落軸前的準(zhǔn)備
前車工提前2～3匹紗時(shí)，準(zhǔn)備好夾板或膠帶紙、推軸車、空織軸，揩清盤片齒輪，檢查螺絲是否松動(dòng)，處理盤片毛刺及整理好軸芯布。刷漿糊要均勻，離布邊2～3cm，避免漿液擠出或透過(guò)軸芯布粘連紗線。
值車工掌握好氣壓，適當(dāng)關(guān)小漿槽氣壓，以防落軸時(shí)漿液濺出。有的機(jī)型可設(shè)定落軸前一定長(zhǎng)度自動(dòng)關(guān)小烘筒進(jìn)汽，以防落軸時(shí)紗片在烘房時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，烘烤變色。
2.落軸程序
機(jī)臺(tái)運(yùn)行中，值車工注視計(jì)算機(jī)屏幕，顯示將到滿軸長(zhǎng)度時(shí)，提前降速。等織軸已滿或落軸鈴響，按工藝要求打印、清零。在車面貼好粘膠紙帶，升起安全網(wǎng)踏板。
當(dāng)落軸印記達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)停車，或開蝸牛速度(開蝸牛速度以免落軸時(shí)產(chǎn)生漿斑)。兩人配合夾好夾板或粘貼軸頭膠帶紙。先按離合按鈕，脫開卷繞傳動(dòng)，松弛紗片后進(jìn)行割紗。對(duì)軸頭紗可再用膠帶紙貼在織軸表面，以免滾動(dòng)時(shí)外層紗片掉在地面。然后脫開織軸夾盤，降下落軸臂，壓紗輥裝置則自
3.上軸程序
將準(zhǔn)備好的空織軸拉到機(jī)前，上好夾頭、滾入托臂。有的機(jī)型織軸箱座裝有角鐵擋板，使織軸滾入時(shí)與兩端擋板接觸正好對(duì)著托臂，如祖克漿紗機(jī)。還有的機(jī)型托臂上有轉(zhuǎn)子，使織軸橫移對(duì)中，如津田駒漿紗機(jī)。升起落軸托臂，對(duì)正并合上織軸夾盤，然后升起壓紗裝置，按緊紗按鈕開車，紗片粘貼織軸軸芯或軸芯布要?jiǎng)蛘凰刹坏簟２僮饔?jì)算機(jī)清零并打印，由蝸牛速度轉(zhuǎn)為開I速，調(diào)整好紗幅，放下安全網(wǎng)踏板后正式開Ⅱ速生產(chǎn)。
四、了機(jī)操作
1.了機(jī)前的準(zhǔn)備
要提前關(guān)漿，掌握到了機(jī)時(shí)預(yù)熱器的漿液剛夠與主漿槽循環(huán)即可。
前車工在了機(jī)前2個(gè)織軸時(shí)，要準(zhǔn)備下一缸的經(jīng)軸，做清潔工作，查看品種傳票，準(zhǔn)備了機(jī)用具和補(bǔ)頭紗。調(diào)漿工要準(zhǔn)備下一缸紗的用漿。
2.了機(jī)程序
了機(jī)前10匹紗左右時(shí)到機(jī)后看守，等待退繞將完、斷頭、缺頭多時(shí)即降至慢速。對(duì)斷頭、缺頭應(yīng)按同品種特?cái)?shù)紗補(bǔ)頭，在保證質(zhì)量的前提下，盡量補(bǔ)頭，減少回絲。
到最后不能再接再補(bǔ)時(shí)，應(yīng)在紗片做記號(hào)，當(dāng)記號(hào)走至浸沒輥處，即脫開引紗輥離合器(如有此離合器則脫開，便于做清潔)升起浸沒輥、壓漿輥，待記號(hào)到烘房停車，抽濕分絞棒，關(guān)蒸汽總閥，打開烘筒旁通管，放凈余汽、余水。搖下溢流板，如有必要可打回漿，沖洗漿槽。
漿槽后距張力檢測(cè)輥lm處割斷經(jīng)軸原紗，按中心絞線分上下層，整個(gè)幅寬分成若干股(一般6～8股)，以供下缸紗對(duì)結(jié)。
經(jīng)軸制動(dòng)裝置放氣，經(jīng)軸分股割斷并相互對(duì)結(jié)、箍緊在踏板上，拉掉經(jīng)軸上的白回絲(留著計(jì)量考核)，吊下空經(jīng)軸，揩凈經(jīng)軸架，掃清地面。
漿槽如留有剩漿使用.應(yīng)開小汽保溫，避免漿液與冷空氣接觸產(chǎn)生漿皮。如不留剩漿則打回漿后進(jìn)行漿槽及各輥清潔，漿皮應(yīng)清除干凈。
車頭和烘房也要做好了機(jī)清潔，每周還要安排一次大清潔。設(shè)備維修人員應(yīng)配合運(yùn)轉(zhuǎn)班做需要拆卸部分的清潔。設(shè)備維修人員每月還要
五、清潔工作
1.前車工清潔
前車中途清潔：前車工在上軸前清潔盤片，用毛刷做機(jī)架，車頭處兩側(cè)部分及車肚清潔，每隔一軸要做車前地面、空調(diào)柜表面及絞棒下面清潔。
前車關(guān)車清潔：刷洗印盒，蠟槽，烘房?jī)蓚?cè)，烘房頂部及地面、高空，幫助后車洗烘筒。
2.后車工清潔
開車中途清潔：每1～4軸做一次清潔，用毛刷掃車后部分、機(jī)架、軸架、烘房、漿槽內(nèi)外部、空調(diào)柜表面。
了機(jī)清潔：經(jīng)軸架、漿槽汽罩兩邊沿等。
關(guān)車清潔：烘房?jī)?nèi)、汽罩、經(jīng)軸架、徹底清洗大小漿槽(壓漿輥要用刷子清洗)地溝、地面等。
需要時(shí)了機(jī)后要清洗烘筒。
配合調(diào)漿工沖洗漿管。
注意，清潔衛(wèi)生時(shí)，只允許漿槽用水沖洗，機(jī)臺(tái)其他部分一律不準(zhǔn)用水沖洗，只能用濕布擦干凈。地面線纜溝處也不得用水沖洗。
六、斷頭處理
1.經(jīng)軸斷頭處理
經(jīng)軸上斷頭纏紗，開低速，用手指分開上層紗，用刀子的平面緊貼經(jīng)軸紗面，刀口與經(jīng)軸平行，插人高出部分，刀口往上割，理清回絲，找出原頭，分別捻在左右鄰紗上。
2.處理漿槽各導(dǎo)輥斷頭
應(yīng)先關(guān)閉漿槽蒸汽，打慢車或停車，以防燙傷。將刀子平插進(jìn)行，刀口向上挑斷纏紗，反向抽去回絲，找出原頭捻在鄰紗上。
3.處理烘簡(jiǎn)斷頭
需用長(zhǎng)鉤刀切斷漿紗斷頭捻在紗片邊上(注意不要碰傷防粘層)出烘房后再處理。
4.處理伸縮筘?cái)囝^
降速或停車，從反方向拉出紗頭，分清紗層，捻在鄰紗上或拉順?lè)旁隗佚X內(nèi)。
5.處理拖引輥斷頭
關(guān)車，刀口向上割斷纏紗，開低速引出紗頭夾在紗片內(nèi)或捻在鄰紗上。
七、放絞線與穿絞線
1.放絞線次數(shù)
普通織機(jī)小織軸大體3～5軸下一次絞，新型織機(jī)大織軸大體2軸下一次絞，每次下絞位置應(yīng)在落軸之前，發(fā)現(xiàn)絞壞或斷頭時(shí)應(yīng)及時(shí)下絞。
2.放絞順序
放絞時(shí)先放后濕分絞，其余絞線依次放入。
3.分絞棒穿法
穿分
兩人將分絞棒適當(dāng)向前移動(dòng)，不超過(guò)前絞棒位置，分清紗片再退至原處放于分絞架上。
4.穿分絞棒的要求
穿分絞棒時(shí)層次要分清，防止漏絞。抽出絞線動(dòng)作要輕，尤其是細(xì)特高密品種，不要拉扯，把紗帶斷。并且要注意安全，防止抽絞棒碰傷人。
八、突然停車處理
(1)如遇突然停電、停汽應(yīng)立即關(guān)車，關(guān)閉烘筒汽閥、漿閥、電動(dòng)機(jī)、排氣風(fēng)機(jī)、計(jì)算機(jī)。
(2)抬起壓漿輥，搖下溢流板，放掉漿液，用水沖去殘漿，如停車時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)按停開處理。
九、巡回操作
上落軸轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行，后車工到車后調(diào)整漿槽汽壓，前車工在車前校正筘幅，看好伸縮筘。前車工等后車工回到車前時(shí)，把織軸送到指定地點(diǎn)，為下一軸準(zhǔn)備空織軸和夾板。
然后正式進(jìn)行巡回操作，其路線如圖10—1所示。大巡回l—11站，小巡回1—6站，由后車工負(fù)責(zé)。前車工巡回1站、2站、11站。
巡回次數(shù)，后車一般每軸l～2次大巡回，后車小巡回及前車巡回隨時(shí)進(jìn)行，巡回即是上崗，除機(jī)動(dòng)處理問(wèn)題外不得離開巡回路線。
十、安全操作規(guī)程
(1)要注意油壓、氣壓和蒸汽壓力，對(duì)限壓閥、減壓閥、安全閥嚴(yán)禁私自調(diào)動(dòng)。
(2)電氣、機(jī)械安全防護(hù)裝置必須保證完好。要正常使用安全桿和緊急停車按鈕。
(3)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能扶靠各個(gè)控制板，以防發(fā)生誤動(dòng)作，造成機(jī)械質(zhì)量事故。
(4)如遇突然停電或停車，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)蒸汽，開回汽。
(5)處理各部位經(jīng)紗時(shí)，前后車要相聯(lián)系或鎖閉急停車按鈕。處理烘房經(jīng)紗時(shí)要關(guān)閉風(fēng)機(jī)，處理漿槽經(jīng)紗時(shí)要關(guān)蒸汽，如需蹲上機(jī)器操作時(shí)要兩人配合操作，以免發(fā)生燙傷。
(6)用刀要小心，嚴(yán)防損壞膠輥、烘筒防粘層及絞棒和其他鍍層。
(7)愛護(hù)儀表，嚴(yán)禁沖水灑漿及金屬硬物撞擊損壞
(8)嚴(yán)防沖水浸入電纜溝造成嚴(yán)重故障。
(9)上下軸必須輕、穩(wěn)、準(zhǔn)，嚴(yán)禁野蠻操作。
(10)烘房?jī)?nèi)禁止烘烤一切物品。
(11)計(jì)算機(jī)要細(xì)心愛護(hù)，按鍵可增加透明膠層保護(hù)。計(jì)算機(jī)和控制柜空調(diào)器保持清潔完好。
(12)非本崗位工作人員，不得隨意上車亂動(dòng)。
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