漿紗工藝參數與質量控制
一、漿紗工藝設定與調整
漿紗工藝設定的任務是根據織物品種、漿料性質、設備條件的不間確定上漿工藝路線，主要內容有：漿料的選用和漿液配方的確定、調漿方法、漿液黏度和pH值、供漿溫度、漿槽漿液溫度、浸漿方式、壓漿輥加壓方式和質量、濕分絞棒根數、烘燥溫度、漿紗速度、上漿率、回潮率、總伸長率、墨印長度、織軸卷繞密度和匹數等。
漿料的選用和漿液配方確定方法，影響上漿率和漿液浸透、被覆的因素，已在本章第二節、第三節敘述，下面僅討論其他工藝參數的設定。
(一)上漿率的確定
確定上漿率主要考慮纖維種類、經紗線密度、經緯密度、織物組織和所用漿料的性能。對于紗特粗、強力大的紗線，上漿率可較低。紗特細、強力小的，上漿率要相應增大。原紗品級好，或捻度大、毛羽少，上漿率可小些。反之，上漿率要大些。在其他條件相同情況下，平紋比斜紋、緞紋的交織次數多，單位長度內的提綜次數多，平紋織物的上漿率要大些。織物的經緯紗密度大時，織造時經紗承受的摩擦、屈曲和拉伸次數多，上漿率要大些。采用漿膜性能優良的漿料，上漿率可小些。相反，上漿率要大些。
確定上漿率還要兼顧地區氣候、車間溫濕度條件、機械狀態、上漿工藝和質量管理等因素。如車間溫濕度控制良好，織機狀態優良，原紗和準備工藝良好，調漿配方合理，漿液制備質量好，上漿工藝和質量好，雖織機速度略高，上漿率還可以降低。
上漿率要適當，每一種織物根據其具體條件，存在一個最佳的上漿率，此時的織造斷頭率最低，經濟效益最好。上漿率增大或減小，織造斷頭率都將增大。確定新品種的上漿率，一般以相似品種作為參考，根據新品種與相似品種在主要因素上的差異做適當增減，然后經試織才能最終確定。上漿率也可按下面經驗確定，表3—10為使用有梭織機織造平紋織物時的上漿率范圍(所用漿料為混合漿)，再根據織物組織、纖維種類、織機類型，依表3—11～表
表3—10有梭織機織制純棉織物時的上漿率范圍
紗線線密度 (tex) |
上漿率(％) |
|
一般密度織物 |
高密度織物 |
|
29 |
8～9 |
10—11 |
19.4 |
9—10 |
11-12 |
14.5 |
10—11 |
12—13 |
11.7 |
11—12 |
13～14 |
9.7 |
12—13 |
14—15 |
表3—11按織物組織修正上漿率
織物組織 |
上漿率修正值(％) |
平紋 |
100 |
斜紋(緞紋) |
80—86 |
表3—12按纖維種類修正上漿率
纖維種類 |
上漿率修正值(％) |
純棉 |
100 |
人造短纖紗 |
60—70 |
滌綸短纖紗 |
120 |
滌棉、滌粘混紡紗 |
115—120 |
麻混紡紗 |
115 |
表3—13按織機種類修正上漿率
織機種類 |
車速(r／rain) |
上漿率修正值(％) |
有梭織機 |
150—200 < 100 | |
片梭織機 |
250—350 |
115 |
劍桿織機 |
200—250 |
110 |
高速劍桿織機 |
300以上 |
120 |
噴氣織機 |
400以上 |
120 |
表3—14上漿率工藝設計允許范圍
上漿率(％) |
6以下 |
6—10 |
10以上 |
允許差異％) |
土0.5 |
±0.8 |
±1.0 |
(二)回潮率
1、影響漿紗回潮率的因素
(1)烘房溫度：烘房溫度高低影響漿紗的回潮率，烘房內熱空氣或烘筒溫度不穩定，漿紗回潮率就不穩定。烘房溫度取決于紗線的耐熱性，棉紗耐熱性好，烘房溫度可高達120%，滌/棉紗基本與棉紗相同。羊毛的耐熱性差，在100～110℃的溫度下纖維即變黃，使紗線強力下降，因此，烘干溫度應在100℃以下。苧麻紗耐熱性不及棉紗，烘房溫度可控制在110℃左右，但也有采用120℃高溫烘干的。烘房溫度還與所使用的漿料有關，使用PVA等化學漿時，烘房溫度為100—120℃。使用淀粉與化學漿料的混合漿時，烘房溫度可適當提高。
(2)烘房排氣量：烘房的排氣量要適當，若排風不良，烘房內空氣濕度大，紗線不易烘干，漿紗回潮率大；反之，排風量過大，烘房溫度低，能耗將增加。
(3)氣流方向：烘房內氣流紊亂或有死角，將造成漿紗的回潮率在橫向不一致。
(4)漿紗速度：在烘房繞紗長度不變的條件下，漿紗速度快，漿紗在烘房內停留的時問短，漿紗回潮率大；反之，漿紗速度慢，漿紗回潮率小。
(5)上漿率：紗線上漿率大，回潮率易偏高；反之，回潮率易偏低。
2.回潮率的控制在實際生產中，漿紗回潮率的調節有“定速變溫”和“定溫變速”兩種方法，目前一般采用“定速變溫”的方法。“定速變溫”法是漿紗機的速度保持不變，通過調節蒸汽壓力來控制烘房溫度，從而調節回潮率。“定溫變速”法是在蒸汽壓力不變的情況下，改變漿紗機的車速來調節漿紗回潮率。但車速改變，壓漿輥的壓力需隨之調整，否則會影響上漿率。
3.回潮率的確定確定回潮率主要考慮纖維種類、經紗線密度、經緯密度、織造條件、上漿率高低和所用漿料的性能。漿紗回潮率過大，紗線易粘并，漿紗彈性差，耐磨性也差，織造時開口不清，斷頭增加，易出現“三跳”疵布，造成窄幅長碼疵布。回潮率過小，漿紗彈性差，手感粗糙，漿膜容易脫落，織造時脆斷頭多，還易造成寬幅短碼疵布，從節約能源來說，烘得過于也是一種浪費。
適宜的回潮率可使漿紗具有較好的強力和彈性，漿膜堅韌耐磨。用淀粉作主漿料時，漿紗回潮率應略低于紗線的公定回潮率。用合成漿料時，則取同值或略高的數值為宜。上漿率偏高時，回潮率可略大，以避免漿紗脆斷頭。梅雨季節，回潮率可低些。
大多數情況下，漿紗回潮率掌握應比紗線公定回潮率小一些，讓紗線在織布車間吸濕而達到平衡回潮率，但吸濕性特差的長絲或短纖紗，應比公定回潮率約高0.5%。
常見品種的漿紗回潮率范圍如表3一15所示。
表3—15漿紗回潮率范圍
紗線種類 |
漿紗回潮率(％) |
紗線種類 |
漿紗回潮率(％) |
棉紗 |
6.5—7 |
黃麻紗 |
18—20 |
9.5—11 |
粘膠絲 |
5-6 |
|
滌／棉(65／35)紗 |
2—4 |
錦綸絲 |
2.0 |
棉／維(50／50)紗 |
4.5—5.0 |
滌綸絲 |
1.0 |
棉／丙(50／50)紗 |
5.0 |
聚酯紗 |
1.0 |
苧麻紗 |
10 |
聚丙烯腈紗 |
2.0 |
亞麻紗 |
11-14 |
|
|
(三)伸長率
1.影響漿紗伸長率的因素
(1)經軸制動力：經軸制動的目的是防止紗線松弛，但經軸制動與減少經紗伸長相矛盾。制動力大，防止松紗效果好，但經紗伸長大，因此經軸制動力應盡可能小些。
(2)浸漿張力：干態紗線可承受一定的拉伸作用，且拉伸后的變形容易回復，但紗線在濕態下拉伸會引起不可回復的永久變形，使紗線彈性損失，斷裂伸長下降，因此，應盡量減少對濕紗的拉伸作用。紗線浸漿時呈放松狀態——松弛浸漿，對吸漿和減伸都有利。所以，應使引紗輥至上漿輥間的伸長為負伸長。
(3)濕區張力：合理選擇烘燥方式，縮短經紗在烘房內的穿紗長度，烘筒采用積極傳動，烘房導紗輥靈活而平行，可以減小濕區張力，降低漿紗伸長率。
(4)干區張力：為保證分紗順利，漿紗出烘房后應有足夠的張力。張力太小，容易分絞斷頭或摩擦和堵塞伸縮筘而斷頭。張力太大，漿紗伸長率大。在烘房至拖引輥之間設置控制伸長的差微變速裝置，以控制干區張力。
(5)卷繞張力：為使漿軸卷繞緊密，成形良好，此時的經紗應有足夠的卷繞張力，且張力值是各區中最大的，此階段的伸長較大。
2.伸長率的控制整經時加放千米紙條，在消極式經軸退繞裝置中
在保證漿紗出烘房的回潮率符合工藝要求的前提下，縮短烘房內經紗的繞紗長度。烘筒采用積極傳動，盡量減少漿紗的濕伸長。
3.伸長率的確定經紗上漿后的彈性總會有所損失，在滿足漿紗工藝和織軸卷繞要求的情況下，應盡量降低漿紗的伸長率，以利于減少織機斷頭。常見品種的漿紗伸長率范圍如表3—16所示。
表3—16漿紗伸長率范圍
紗線種類 |
漿紗伸長率(％) |
純棉紗 |
1.0以下 |
棉／維紗 |
1.0以下 |
粘膠紗 |
3.5以下 |
滌／棉紗 |
0.5以下 |
純棉及滌／棉股線 |
0.2以下 |
(四)漿紗疵點成因與控制
漿紗生產中產生的主要漿紗疵點有：
1.上漿不勻由于漿液黏度、溫度、壓漿力、漿紗速度的波動以及漿液起泡等原因，造成上漿率波動，嚴重者形成重漿或輕漿疵點。重漿會降低經紗的彈性，在織機上引起經紗脆斷頭，落漿增加。輕漿則紗線毛羽多，經紗在織機上相互粘連，造成開口不清，斷頭增加，甚至生產無法正常進行。在壓漿輥壓力不能自控的漿紗機上，長時間開慢車會引起片段性輕漿起毛(俗稱段毛)。
2、回潮不勻烘房溫度和漿紗速度不穩定造成漿紗回潮率不均勻。漿紗回潮率過大，漿膜發黏，織機開口不清，漿紗耐磨性差。回潮率過小，則漿紗發脆，并且能耗增加。
3、張力不勻各整經軸退繞張力不勻，漿紗機各導紗輥不平行、不水平，漿軸卷繞位置不正引起紗片歪斜等造成。
4、漿斑漿液中漿皮、漿塊沾在紗線上經壓榨之后形成分散性塊狀漿斑。另外，長時間停車后，上
5、倒頭、并頭、絞頭漿紗斷頭后纏繞導紗部件會產生漿軸倒斷頭疵點。整經軸浪紗增加了漿紗干分絞的困難，易引起紗線分絞斷頭，形成并頭疵點。穿絞線操作不當，紗線未被分開，也形成并頭疵點。紗線卷繞過程中移動紗線在伸縮筘的位置及斷頭后處理不當、落軸割紗及夾紗操作不當造成絞頭疵點。
6.松邊或疊邊由于漿軸盤片歪斜或伸縮筘位置調節不當，引起一邊經紗過多、重疊，另一邊經紗少、稀松，以致一邊硬、一邊軟的現象，又稱軟硬邊疵點。織造時邊紗相互嵌入容易斷頭，并且邊經紗張力過大、過小，造成布邊不良。
7.墨印長度不正確、流印、漏印測長打印裝置工作不正常或調節不當引起的疵點，它將影響織機上落布工作，造成長短碼紊亂。
8.油污導紗輥軸承處的潤滑油熔化后沾在紗片上，漿液內油脂乳化不良上浮，清潔工作不當都會造成油污疵點。
(五)漿紗速度
漿紗速度的確定與上漿品種、設備條件等因素有關系。在上漿品種、烘燥裝置最大蒸發量、漿紗的壓出回潮率和工藝回潮率已知的情況下，漿紗速度的最大值計算：
式中：νmax——漿紗速度；
G——烘燥裝置的最大蒸發量，kg/h；
Wg——原紗公定回潮率；
Tt——經紗線密度；
m——總經根數；
S——上漿率；
W0——漿紗壓出回潮率；
W1——漿紗離開烘燥裝置的回潮率。
漿紗速度應在漿紗設備技術條件的速度范圍內，通常漿紗機的實際開出速度在35～70m/min。
二、漿紗工藝參數實例
表3—17給出的是幾種織物的主要漿紗工
表3—17漿紗主要工藝參數實例
工藝參數 |
品種 |
||||
JC/Modal50/50 18.4tex×JC18.2tex (622×315) (根/1Ocm)條格布 |
JCl4.6tex× JCl4.6tex (433×354.5) (根/1Oom)平紋布 |
JCl4.6tex× JCl4.6tex (514×394)(根/ 1Ocm)防羽絨布 |
|||
工
藝
參
數 |
漿槽漿液溫度(℃) |
90—92 |
92 |
95 |
|
漿液總固體率(％) |
10.5 |
11.6 |
14.2 |
||
漿液pH值 |
7—8 |
7 |
8 |
||
漿紗機型號 |
卡爾·邁耶 |
本寧格－澤爾 雙漿槽 |
祖克S432型 雙漿槽 |
||
浸壓方式 |
雙浸四壓 |
雙浸四壓 |
雙浸雙壓 |
||
第I區壓漿力(kN) |
8 |
7 |
8 |
||
第Ⅱ區壓漿力(kN) |
22 |
19 |
16 |
||
壓出回潮率(％) |
<100 |
< ;100 |
95 |
||
烘燥形式 |
全烘筒 |
全烘筒 |
全烘筒 |
||
煤房溫度 (℃) |
預烘烘筒 |
140 |
120—130 |
120 |
|
并合烘筒 |
120 |
110—120 |
110 |
||
漿紗速度(m/min) |
50 |
60 |
50～70 |
||
每缸經軸數 |
由計算確定 |
由計算確定 |
由計算確定 |
||
漿紗墨印長度(m) |
由計算確定 |
由計算確定 |
由計算確定 |
||
質 量 指 標 |
上漿率(％) |
11 |
13土1 |
13．5 |
|
回潮率(％) |
5-7 |
6 |
6.5-7.5 |
||
伸長率(％) |
<1.5 |
<1.1 |
1.0 |
||
增強率(％) |
41.16 |
37.2 |
28.31 |
||
減伸率(％) |
21.79 |
11.6 |
18.21 |
||
毛羽降低率(％) |
80 |
89.2 |
86 |
||
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