整經(jīng)工藝與質量控制
一、分批整經(jīng)工藝
(一)分批整經(jīng)工藝流程
圖2—12所示為分批整經(jīng)的工藝流程簡圖，錐形筒子1放置在筒子架上，經(jīng)紗從筒子l上引出，經(jīng)過筒子架上的張力器、導紗部件及斷頭自停裝置后，被引到整經(jīng)機的車頭，通過伸縮筘2后形成排列均勻、幅寬合適的片狀經(jīng)紗，再經(jīng)導紗輥3，卷繞在整經(jīng)軸4上。整經(jīng)軸4由電動機直接傳動，壓輥5以規(guī)定的壓力緊壓在整經(jīng)軸上，使整經(jīng)軸獲得均勻適度的卷繞密度和圓整的外形。在壓輥5或導紗輥3上裝有測長傳感器，為線速度測量和計長采集信息，當卷繞長度達到工藝規(guī)定的整經(jīng)長度時，計長控制裝置發(fā)動關車，等待進行上、落軸操作。
(二)分批整經(jīng)工藝設計
分批整經(jīng)工藝設計的主要內容為整經(jīng)張力、整經(jīng)速度、整經(jīng)根數(shù)、整經(jīng)長度、整經(jīng)卷繞密度等項內容。
1.整經(jīng)張力線從筒子上退繞下來一直到卷繞到整經(jīng)軸的過程中，經(jīng)受了由氣圈運動、張力裝置、導紗部件、空氣阻力等產(chǎn)生的機械作用，使紗線張力逐步增加。整經(jīng)張力與纖維材料、紗線線密度、整經(jīng)速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸縮筘穿法等因素有關。工藝設計應盡量保證單紗張力適度、片紗張力均勻。單紗張力過大，會引起經(jīng)紗強力及彈性損失使后道工序特別是織機上經(jīng)紗斷頭增加。單紗張力過小，使整經(jīng)軸卷繞密度降低，繞紗量少，且易造成經(jīng)軸成形不良。片紗張力不勻會影響漿紗生產(chǎn)和漿軸質量，并在織機上產(chǎn)生開口不清、“三跳”織疵等種種疵病。
整經(jīng)張力通過張力裝置工藝參數(shù)(張力圈質量、彈簧加壓壓力、摩擦包圍角等)以及伸縮筘穿法來調節(jié)。
2.整經(jīng)速度選擇的整經(jīng)速度應使整經(jīng)機具有較高的效率，一般情況下，隨著整經(jīng)速度的提高，紗線斷頭將會增加，影響整經(jīng)效率。若斷頭率過高，整經(jīng)機的高速度就失去意義。高速整經(jīng)條件下，整經(jīng)斷頭率與紗線的纖維種類、原紗線密度、原紗質量、筒子卷
目前整經(jīng)機的速度已超過1000m/min，在使用自動絡筒機生產(chǎn)的筒子時，整經(jīng)速度一般選用600m/min以上。當整經(jīng)軸幅寬大，紗線質量差，紗線強力低，筒子成形差時，速度可設計稍低一些。
3.整經(jīng)根數(shù)整經(jīng)軸上紗線排列過稀會使卷裝表面不平整，從而使片紗張力不勻。因此，整經(jīng)根數(shù)的確定以盡可能多頭少軸為原則，根據(jù)織物總經(jīng)根數(shù)和筒子架最大容量，計算出一批經(jīng)軸的最少個數(shù)，然后再分配每個經(jīng)軸的整經(jīng)根數(shù)。為便于管理，各軸整經(jīng)根數(shù)要盡量相等或接近相等。
整經(jīng)軸盤片間距為1384mm時，棉紗的整經(jīng)根數(shù)如表2一1所示。其他纖維的整經(jīng)根數(shù)可參考此表。
表2—1棉紗分批整經(jīng)根數(shù)
紗線線密度(tex) |
每軸經(jīng)紗根數(shù)(根) |
粗特(92以上) |
360～460 |
中特(2l～32) |
400～480 |
細特(20以下) |
420～500 |
一次并軸時總經(jīng)根數(shù)與軸數(shù)的關系為：
式中：M—織物總經(jīng)根數(shù)；
n—一次并軸的軸數(shù)；
z——各軸整經(jīng)根數(shù)的平均值。
4.整經(jīng)長度整經(jīng)長度的設定依據(jù)是經(jīng)軸的最大容紗量，即經(jīng)軸的最大繞紗長度。經(jīng)軸最大繞紗長度可由經(jīng)軸最大卷繞體積、卷繞密度、紗線線密度和整經(jīng)根數(shù)求得。整經(jīng)長度應略小于經(jīng)軸的最大繞紗長度，并為織軸上經(jīng)紗長度的整數(shù)倍，同時還要計及漿紗的回絲長度以及漿紗伸長率。
5.卷繞密度經(jīng)軸卷繞密度的大小影響到原紗的彈性、經(jīng)軸的最大繞紗長度和后道工序的退繞
表2—2分批整經(jīng)經(jīng)軸卷繞密度
紗線種類 |
卷繞密度(g/cm3) |
紗線種類 |
卷繞密度(g/cm3) |
19rex棉紗 |
0.44-0.47 |
14texx2棉線 |
0.50-0.55 |
14.5tex棉紗 |
0.45—0.49 |
19tex粘纖紗 |
0.52—0.56 |
lOtex棉紗 |
0.46～0.50 |
13tex滌/棉紗 |
0.43—0.55 |
二、分條整經(jīng)工藝
(一)分條整經(jīng)工藝流程分條整經(jīng)機工藝的流程簡圖如圖2—13所示。經(jīng)紗從裝在筒子架1上的筒子2上引出，經(jīng)過張力裝置進入一對導桿3，穿入后筘4，經(jīng)過導桿5及光電斷頭自停片6、分絞筘7、定幅筘8，形成排列及幅寬符合要求的經(jīng)紗條帶。再經(jīng)測長輥9、導輥10卷繞到大滾筒11上。待所有的條帶都卷繞到大滾筒上之后，再通過倒軸將全部經(jīng)紗同時卷繞到織軸12上，紗路行徑如圖中的虛線所示。
(二)分條整經(jīng)的工藝設計
分條整經(jīng)工藝設計包括整經(jīng)張力、整經(jīng)速度、整經(jīng)條帶數(shù)、整經(jīng)條寬、定幅筘每齒穿人數(shù)、整經(jīng)長度、斜度板錐角計算等內容。
1.整經(jīng)張力分條整經(jīng)的整經(jīng)張力設計分大滾筒卷繞和織軸卷繞兩個部分。
大滾筒卷繞時，整經(jīng)張力的
表2—3分條整經(jīng)經(jīng)軸的卷繞密度
紗線種類 |
卷繞密度(g/cm3) |
棉股線 |
0.50—0.55 |
滌／棉股線 |
0.50～0.60 |
粗紡毛紗 |
0.40 |
精紡毛紗 |
0.50—0.55 |
毛滌混紡紗 |
0.55—0.60 |
2.整經(jīng)速度受換條、再卷等工作的影響，分條整經(jīng)機的效率比分批整經(jīng)機低。據(jù)統(tǒng)計，分條整經(jīng)機整經(jīng)速度(大滾筒線速度)提高25%，生產(chǎn)效率也僅僅增加5%，因此，它的整經(jīng)速度提高就顯得不如分批整經(jīng)那么重要。
新型分條整經(jīng)機的設計最高速度為800m/min，實際使用時則遠低于這一水平，一般為300—500m/min。紗線強力低、筒子質量差時應選用較低的整經(jīng)速度。
3.整經(jīng)條帶數(shù)在條格及隱條織物生產(chǎn)中，整經(jīng)條數(shù)n為：
式中：M——織軸總經(jīng)根數(shù)；
Mt——每條經(jīng)紗根數(shù)；
Mb——兩側邊紗根數(shù)總和。
每條經(jīng)紗的根數(shù)Mt系每條所整的花數(shù)與每花配色循環(huán)數(shù)之積，應小于筒子架的容量。第一和最后條帶的經(jīng)紗根數(shù)還需修正：
(1)加上各自一側的邊紗根數(shù)。
(2)對應n取整數(shù)后多余或不足的根數(shù)做加、減調整。
4.整經(jīng)條寬整經(jīng)條寬即定幅筘中所穿經(jīng)紗的幅寬，整經(jīng)條寬為：
式中：Kt——條帶寬度；
KZ——織軸寬度；
M——織軸總經(jīng)根數(shù)；
Mt——每條帶的經(jīng)紗根數(shù)。
由于第一和最后的條帶紗線根數(shù)與中間的條帶不同，因此條帶的寬度也不相同。
5.定幅筘每齒穿入數(shù)
式中：Cm——每筘齒穿入經(jīng)紗根數(shù)；
Mt——每條帶的經(jīng)紗根數(shù)；
Kt——條帶寬度；
H——筘號。
每筘齒穿人經(jīng)紗根數(shù)一般以大滾筒上紗線排列整齊、筘齒不損傷紗線為原則。
6.整經(jīng)長度整經(jīng)長度為：
式中：L——整經(jīng)長度；
lmp——每匹織物用紗長度；
np——織軸卷繞的匹數(shù)；
ls——織機的上機回絲長度；
l1——織機的了機回絲長度。
7.斜度板錐角與導條器移動速度的配合在分條整經(jīng)機用大滾筒卷繞紗線的過程中，為了保證良好的卷繞成形，條帶的傾斜角應該與斜度板的傾斜角相同。第一條帶以滾筒的錐形斜面為支撐，第二條帶以第一條帶為支撐，依次類推。滾筒每轉一轉，導條器上的定幅筘帶動紗線條帶向左橫移一定距離，形成的紗層橫截面應為平行四邊形，如圖2—14所示。
通過控制導條器的橫移距離h和斜度板傾角α，可以控制條帶的卷繞成形，兩者關系為：
式中：R—
r——大滾筒半徑，cm；
H——卷繞一個條帶過程中定幅筘的動程，cm；
α——大滾筒傾斜板傾角；
n——卷繞一個條帶過程中大滾筒的轉數(shù)；
h——大滾筒一轉期間定幅筘移動的距離，cm。
為保證條帶在滾筒上有良好的成形，斜度板傾角α一般為10°～25°。如果紗線特數(shù)較高，則條帶不易塌落，α可以大一些。如果紗線比較光滑，為了使條帶穩(wěn)定，宜采用較小的α。表2—4為選用不同原料時α的推薦值。
表2—4斜度板傾角的選擇
紗線原料 |
紗線間摩擦系數(shù) |
α的最大值(°) |
棉 |
0.27—0.50 |
15—26.5 |
錦綸 |
0.42 |
23 |
滌綸 |
0.40 |
22 |
腈綸、維綸 |
0.35 |
19 |
羊毛 |
0.32 |
17.5 |
粘膠纖維 |
0.24 |
13.5 |
滌綸低彈絲 |
0.20—0.30 |
11—16 |
在有些分條整經(jīng)機上，大滾筒斜度板的傾角
8.經(jīng)紗在筒子架上的排列方法整經(jīng)時卷繞到織軸上的經(jīng)紗，必須按照織物設計的經(jīng)紗配色循環(huán)排列。色紗筒子在筒子架的排列方法與經(jīng)紗穿人后筘的方法有關，在圖2—15(a)所示的分排穿法中，為了獲得①、②、③……的經(jīng)紗排列順序，在筒子架左側的色紗筒子排列方法是：從下層到上層、從后排到前排，如圖2—15(b)所示。由于引自筒子架左右兩側的經(jīng)紗在后筘的穿法對稱，因此筒子在筒子架右側的排列順序為：從上層到下層、從前排到后排。在圖2—16(a)所不的分層穿法中，在筒子架左側的筒子排列方法是：從后排到前排、從下層到上層，如圖2—16(b)所示。同樣道理，筒子在筒子架右側的排列順序為：從前排到后排、從上層到下層。
三、整經(jīng)質量控制
整經(jīng)質量包括卷裝中紗線質量和紗線卷繞質量兩個方面，整經(jīng)的質量對后道加工工序影響很大，因此抓好整經(jīng)質量是提高織物質量和織造生產(chǎn)效率的關鍵。
(一)紗線質量
為了保證整經(jīng)后紗線的整體質量，經(jīng)過前道工序加工的經(jīng)紗的質量必須符合一定的要求。而紗線經(jīng)過整經(jīng)加工后，在張力的作用下發(fā)生伸長，其線密度、強力和斷裂伸長均有減小趨勢。為保持紗線原有的物理機械性能，整經(jīng)時紗線所受張力要適度，紗線通道要光潔，盡量減少紗線的磨損和伸長。
采用軸向退繞方式，紗線從固定的筒子上退繞下來，其捻度會有改變。筒子退繞一圈，紗線上就會增加(z捻紗)或減少(s捻紗)一個捻回。隨著筒子退繞直徑減小，紗線的捻度變化速度加快。而采用側向退繞方式的紗線捻度沒有變化。研究表明，在正常生產(chǎn)情況下，整經(jīng)后紗線的物理機械性能無明顯改變。
(二)紗線卷繞質量
良好的紗線卷繞質量表現(xiàn)為整
1.經(jīng)紗長短不一由于測長裝置失靈和操作失誤造成的各整經(jīng)軸卷繞長度不一的疵點。在分條整經(jīng)中指的是各整經(jīng)條帶長度不一致。經(jīng)紗長短不一疵點增加了漿紗或織造的了機回絲。
2.卷裝成形不良由于筒子的退繞張力不勻、伸縮筘紗線分布不勻、筘齒齒隙不勻、經(jīng)軸對滾筒的壓力不勻造成。
3.片紗張力不勻因張力裝置作用不正常或其他機械部件調節(jié)不當?shù)仍蛩鸬恼?jīng)疵點。整經(jīng)加工所造成的紗線張力不勻在漿紗過程中不可能被消除，遺留到織機上會產(chǎn)生開口不清、飛梭、織疵等一系列弊病，嚴重影響布面質量。在漿紗工序中，整經(jīng)軸紗線張力不勻也會導致漿軸上紗線倒、并、絞頭等疵點。
4.絞頭、倒斷頭、搭接頭由于斷頭自停裝置失靈，整經(jīng)軸不及時剎車，使斷頭卷入；有的是擋車工操作不良，沒有及時處理斷頭，或是接錯頭和把斷頭紗任意搭在一旁造成的整經(jīng)疵點，它是影響漿紗工序好軸率的主要因素。分條整經(jīng)的織軸絞頭、倒斷頭使織機開口不清，影響布機效率，增加織疵。
5.嵌邊、塌邊和破邊整經(jīng)軸或織軸的邊盤與軸管不垂直，伸縮筘左右位置調整不當，邊紗纏繞過緊，或分條整經(jīng)機倒軸時對位不準，都容易引起整經(jīng)軸或織軸的嵌邊、塌邊和破邊疵點。在后道漿紗并軸時造成邊紗浪紗，織造時形成豁邊壞布。
由于操作不善，清潔工作不良，還會引起錯特、雜物卷入、油污、滾絞、并絞、紗線排列錯亂等各種整經(jīng)疵點，對后加工工序產(chǎn)生不利影響，降低布面質量。
相關信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
