渦流紡紗的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和展望
一、渦流紡紗的特點(diǎn)
渦流紡紗與其他新型紡紗具有同樣的特點(diǎn)，即產(chǎn)量高、工序少、卷裝大、勞動生產(chǎn)率高。除此以外，由于渦流紡是負(fù)壓紡紗，排到空氣中的灰塵、飛花很少，車間衛(wèi)生條件得到很大改善。而且成紗有特色，如前所述，紡腈綸紗來制造起絨織物是其一大優(yōu)點(diǎn)。
二、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分折
東歐曾對PF-1型渦流紡紗機(jī)、BD-200型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)和PJ-310環(huán)錠紡紗機(jī)三者紡?fù)瑯?5tex(40公支)腈綸紗，在相同產(chǎn)量下作過數(shù)據(jù)對比，如表5—9所示。
波蘭也作過對比實(shí)驗(yàn)，用PF-1型渦流紡紗機(jī)1臺(200頭)，裝機(jī)功率48kW/臺，紡25tex滌/粘紗，完成相同產(chǎn)量，需環(huán)錠細(xì)紗機(jī)5臺(2000錠)，總裝機(jī)功率20×5＝100kW。與轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)比較，l臺渦流紡紗機(jī)(200頭)的生產(chǎn)率比1臺轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)(BD-200)高40%，工人看臺率提高26%，斷頭降低20%-50%，說明渦流紡紗的生產(chǎn)效率高，耗電低。
中國原天津紡織工業(yè)研究所曾用國產(chǎn)TW-84渦流紡紗機(jī)與環(huán)錠細(xì)紗機(jī)進(jìn)行對比，如表5—10、5—11所示。
技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合分析說明，渦流紡在下列方面優(yōu)于環(huán)錠紡和轉(zhuǎn)杯紡：
(1)產(chǎn)量約為環(huán)錠紡的8倍，比轉(zhuǎn)杯紡高。
(2)耗電略高于環(huán)錠紡，低于轉(zhuǎn)杯紡。
(3)投資費(fèi)用低于環(huán)錠紡和轉(zhuǎn)杯紡。
三、展望
1.渦流紡的發(fā)展
如前所述，渦流紗具有獨(dú)特性能，制成起絨織物，具有獨(dú)特風(fēng)格和優(yōu)勢。中國用渦流紗制成的絨類織物暢銷世界十幾個國家，且久銷不衰。但幾十年的生產(chǎn)實(shí)踐，到目前為止，僅在東歐、波蘭和中國有數(shù)量很少的渦流紡紗設(shè)備在運(yùn)行，看不出還有進(jìn)一步發(fā)展的可能前景。分析其原因，渦流紡產(chǎn)品的適應(yīng)范圍過于狹窄(僅應(yīng)用于腈綸紡紗且僅在起絨織物上有優(yōu)勢)，另外渦流紡還存在一些技術(shù)弱點(diǎn)有待解決(氣
2.渦流紡有待解決的問題
(1)成紗強(qiáng)度低，目前僅適于作緯紗，不宜作經(jīng)紗。
(2)條干不勻，毛羽多，小粗節(jié)多。
以上不足與纖維隨機(jī)進(jìn)入渦流場、隨機(jī)加在紗尾環(huán)上以及纖維拉伸、凝聚、加捻等缺乏有效控制有關(guān)。紡紗過程中，紗條張力很小，所以纖維不能重新排列和伸直，狀態(tài)不規(guī)則，伸直度差且無規(guī)律。這些是影響成紗強(qiáng)度和條干的主要因素。
(3)擴(kuò)大產(chǎn)品適應(yīng)范圍，不能局限于起絨織物這一大優(yōu)勢上。
(4)機(jī)械結(jié)構(gòu)的改善。
最突出的問題是噪聲。渦流管的切向進(jìn)風(fēng)口，氣流速度高達(dá)100m/s，由于空氣摩擦，進(jìn)風(fēng)口相當(dāng)于一個汽笛，發(fā)出強(qiáng)烈刺耳的噪聲。負(fù)壓源風(fēng)機(jī)的噪音和振動也很大，也是噪聲的重要聲源(目前采取與車間隔離安裝的辦法)。今后需設(shè)計(jì)研究高效低噪聲的渦流紡紗機(jī)，相信研究工作者定能在這方面有所作為!
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