渦流紡簡述之先進的紡紗工藝
紡織服裝工程研究所 教授級高工 侯國興
縱觀當今世界的紡紗技術，在傳統的環錠紡基礎上，上世紀70年代后出現了許多新型紡紗技術，如無捻紡、自捻紡、轉杯紡、噴氣紡、包纏紡、離心紡、粘合紡、靜電紡、摩擦紡、渦流紡等。其中以轉杯紡發展最為成熟和迅速，渦流紡屬自由端紡紗，在近十年內取得了令人矚目的成功，村田渦流紡（MVS）被認為是現代紡紗技術的新突破。
一.成紗原理和紗線結構
由前羅拉輸出的須條進入噴嘴之后，沿入口處螺旋表面高速運動，須條中的纖維頭端以較高速度進入空心管，而尾端則傾倒在空心管外壁的錐面上，隨著紗條的輸出，在渦流的作用下紗條逐步被加捻成紗，然后由空心管輸出，再卷繞成筒紗，這就是渦流紡的成紗過程。渦流紡的紗線由平行（芯）組分和（外）螺旋包纏組分兩部分構成。并由螺旋包纏實現了高速和真捻，與傳統噴氣紗相比，其包纏程度大大提高。這種成紗結構比環錠紗線結構穩定，并使印染加工后的最終紡織品具有許多優異的特點。
二．渦流紡紗（MVS）技術的優點
1.紡紗速度高：渦流紡紗應用空氣動力學原理，采用渦流管成紗，渦流對紗的加捻比機械式加捻效率高許多。以紡30s粘膠紗為例，其紡紗速度為400～450m／min錠（環錠紡17m／min錠，瑞士氣流紡128m／min錠）。顯而易見，由此帶來高產、高效，用工少，設備占地少、投資少，上馬快，項目回收期短等優點。所以，渦流紡紗項目成為近年來許多企業爭搶的好項目。
2.渦流紡紗適應性較廣：可以加工不同纖維長度的短纖紗、混紡紗。可紡
3.渦流紡紗生產流程最短，產品制成率最高：與環錠紡相比，渦流紡可以省去粗紗工序和絡筒工序。通常還配置清梳聯設備，使生產效率更高，用工更少。一般來說采用渦流紡生產，人工可減少250%，能源可節約30%（與現代環錠紡相比），生產成本更低。還配有紗線捻接器可生產大卷裝無結頭筒紗。
4.整個紡紗過程受到電子系統的監控，當發現紗疵時即被自動去除，整個紡紗過程是全自動連續式的。發現有問題的錠子，可以單錠自動停止紡紗。
5.渦流紡紗采用渦流管成紗，由于渦流管靜止不動，無高速回轉部件，所以運轉噪音小，接頭也十分方便簡單，斷頭后不需要清掃，不需要改善勞動環境。渦流紡機配件損耗少，維修也較方便。
6.渦流紡的紗線質量好也是其最大特點：一般來說渦流紡的紗線斷裂強度略低于同規格環錠紗，但強度不勻率也低于同規格環錠紗10%，因此有利于減少織造工序斷頭。還有，紗線的斷裂伸長率、條干均勻度和耐磨性都優于同規格環錠紗，粗、細節均少于同規格環錠紗。紗線的直徑略粗于同規格環錠紗，因此紗體蓬松，手感特別柔軟、較厚實。最重要的特點是紗線毛羽非常少，甚至比緊密環錠紗的毛羽還要減少12％～15％，尤其是3mm以上長毛羽近乎為零，織物外觀清晰，這些都是渦流紡最吸引人的關鍵。
7.基于渦流紡的紗線質量好，其銷售價格也比同規格環錠紗要高15～25%，加上生產成本低，因此生產企業的經濟效益將大大提高。
8.用渦流紡生產的紗線制成的織物的特點：透氣性、耐磨性、染色性比環錠紗織物要好。織物有較好的抗起毛、起球性能，
9.渦流紡的適紡原料基本上等同于環錠紡。包括具有一定長度（31～60mm），剛性不宜過大，能起到足夠的包纏效果的天然纖維和化學纖維。目前常用的原料有棉型化纖及51mm以下的中長化纖，尤其是粘膠纖維。
由以上分析可以明顯地看到渦流紡紗是自動化、連續化、高速高產的紡紗途徑之一，是當今世界先進的紡紗技術，具有成紗質量好、生產流程短、用工少、能耗少、占地少、投資少、生產成本低、企業利潤高等等無與倫比的優點。為此，各地許多企業都在搶先上項目，趕在前面者總會多得益。當然，盡管渦流紡紗具有許許多多這樣或那樣的優點，但紡紗技術總是在不斷發展的，我們仍然需要不斷地研究和改進渦流紡存在的問題，我們也深信渦流紡技術將在不斷的改進中得到更快的發展。
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