針織布面紗疵的控制（一）
1、專訪用戶、反饋布面質(zhì)量信息
FZ/T71005---2006針織用棉本色紗標準，已不能全面適應針織用紗質(zhì)量需求，條干均勻度cv%較好，也有可能十萬米紗疵較多而影響針織布面疵點，也有可能毛羽較長影響布面質(zhì)量，影響坯布裁成率，或原料的產(chǎn)地、品級、馬克隆值及紡紗工藝參數(shù)的選擇，捻度的大小將影響針織布面的染色率，增加染料成本，因此必須定期或不定期專訪用戶，檢查實物質(zhì)量，布面風格及時反饋布面疵點的信息，將收到積極效果。舉例說明：某企業(yè)生產(chǎn)c17s針織用紗，從原料選擇到工藝參數(shù)的優(yōu)選及加強各項管理，經(jīng)過三次試驗，最終針織廠勉強使用，這三次uster水平平均達到5%，但10kg紗疵w%11.44 0 11 30 毛羽計1.8，變化較大，第一次109個、第二次71個、第三次29個，（三次配棉從c14.6配棉到單原料生產(chǎn)）。
2、針織布面疵點落實工序考核責任制
節(jié)紗前紡工序堵、沾、掛、纏、繞、飄（飛花、飄頭）也有可能產(chǎn)生，有的形成粗節(jié)、絨板，有的形成節(jié)紗，但為了突出重點，對并粗工序只考核粗節(jié)、細節(jié)及絨板疵點。
粗紗在細紗工序儲存量多，表面積聚飛花，經(jīng)欠伸部分直接形成節(jié)紗，清潔工作不良，細紗吸棉管吸棉真空度風壓不足，細紗斷頭后，飛花飄頭，同樣形成節(jié)紗，為此節(jié)紗及破洞考核細紗，陰影式條干考核細紗。
節(jié)紗、破洞、回絲、雙股、大結(jié)頭產(chǎn)生的重要部位是后紡工序。
3、針織用紗工藝
“二大一小”工藝：二大一小指粗紗捻系數(shù)較大，細紗后區(qū)羅拉隔距大，細紗后欠伸較小，采用這樣的工藝針織布面的條干實物質(zhì)量較好。
粗紗捻子數(shù)（純棉精梳或普梳）黏膠或粘棉混紡紗
αt=104.5----114
細紗后隔距：中心距53---60mm（V型欠伸50---55cm）
細紗后欠伸：1.13---1.20
較小的后欠伸必須與細紗欠伸部分良好的機械狀態(tài)相適應，特別與搖架、彈簧加壓的壓力穩(wěn)定相適應，否則容易出硬頭，必須與工藝相適應，與后隔距、鉗口適應，工藝沒定時，必須特別注意這一點。
精梳純棉針織用紗，必須特別注意定量的前后分配，因精梳條強力較差，面條在過粗紗交架時容易引起以外欠伸，在針織布面而出現(xiàn)細節(jié)，影響針織用紗質(zhì)量。精梳純棉并條定量18g/5m。
4、針織布面紗疵的控制
有良好的設備狀態(tài)，紡紗專要嚴格按周期更換，保持良好的使用效果，保證各工序的吸風良好，清潔裝置良好。生產(chǎn)過程中加強運轉(zhuǎn)操作管理，通道光潔，減少堵、沾、掛、纏、繞、飄（飄頭、飛花）。
梳棉機和精梳機梳針狀態(tài)良好，大小漏底清潔正常、不掛花、不堵塞，三角區(qū)不掛花，精梳棉網(wǎng)無硬塊纖維，成條光潔。
并粗，粗紗、細紗、通道光潔，皮輥皮圈不掛花，欠伸區(qū)不塞花，半成品表面不積花，絨圈、絨輥回轉(zhuǎn)靈活不積花，嚴格執(zhí)行操作法和清潔圖表，細紗吸棉笛管道風壓正常，斷頭后能正常吸入笛管無飄頭。
合理的控制紡紗溫濕度，在溫濕度的控制中，尤其是相對濕度的控制更為重要，車間濕度過高，會出現(xiàn)粘花現(xiàn)象，甚至無法正常開車，各工序溫濕度控制不好，會增加粘卷、破網(wǎng)、纏花、飛花、飄頭、斷頭的機會，從而造成竹節(jié)紗疵的大量增加和整個成紗質(zhì)量的大幅下降，通常相對濕度控制在50—58%
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