針織布面棉結紗及針織布面毛羽的控制
1、針織布面棉結紗的控制
細紗產生的棉結紗是由于紗被刮毛的散纖維，纏結在紗線而形成的，其原因有3個方面：
一是鋼鈴鋼絲圈磨損后未經調換，如鋼鈴跑道工作面擦傷，碰痕，裂紋等，引起高速運轉的鋼絲圈后腳磨損，造成紗線通道不光潔，刮毛紗條，纖維易纏繞在紗上，形成毛羽過長，纖維便纏繞在紗上形成棉結，在紡大紗時，鋼鈴板上升到頂端處，紗線強力劇增，便易產生纖維球。
二是鋼鈴、鋼絲圈選配不當，兩者之間的接觸面不穩定，容易磨損鋼鈴，造成紗條與鋼絲圈或鋼鈴磨損處發毛，損傷纖維造成纖維球。
三是細紗皮輥、皮圈選配不當，易形成棉結。
梳棉造成的棉結，主要是纖維不能充分梳理成單纖維，錫林、道夫間則針布鋒利度差或嵌入針隙的內層纖維增多，使握持作用減弱，分梳作用降低，影響纖維的梳理或轉移，形成棉結，再有纖維在錫林上被分梳的纖維不能全部轉移到道夫上去，未被轉移的纖維又進行下一步分梳，若三角區內的吸點吸力不夠，不能吸去錫林高速旋轉產生的氣流派出的纖維，則纖維積聚在三角區內，造成氣流紊亂，纖維轉移受阻，返花多，形成新的棉結。
針對上述原因，制定相應對策，對于鋼鈴、鋼絲圈采取縮小運轉周期，并配以專人定期更換，做到不漏換一個鋼絲圈、皮輥、皮圈硬度適宜，周期合理，梳棉工序應加強針布護理，提高值車工對機臺的清潔要求，避免人為原因造成的棉結，改善車間內的溫濕度，保持機臺的清潔。
2、針織布面毛羽的控制
紡紗過程中毛羽的產生，主要是原料纖維短絨雜及細度及紡紗時工藝參數，捻度、速度、鋼鈴、鋼絲圈浮游區隔距，紡紗溫濕度、人的技術水平等，其中筒紗通過絡筒紡紗工序，在紡紗通道的摩擦作用及管紗的退繞張力作用下，筒紗毛羽纖維可增幅15%左右，因此必須加強紡紗過程中的毛羽控制。
綜上所述，降低針織布面紗疵，加
1、原棉加工采購質量，必須滿足生產質量需求，并制定相應的采購質量標準及數量。
2、根據不同工種的質量要求，結合庫存及到棉質量趨勢，合理配棉。
3、綜合考慮客戶質量要求，在盡可能不增加成本的前提下，優選前紡工藝參數，提高纖維的平行伸直度，長度整齊度。
4、優選粗紗、細紗捻子數。
5、綜合考慮前后配臺，用工，生產效率及質量，盡可能放低各工序出條及紡紗速度。
6、優選關鍵紡紗器材。
7、各通道做到無毛刺、無損傷、無溝痕、光潔不掛花。
8、對突發性質量的要及時，果斷停車處理，并做好預防措施，避免同樣情況的再次發生。
9、加強日常質量管理，責任到位，落實到位，并形成制度化，規范化。
10、堅持QC質量攻關工作，形成全員質量管理形成制度化。
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