噴氣織機引緯系統的類型
(一)主噴嘴+輔助噴嘴+管道片引緯系統
為了彌補氣流速度在管道中的不斷衰減，在筘座上沿著管道增加了一系列輔助噴嘴(也叫接力噴嘴)，輔助噴嘴沿緯紗行進方向相繼噴氣，向管道內補充高速氣流，從而實現接力引緯。
輔助噴嘴的外形可與管道片相同，如圖6—4(a)所示，其內部為中空結構的氣室，壓縮空氣通過氣室，從小噴孔噴入由管道片構成的管道中。圖6—4(b)的輔助噴嘴單獨設置，管道片為半敞開狀。
主噴嘴+輔助噴嘴+管道片引緯系統可以滿足生產寬幅織物的需要，織物的幅寬可以增加到2m以上。而且管道片控制氣流的效果好，織機的耗氣量小，可以使用普通鋼筘，鋼筘投資少。但管道片頻繁地進出梭口，在加工高密、細特經紗織物時，梭口的下層經紗會擁塞在管道片的間隙中(參見圖6—3)，容易引起經紗的磨損和開口不清，造成經紗發毛甚至斷頭，最終影響產品的質量和織機的運轉效率，這些使這種引緯方式的應用受到限制。
(二)主噴嘴+輔助噴嘴+異形筘引緯系統
這種引緯系統去掉了管道片，采用異形鋼筘的筘槽引導氣流與緯紗運動，如圖6—5所示。引緯時從定長儲緯器1上釋放的緯紗被主噴嘴2引入異形筘(又稱槽筘)4的筘槽中，半敞開的筘槽對引緯氣流的約束能力較差，氣流擴散嚴重，引緯氣流速度很快衰減。多個輔助噴嘴3相隔一定距離安裝在筘座上，不斷向筘槽噴射氣流，使引緯氣流在較長距離內保持所需的流速，讓緯紗得到適宜的牽引而穿越整個梭口。引緯以后，留在筘槽內的緯紗被鋼筘打向織口，異形筘在引緯和打緯時的狀態如圖6—6所示。
異形筘筘槽上部的突起稱為上唇，下部突起稱為下唇。上唇至筘底的高度隨主噴嘴高度的不同而不同，一般為51—57mm。下唇邊的傾角β也有0°、6°、12
鋼筘全長有1500mm、1700mm、1900mm、2100mm、2300mm、2800mm、3300mm、3600mm等不同規格，可按織機幅寬及織物品種選用。表6一1為ZA型、PAT型、LA型織機所用異形筘的規格。
表6—1異形筘的規格
項目 |
ZA型 |
PAT型 |
LA型 |
|
筘全高(nmi) |
122 |
111.5 |
119 |
113 |
上唇至筘底的高度(mm) |
56 |
51 |
57 |
52.5 |
下唇傾角(°) |
12 |
12 |
6 |
|
筘片用不銹鋼制成，筘梁為鋁合金，筘片應平直、光滑，無毛刺和卷邊，筘片排列整齊而均勻。不同廠制造的筘片厚度略有不同，因此，相同筘號的筘齒問隙可能不同，間隙太小，會阻塞紗道，降低效率。而間隙太大，則會出現筘痕或筘片容易彎曲。
異形筘引緯系統的筘槽對氣流的限制作用不及管道片，在引緯時耗氣量大，相應的能耗也大。有資料表明，織機以轉速600r/min工作時，幅寬1.9m的異形筘噴氣織機耗氣量達40m3/h，而相同幅寬的管道片式噴氣織機耗氣量僅為30m3/h。另外，異形筘的加工要求較高，價格較貴，更換品種時鋼筘投資大，適合于少品種、大批量的生產。但這種引緯方法對經紗的摩擦小，能滿足織機高速化的要求，織物品種適應性廣，是當今噴氣織機的主要形式。
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