噴氣紡紗
一種非傳統紡紗方法.利用噴射氣流對牽伸后，纖維條施行假捻時，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍紡紗.有單噴嘴和雙噴嘴式兩種,后者紡紗質量好且穩定.纖維條被牽伸裝置拉細,從前羅拉輸出,經第一噴嘴、第二噴嘴、導紗鉤、引紗羅拉,由槽筒卷繞成筒子。
噴氣紡紗是紡紗領域的一項新技術，以其紗線質量優、流程短、產量高、適紡范圍廣、用工少、自動化程度高等綜合技術水平和經濟優勢已成為紡織業矚目的高新技術。
噴氣紡紗機最適于生產等長纖維的化纖紗及化纖與天然纖維混紡紗，尤其對于生產差別化纖維紗線具有獨特的優勢，如生產細旦纖維紗等，但不太適應生產長度整齊度差的天然纖維。噴氣紡紗工序簡單，經四羅拉雙皮圈的高倍牽伸，吐出的須條直接進入噴嘴，噴嘴通過壓縮空氣對須條加捻而包纏成紗，再由引紗羅拉引出，經清紗器卷繞到紗筒上而成筒子紗，前紡可省去粗紗工序，后紡可省去絡筒工序。噴氣紡的特點是細特紗（高支紗）生產，對天然纖維、合成纖維、棉型化纖維的純紡和混紡都能適應，但紡純棉有難度。
噴氣紡紗的主要原理是利用噴射氣流對牽伸后，纖維條施行假捻時，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍紡紗。有單噴嘴和雙噴嘴式兩種，后者紡紗質量好且穩定。纖維條被牽伸裝置拉細,從前羅拉輸出，經第一噴嘴、第二噴嘴、導紗鉤、引紗羅拉,由槽筒卷繞成筒子.兩噴嘴的渦流旋轉方向相反,且第二噴嘴的旋渦強度大于第一噴嘴,使兩個噴嘴間紗條上的捻回能克服第一噴嘴對紗條所加的扭矩和阻力,傳向前羅拉鉗口處.纖維條外圍被加捻的纖維自由頭端受第一噴嘴的影響,以相反的方向包纏到纖維條上.受捻的紗芯部分纖維經過噴嘴后退拈,而包纏纖維則在反向退拈過程中愈包愈緊.提供成紗強力及抱合力。同環錠紡紗比較，噴氣紡紗有產量高、卷裝大、工序短等優點.噴氣紡紗速度范圍由100-200米/分鐘，適紡紗支范圍是：5.5-3.0特斯。產量為環錠
噴氣紡紗的工藝過程為：喂入棉條經過羅拉牽伸后，從前羅拉輸出的須條達到設計的細度，然后使須條經過第一、第二噴嘴進行加捻。噴嘴中的氣流以大約300000r/min的速度進行回轉，須條首先經第一噴嘴的
氣流作用完成凝聚與伸直，然后被第二噴嘴分離出一部分表層纖維，并以一定的捻角和壓力包纏在另一部分中芯纖維的表面。如此連續進行，最后以250m/min~300m/min的線速度卷繞成筒子，所形成的包纏捻度屬真捻。另外，第一噴嘴與第二噴嘴的旋轉氣流方向是相反的，其目的是為了在鉗口處形成一定量的自由纖維和纖維前端包纏的必要條件；前羅拉鉗口至第一噴嘴，須條捻向與氣圈回轉方向必須相反；第二噴嘴的氣流速度必須大于第一噴嘴的氣流速度，這些都是成紗的必要條件。
噴氣紡紗加捻的原理屬于包纏紡紗的范疇，紗芯部分的纖維基本平行伸直，而外表則形成纖維對紗芯的包纏，兩個噴嘴的回轉氣流方向相反，使得成紗的包纏纖維數達到30%左右，包纏纖維數量越多，紗芯纖維數量就越少，紡出紗的強力也就越大。實踐證明，噴氣紡加工粗號紗的強力明顯低，而生產細號紗時，包纏纖維占的比例要比粗號紗多得多，因此成紗強力高。
噴氣紡附加一些裝置，還可以開發一些特殊品種的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等。
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